本发明专利技术公开了一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备，属于含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域。它包括机架板，装设于机架板上的底盘升降模块和悬挂杆，装设于悬挂杆下端的悬挂盘，四个旋转阀门模块，装设于圆形托盘上的四个轴对称分布的陶瓷舟皿；底盘升降模块包括升降电机架、上支架、直线导轨、下支架、升降电机、滑块、滚珠丝杠、滚动螺母和升降折杆；旋转阀门模块包括杆盘组合体、U型机架、旋转电机和催化剂容器；催化剂容器内装有三氧化钨颗粒。本发明专利技术是一种结构紧凑、无需人工参与、能够借助底盘升降一次配置多个含三氧化钨催化剂煤样的环向并行设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及到含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域，特指一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备。
技术介绍
硫元素是煤样中主要的有害成份，燃烧后会造成环境污染，因此测量煤中硫元素的含量是一项非常重要的工作。现有技术中，为了准确、快速地测量出可燃物质中的含硫量，一般采用定硫仪作为常用的测量设备。高温燃烧中和法定硫仪，以在短时间内得出化验结果，但需要手工配置含三氧化钨催化剂的煤样:在燃烧舟中准确称取0.2g分析煤样，然后覆盖一层三氧化钨催化剂。手工操作使得操作员劳动强度大，环境恶劣，配置效率低。因此，设计一种含三氧化钨催化剂煤样的自动化并行设备具有一定的实用价值。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是:针对现有技术存在的劳动强度大等技术问题，本专利技术提供一种结构紧凑、无需人工参与、能够借助底盘升降一次配置多个含三氧化钨催化剂煤样的环向并行设备。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为:一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备，它包括机架板，装设于所述机架板上的底盘升降模块和悬挂杆，装设于所述悬挂杆下端的悬挂盘，四个轴对称装设于所述悬挂盘上的旋转阀门模块，装设于圆形托盘上的四个轴对称分布的陶瓷舟皿。所述底盘升降模块包括自上而下装设于所述机架板上的升降电机架、上支架、直线导轨和下支架，装设于所述升降电机架上的升降电机，装设于所述直线导轨上的滑块，装设于所述上支架与所述下支架之间的滚珠丝杠，装设于所述滚珠丝杠上的滚动螺母，装设于所述滚动螺母上与所述滑块相连的升降折杆。所述升降电机的输出轴与所述滚珠丝杠的上端相连；所述升降折杆的一端装设有所述圆形托盘；所述四个旋转阀门模块结构相同，分别位于所述四个陶瓷舟皿的正上方。所述旋转阀门模块包括通过轴承装设于所述悬挂盘上的杆盘组合体，装设于U型机架上的旋转电机，催化剂容器；所述U型机架与所述催化剂容器分别装设于所述悬挂盘的上、下方；所述杆盘组合体上端通过联轴器与所述旋转电机的输出轴相连，其下端装设于所述催化剂容器的内部；所述催化剂容器内装有三氧化钨颗粒。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:(I)本专利技术的一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备，设有悬挂盘和圆形托盘，升降电机转动，带动陶瓷舟皿向上运动靠近催化剂容器的底部。(2)本专利技术的一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备，还设有四个轴对称分布的旋转阀门模块，可以同时对圆形托盘上的四个陶瓷舟皿内煤样实施三氧化钨催化剂配置。(3)本专利技术结构紧凑、无需人工参与、借助底盘升降实现了一次配置多个煤样，降低了劳动强度，提高了煤样的催化剂配置效率。【附图说明】图1是本专利技术的一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备的结构原理图。图中，I —机架板；2—悬挂杆；3—悬挂盘；4 —圆形托盘；40—陶瓷舟皿；50—升降电机；51—升降电机架；52—上支架；53—直线导轨；54—滚珠丝杠；55—滚动螺母；56—滑块；57—下支架；58—升降折杆；60—旋转电机；61—U型机架；62—联轴器；63—轴承；64—杆盘组合体；65—催化剂容器；66—三氧化钨颗粒。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1所示，本专利技术的一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备，包括机架板1，装设于机架板I上的底盘升降模块和悬挂杆2，装设于悬挂杆2下端的悬挂盘3，四个轴对称装设于悬挂盘3上的旋转阀门模块，装设于圆形托盘4上的四个轴对称分布的陶瓷舟皿40。参见图1所示，底盘升降模块包括自上而下装设于机架板I上的升降电机架51、上支架52、直线导轨53和下支架57，装设于升降电机架51上的升降电机50，装设于直线导轨53上的滑块56，装设于上支架52与下支架57之间的滚珠丝杠54，装设于滚珠丝杠54上的滚动螺母55，装设于滚动螺母55上与滑块56相连的升降折杆58 ;升降电机50的输出轴与滚珠丝杠54的上端相连；升降折杆58的一端装设有圆形托盘4。参见图1所示，四个旋转阀门模块结构相同，分别位于四个陶瓷舟皿40的正上方；旋转阀门模块包括通过轴承装设于悬挂盘3上的杆盘组合体64，装设于U型机架61上的旋转电机60，催化剂容器65 ;U型机架61与催化剂容器65分别装设于悬挂盘3的上、下方；杆盘组合体64上端通过联轴器62与旋转电机60的输出轴相连，其下端装设于催化剂容器65的内部；催化剂容器65内装有三氧化钨颗粒66。工作原理:将陶瓷舟皿40内装入一定量的实验煤样；升降电机50正向转动，滚珠丝杠54正向转动，升降折杆58在滚动螺母55和滑块56的作用下向上运动，带动圆形托盘4和陶瓷舟皿40向上运动；旋转电机60带动杆盘组合体64正向转动，打开阀门，三氧化钨颗粒66从催化剂容器65中流向陶瓷舟皿40中；旋转电机60带动杆盘组合体64反向转动，关闭阀门，三氧化钨颗粒66停止流出；升降电机50反向转动，滚珠丝杠54反向转动，升降折杆58在滚动螺母55和滑块56的作用下向下运动，带动圆形托盘4和陶瓷舟皿40向下运动，回到初始位置。【主权项】1.一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备，其特征在于:包括机架板(I)，装设于所述机架板(I)上的底盘升降模块和悬挂杆(2)，装设于所述悬挂杆(2)下端的悬挂盘(3)，四个轴对称装设于所述悬挂盘(3)上的旋转阀门模块，装设于圆形托盘(4)上的四个轴对称分布的陶瓷舟皿(40);所述底盘升降模块包括自上而下装设于所述机架板(I)上的升降电机架(51)、上支架(52)、直线导轨(53)和下支架(57)，装设于所述升降电机架(51)上的升降电机(50)，装设于所述直线导轨(53)上的滑块(56)，装设于所述上支架(52)与所述下支架(57)之间的滚珠丝杠(54)，装设于所述滚珠丝杠(54)上的滚动螺母(55)，装设于所述滚动螺母(55)上与所述滑块(56)相连的升降折杆(58);所述升降电机(50)的输出轴与所述滚珠丝杠(54)的上端相连；所述升降折杆(58)的一端装设有所述圆形托盘(4);所述四个旋转阀门模块结构相同，分别位于所述四个陶瓷舟皿(40)的正上方；所述旋转阀门模块包括通过轴承装设于所述悬挂盘(3)上的杆盘组合体(64)，装设于U型机架(61)上的旋转电机(60)，催化剂容器￠5);所述U型机架￠1)与所述催化剂容器￠5)分别装设于所述悬挂盘(3)的上、下方；所述杆盘组合体￠4)上端通过联轴器￠2)与所述旋转电机￠0)的输出轴相连，其下端装设于所述催化剂容器￠5)的内部；所述催化剂容器(65)内装有三氧化钨颗粒(66)。【专利摘要】本专利技术公开了一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备，属于含三氧化钨催化剂的烟煤样品制作设备领域。它包括机架板，装设于机架板上的底盘升降模块和悬挂杆，装设于悬挂杆下端的悬挂盘，四个旋转阀门模块，装设于圆形托盘上的四个轴对称分布的陶瓷舟皿；底盘升降模块包括升降电机架、上支架、直线导轨、下支架、升降电机、滑块、滚珠丝杠、滚动螺母和升降折杆；旋转阀门模块包括杆盘组合体、U型机架、旋转电机和催化剂容器；催化剂容器内装有三氧化钨颗粒。本专利技术是一种结构紧凑、无需人工参与、能够借助底盘升降一次配置多个含三氧化钨催化剂煤样的环向并行设备。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底盘升降配置三氧化钨煤样的环向并行设备，其特征在于：包括机架板(1)，装设于所述机架板(1)上的底盘升降模块和悬挂杆(2)，装设于所述悬挂杆(2)下端的悬挂盘(3)，四个轴对称装设于所述悬挂盘(3)上的旋转阀门模块，装设于圆形托盘(4)上的四个轴对称分布的陶瓷舟皿(40)；所述底盘升降模块包括自上而下装设于所述机架板(1)上的升降电机架(51)、上支架(52)、直线导轨(53)和下支架(57)，装设于所述升降电机架(51)上的升降电机(50)，装设于所述直线导轨(53)上的滑块(56)，装设于所述上支架(52)与所述下支架(57)之间的滚珠丝杠(54)，装设于所述滚珠丝杠(54)上的滚动螺母(55)，装设于所述滚动螺母(55)上与所述滑块(56)相连的升降折杆(58)；所述升降电机(50)的输出轴与所述滚珠丝杠(54)的上端相连；所述升降折杆(58)的一端装设有所述圆形托盘(4)；所述四个旋转阀门模块结构相同，分别位于所述四个陶瓷舟皿(40)的正上方；所述旋转阀门模块包括通过轴承装设于所述悬挂盘(3)上的杆盘组合体(64)，装设于U型机架(61)上的旋转电机(60)，催化剂容器(65)；所述U型机架(61)与所述催化剂容器(65)分别装设于所述悬挂盘(3)的上、下方；所述杆盘组合体(64)上端通过联轴器(62)与所述旋转电机(60)的输出轴相连，其下端装设于所述催化剂容器(65)的内部；所述催化剂容器(65)内装有三氧化钨颗粒(66)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，苏少航，胡爱萍，华同曙，蒋学东，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。