本实用新型专利技术涉及一种全自动高速成型吸塑机，包括机架、板料输送平台与送料辊，所述机架上侧中部设有上调节杆，所述上调节杆下端部与加热盘，所述加热盘上设有若干个冷却喷头，所述每一个冷却喷头与气泵相连接，所述机架下端设有下调节杆，所述下调节杆上端部与成型模盘相连接，所述机架一侧上设有切割气缸，所述切割气缸下端部与切割刀相连接。本实用新型专利技术在生产应用时，不需人工一次次进行取放料操作，降低了劳动强度，且吸塑件产品的生产连续性好，板材成型效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种全自动高速成型吸塑机。
技术介绍
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空栗产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现使用的吸塑机多是加热与成型一体化的设备，但仍需人工将料材放置到吸塑机内，成型后再人工取出，这样即造成人工取放料的繁琐过程，同时一次只能加工一个板料输送平台，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种全自动高速成型吸塑机。本技术是通过以下技术方案实现:—种全自动高速成型吸塑机，包括机架、板料输送平台与送料辊，所述机架上侧中部设有上调节杆，所述上调节杆下端部与加热盘，所述加热盘上设有若干个冷却喷头，所述每一个冷却喷头与气栗相连接，所述机架下端设有下调节杆，所述下调节杆上端部与成型模盘相连接，所述机架一侧上设有切割气缸，所述切割气缸下端部与切割刀相连接。作为本技术的优选技术方案，所述上调节杆、下调节杆为气缸或液压缸。作为本技术的优选技术方案，所述冷却喷头喷嘴处呈圆锥状结构。作为本技术的优选技术方案，所述气栗与机架之间为可拆卸连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，本技术通过设置上调节杆、下调节杆、冷却喷头、成型模盘与切割刀，这样在加工时，上调节杆实现加热盘对材料进行加热，下调节杆长度伸长实现成型模盘对材料进行成型，成型后冷却喷头对产品进行冷却，然后经过板料输送平台运走，然后切割气缸带动切割刀对产品进行切割，在生产应用时，不需人工一次次进行取放料操作，降低了劳动强度，且吸塑件产品的生产连续性好，板材成型效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.机架；2.板料输送平台；3.送料辊；4.上调节杆；5.加热盘；6.冷却喷头；7.气栗；8.成型模盘；9.下调节杆；10.切割气缸；11.切割刀。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。—种全自动高速成型吸塑机，包括机架1、板料输送平台2与送料辊3，所述机架1上侧中部设有上调节杆4，所述上调节杆4下端部与加热盘5，所述加热盘5上设有若干个冷却喷头6，其中所述冷却喷头6喷嘴处呈圆锥状结构。所述每一个冷却喷头6与气栗7相连接，其中所述气栗7与机架1之间为可拆卸连接，所述机架1下端设有下调节杆9，其中所述上调节杆4、下调节杆9为气缸或液压缸。所述下调节杆9上端部与成型模盘8相连接，所述机架1 一侧上设有切割气缸10，所述切割气缸10下端部与切割刀11相连接。其【具体实施方式】为:这样在加工时，上调节杆4实现加热盘5对材料进行加热，下调节杆9长度伸长实现成型模盘8对材料进行成型，成型后冷却喷头6对产品进行冷却，然后经过板料输送平台2运走，然后切割气缸10带动切割刀11对产品进行切割，在生产应用时，不需人工一次次进行取放料操作，降低了劳动强度，且吸塑件产品的生产连续性好，板材成型效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种全自动高速成型吸塑机，包括机架(1)、板料输送平台(2)与送料辊(3)，其特征在于:所述机架(1)上侧中部设有上调节杆(4)，所述上调节杆(4)下端部与加热盘(5)，所述加热盘(5)上设有若干个冷却喷头(6)，所述每一个冷却喷头(6)与气栗(7)相连接，所述机架(1)下端设有下调节杆(9)，所述下调节杆(9)上端部与成型模盘(8)相连接，所述机架(1) 一侧上设有切割气缸(10)，所述切割气缸(10)下端部与切割刀(11)相连接。2.根据权利要求1所述的全自动高速成型吸塑机，其特征在于:所述上调节杆(4)、下调节杆(9)为气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的全自动高速成型吸塑机，其特征在于:所述冷却喷头￠)喷嘴处呈圆锥状结构。4.根据权利要求1所述的全自动高速成型吸塑机，其特征在于:所述气栗(7)与机架(1)之间为可拆卸连接。【专利摘要】本技术涉及一种全自动高速成型吸塑机，包括机架、板料输送平台与送料辊，所述机架上侧中部设有上调节杆，所述上调节杆下端部与加热盘，所述加热盘上设有若干个冷却喷头，所述每一个冷却喷头与气泵相连接，所述机架下端设有下调节杆，所述下调节杆上端部与成型模盘相连接，所述机架一侧上设有切割气缸，所述切割气缸下端部与切割刀相连接。本技术在生产应用时，不需人工一次次进行取放料操作，降低了劳动强度，且吸塑件产品的生产连续性好，板材成型效率高。【IPC分类】B29C51/42, B29C51/10, B29C51/26【公开号】CN205033566【申请号】CN201520747609【专利技术人】林荣耀 【申请人】林荣耀【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动高速成型吸塑机，包括机架(1)、板料输送平台(2)与送料辊(3)，其特征在于：所述机架(1)上侧中部设有上调节杆(4)，所述上调节杆(4)下端部与加热盘(5)，所述加热盘(5)上设有若干个冷却喷头(6)，所述每一个冷却喷头(6)与气泵(7)相连接，所述机架(1)下端设有下调节杆(9)，所述下调节杆(9)上端部与成型模盘(8)相连接，所述机架(1)一侧上设有切割气缸(10)，所述切割气缸(10)下端部与切割刀(11)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林荣耀，
申请(专利权)人：林荣耀，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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