一种PU圆泡高压发泡机组制造技术

一种PU圆泡高压发泡机组，为解决现有PU圆泡发泡机组采用低压发泡方式，造成孔径不均和产生流痕的问题。搅拌轴上安装有数个叶片，数个叶片间歇式且按双头螺旋线布置，叶片的螺旋角为5°～15°，平衡网栅与搅拌轴上端面之间为压力缓冲区，混合头、圆锥形甬道、连接杆、圆形甬道、链板传动筒、切断机构和夹泡机构由下至上依次设置，筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设，筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设，第一原料罐和第七原料罐分别通过低压进料管与低压进料口连接，第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分别通过高压进料管与高压进料口连接。本发明专利技术用于生产PU圆泡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发泡机组，具体涉及一种PU圆泡高压发泡机组。
技术介绍
PU(聚氨酯）大块泡沫连续生产线有平泡生产线和圆泡生产线，众所周知，平泡生 产线生产的产品孔径细腻均匀，性能稳定，能产出高质量的产品，因此，平泡生产线被应用 越来越多。但是，圆泡也具有很多优点：圆泡卷材比较长、无接头、卷材宽度变化灵活、设备 占地面积小、使用人力少、原料浪费少、投入资金少。 现有(聚氨酯）圆泡发泡机采用低压发泡方式（即低压注气方式），低压发泡是 指各种原料以一个较低的压力2~5kg/cm2进入混合头进行混合发泡，由于进入混合头的 瞬间各原料的压力小，冲击力小，混合效果完全取决于搅拌刺的搅拌，在搅拌行腔的边缘和 中心附近混合的均匀程度不一致，大气泡不能全部搅拌成细腻泡孔，这样会使生产出的泡 沫泡孔不均、豆孔较多和流痕产生。另外，如果各种原料存在粘度有严重差异的情况下，后 期的机械搅拌不能达到各组分均匀分散的目的，料液的局部不均同样会造成泡沫的性能不 均和孔径不均。传统的低压混合头在设计上多为下部进料，中部搅拌，搅拌刺为棒式，上部 设置的盖板为多孔盖板，由于是低压所以行腔空间小。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有圆泡发泡机组采用低压发泡方式，存在混合不均，造成 泡沫的性能不均、孔径不均和产生流痕的问题，提供一种PU圆泡高压发泡机组。 本专利技术的一种圆泡高压发泡机组包括混合头、圆锥形甬道、圆形甬道、链板传 动筒、切断机构、夹泡机构、筒形塑料膜、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料 罐、第五原料罐、第六原料罐、第七原料罐、两个低压进料管、两个低压栗、三个连接杆，五个 高压栗、五个高压进料管、七个流量计和七个压力计，所述混合头包括壳体、搅拌轴、底座、 被动皮带轮、主动皮带轮、搅拌电机、平衡网栅和数个叶片，搅拌轴设置在壳体中，搅拌轴的 下端通过轴承支撑在底座中，被动皮带轮固装在搅拌轴的下端，主动皮带轮与被动皮带轮 通过三角带连接，主动皮带轮固装在搅拌电机的输出轴上，搅拌轴上安装有数个叶片，每个 叶片形状呈月牙形，数个叶片间歇式且按双头螺旋线布置，叶片的螺旋角为5°~15°，所 述壳体的喷口设计为内小外大的锥形喷口，平衡网栅水平设置在锥形喷口处，平衡网栅与 搅拌轴上端面之间为压力缓冲区，壳体的下端设有五个高压进料口和两个低压进料口，混 合头、圆锥形甬道、连接杆、圆形甬道、链板传动筒、切断机构和夹泡机构由下至上依次设 置，三个连接杆沿同一圆周均布设置，连接杆的一端与圆锥形甬道连接，连接杆的另一端与 圆形甬道连接，筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设，第一原料罐 和第七原料罐分别通过低压进料管与低压进料口连接，每个低压进料管上由原料罐至低压 进料口之间依次安装有一个低压栗、一个流量计和一个压力计，第二原料罐、第三原料罐、 第四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分别通过高压进料管与高压进料口连接，每个高压 进料管上由原料罐至高压进料口之间依次安装有一个高压栗、一个流量计和一个压力计。 本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果： -、本专利技术利用高压栗将第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐和第 六原料罐中的低压原料以高达50~100kg/cm2压力栗入混合头中，高压赋予的喷射力，使 得各原料组分迅速以雾状碰撞溶合，转化为原料的初始反应内能，并取得非常好的分散效 果和均一效果；同时，由于月牙形叶片具有长流线的特点，在该叶片的进一步搅拌下，使混 合液中不存在任何非均相，从而生产出孔径均匀细腻、豆孔率低、无流痕、物理性能好的圆 泡产品。 二、由于混合头的喷嘴处有平衡网栅，使得原料在在出混合头时，已消除了涡旋现 象，整个圆形流动截面上，流体流动方向一致向上，从圆心到圆周流速有一个从高缓慢变低 的均匀分布，使所生产的泡沫无流痕、无豆孔，更加均匀细腻。 三、本专利技术的搅拌刺为月牙形叶片，数个叶片间歇式按双头螺旋线分布在搅拌轴 上，这样不会对顺搅拌轴流动的混合液体产生大的阻力，以使混合腔内压增高，又能全面搅 拌混合液，不存在搅拌死角。搅拌叶片以一个螺旋角嵌在搅拌轴上，在轴转动时，推动料液 即沿轴的纵向运动，又沿轴的横向运动，料液在水平和垂直两个方向混合，均匀效果更好。 由于搅拌叶片存在螺旋角，液体料向上运动会使混合腔压力减小，向下运动增加混合腔压 力，这样就会使混合腔压力可控，这一点对泡沫孔径影响很大。由于搅拌叶片曲线柔和、边 缘圆润、叶片肥大，这样即不会造成混合液局部剧烈挠动，又能产生巨大搅拌力，从而保证 了最终产品中没有豆孔和流痕的产生。 四、根据泡沫种类的不同，调整搅拌刺的旋转方向，可改变形腔内混合液体压力的 大小，从而能生产出所希望的大孔泡沫或细孔泡沫。 五、本专利技术设计有压力缓冲区，使得行腔空间较大，较长的形腔使原料在不断混合 的同时也降低了涡旋速度带来的压力，实现了混合料的均相流动和均匀起发。【附图说明】 图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是混合头1的结构主剖视图； 图3是搅拌轴1-2的A-A截面图； 图4是链板传动筒5的俯视图（图中标记链板5-1、传动筒电机5-2、传动筒链传 动5-3、传动筒传动杆5-4、传动筒联轴器5-5); 图5是切断机构6的俯视图（图中标记锯条6-1、托架6-2、托架移动电机6-3、托 架链传动6-4、托架传动杆6-5、切断电机6-6、偏心轮6-7); 图6是夹泡机构7的俯视图（图中标记弧形夹板7-1、移动连接板7-2、夹泡机构移 动电机7-3、减速箱7-4、夹泡机构移动传动杆7-5、夹泡机构移动链传动7-6、夹紧气缸7-7、 升降气缸7-8); 图7是弧形夹板7-1的主视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一：结合图1~图3说明本实施方式，本实施方式包括混合头1、圆 锥形甬道2、圆形甬道4、链板传动筒5、切断机构6、夹泡机构7、筒形塑料膜8、第一原料罐 9、第二原料罐10、第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13、第六原料罐14、第七原料 罐15、两个低压进料管16、两个低压栗17、三个连接杆3,五个高压栗18、五个高压进料管 19、七个流量计20和七个压力计21， 所述混合头1包括壳体1-1、搅拌轴1-2、底座1-3、被动皮带轮1-4、主动皮带轮 1-5、搅拌电机1-6、平衡网栅1-7和数个叶片1-8， 搅拌轴1-2设置在壳体1-1中，搅拌轴1-2的下端通过轴承支撑在底座1-3中，被 动皮带轮1-4固装在搅拌轴1-2的下端，主动皮带轮1-5与被动皮带轮1-4通过三角带连 接，主动皮带轮1-5固装在搅拌电机1-6的输出轴上，搅拌轴1-2上安装有数个叶片1-8,每 个叶片1-8形状呈月牙形，数个叶片1-8间歇式且按双头螺旋线布置，叶片1-8的螺旋角α 为5°~15°，壳体1-1的喷口设计为内小外大的锥形喷口 1-1-1，平衡网栅1-7水平设置 在锥形喷口 1-1-1处，平衡网栅1-7与搅拌轴1-2上端面之间为压力缓冲区W，壳体1-1的 下端设有五个高压进料口 1-1-2和两个低压进料口 1-1-3， 混合头1、圆锥形甬道2、连接杆3、圆形甬道4、链板传动筒5、切断机构6和夹泡机 构7由下至上依次设置， 三个连接杆3沿同一圆周均布设置，连接杆3的一端与圆锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU圆泡高压发泡机组，所述高压发泡机组包括圆锥形甬道(2)、圆形甬道(4)、链板传动筒(5)、切断机构(6)、夹泡机构(7)、筒形塑料膜(8)、第一原料罐(9)、第二原料罐(10)、第三原料罐(11)、第四原料罐(12)、第五原料罐(13)、第六原料罐(14)、第七原料罐(15)、两个低压进料管(16)、两个低压泵(17)和三个连接杆(3)，其特征在于：所述高压发泡机组还包括混合头(1)、五个高压泵(18)、五个高压进料管(19)、七个流量计(20)和七个压力计(21)，所述混合头(1)包括壳体(1‑1)、搅拌轴(1‑2)、底座(1‑3)、被动皮带轮(1‑4)、主动皮带轮(1‑5)、搅拌电机(1‑6)、平衡网栅(1‑7)和数个叶片(1‑8)，搅拌轴(1‑2)设置在壳体(1‑1)中，搅拌轴(1‑2)的下端通过轴承支撑在底座(1‑3)中，被动皮带轮(1‑4)固装在搅拌轴(1‑2)的下端，主动皮带轮(1‑5)与被动皮带轮(1‑4)通过三角带连接，主动皮带轮(1‑5)固装在搅拌电机(1‑6)的输出轴上，搅拌轴(1‑2)上安装有数个叶片(1‑8)，每个叶片(1‑8)形状呈月牙形，数个叶片(1‑8)间歇式且按双头螺旋线布置，叶片(1‑8)的螺旋角(α)为5°～15°，所述壳体(1‑1)的喷口设计为内小外大的锥形喷口(1‑1‑1)，平衡网栅(1‑7)水平设置在锥形喷口(1‑1‑1)处，平衡网栅(1‑7)与搅拌轴(1‑2)上端面之间为压力缓冲区(W)，壳体(1‑1)的下端设有五个高压进料口(1‑1‑2)和两个低压进料口(1‑1‑3)，混合头(1)、圆锥形甬道(2)、连接杆(3)、圆形甬道(4)、链板传动筒(5)、切断机构(6)和夹泡机构(7)由下至上依次设置，三个连接杆(3)沿同一圆周均布设置，连接杆(3)的一端与圆锥形甬道(2)连接，连接杆(3)的另一端与圆形甬道(4)连接，筒形塑料膜(8)沿圆锥形甬道(2)、圆形甬道(4)和链板传动筒(5)的内壁铺设，第一原料罐(9)和第七原料罐(15)分别通过低压进料管(16)与低压进料口(1‑1‑3)连接，每个低压进料管(16)上由原料罐至低压进料口(1‑1‑3)之间依次安装有一个低压泵(17)、一个流量计(20)和一个压力计(21)，第二原料罐(10)、第三原料罐(11)、第四原料罐(12)、第五原料罐(13)和第六原料罐(14)分别通过高压进料管(19)与高压进料口(1‑1‑2)连接，每个高压进料管(19)上由原料罐至高压进料口(1‑1‑2)之间依次安装有一个高压泵(18)、一个流量计(20)和一个压力计(21)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李业光，唐雪飞，贾冠群，王爽，
申请(专利权)人：哈尔滨市凯瑞达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23