绝缘拉杆的浸渍成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种绝缘拉杆的浸渍成型装置，其包括：若干成型模，所述成型模包括支撑座、位于所述支撑座上的芯模、套在所述芯模外的成型外模；成型罐，用于收容若干所述成型模；若干模料通道，所述模料通道与所述成型模一一对应，用于给其对应的所述成型模供料；以及供料单元，用于向若干所述模料通道供料。上述绝缘拉杆的浸渍成型装置，采用新型的成型模，得到的绝缘管坯管不会出现毛刺等缺陷，其表面光滑，可以不用再次机加工去除毛刺；同时将若干成型模在成型罐内同时进行浸渍操作，可以一次性制备若干绝缘拉杆，降低了生产成本，提高了生产效率。本发明专利技术还提供了一种绝缘拉杆的浸渍成型方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘拉杆
，特别是涉及一种。
技术介绍
绝缘拉杆是瓷柱式、罐式、GIS、PASS开关设备中的重要部件，起到电气绝缘和传递机械力的作用。目前，绝缘拉杆的制造设备一般包括浸渍成型装置、二次固化装置、机加工装置等，其中浸渍成型装置包括成型模具和供料单元。对应地，绝缘拉杆的制备工艺一般采用真空浸渍工艺，包括浸渍成型阶段、二次固化阶段、机加工阶段。具体地为，对纤维材料进行真空干燥，然后对成型模具的模腔抽真空，在真空环境下浸渍树脂，并加压保持一段时间使浸渍更加充分，然后对成型模具进行固化成型操作。待成型之后，脱模并进行二次固化得到绝缘管坯管，对绝缘管坯管进行机加工后，得到绝缘管，最后将绝缘管与接头粘结得到绝缘拉杆。通过这种方法必须要对绝缘坯管进行大量机加工，而且每次只能对一个成型模腔抽真空，一次只能制备一个绝缘拉杆，制作工艺繁复，导致生产成本高，浪费能源且生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的绝缘拉杆制备装置生产成本高、生产效率低的问题，提供一种生产成本低、生产效率高的绝缘拉杆的浸渍成型装置。一种绝缘拉杆的浸渍成型装置，包括:若干成型模，所述成型模包括支撑座、位于所述支撑座上的芯模、套在所述芯模外的成型外模；成型罐，用于收容若干所述成型模；若干模料通道，所述模料通道与所述成型模一一对应，用于给其对应的所述成型模供料；以及供料单元，用于向若干所述模料通道供料。上述绝缘拉杆的浸渍成型装置，采用新型的成型模，得到的绝缘管坯管不会出现-毛刺等缺陷，其表面光滑，可以不用再次机加工去除毛刺；同时将若干成型模在成型罐内同时进行浸渍操作，可以一次性制备若干绝缘拉杆，降低了生产成本，提高了生产效率。在其中一个实施例中，所述成型模还包括安装在所述成型外模上的液位传感器；所述绝缘拉杆的浸渍成型装置还包括液位控制模块，当所述成型模的液位传感器检测到该成型模中的液位处于预定高度时，所述液位控制模块关闭该成型模对应的模料通道。这样可以一次性制备若干不同规格的绝缘拉杆，进一步降低了生产成本，提高了生产效率。在其中一个实施例中，所述成型模还包括用于防止浸渍料漏到所述芯模内的密封圈，所述密封圈安装在所述支撑座上。在其中一个实施例中，所述成型模与其对应的模料通道可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述绝缘拉杆的浸渍成型装置还包括用于对所述成型模进行固化成型操作的固化机构；所述固化机构包括独立于所述成型罐外的固化罐。在其中一个实施例中，所述绝缘拉杆的浸渍成型装置还包括用于运输所述成型模的运输通道；所述运输通道连接于所述成型罐和所述固化罐之间。在其中一个实施例中，所述支撑座上设有用于移动所述成型模的滚轮。在其中一个实施例中，所述供料单元包括用于混料的混料罐、与所述混料罐连接的混料抽真空机构、以及用于控制所述混料罐内温度的混料温控机构。在其中一个实施例中，所述绝缘拉杆的浸渍成型装置还包括用于控制所述成型罐内温度的成型温控机构、以及用于控制所述成型罐内压力的压力控制机构。在其中一个实施例中，所述压力控制机构包括对所述成型罐抽真空的成型抽真空子机构、以及对所述成型罐加压的加压子机构。本专利技术还提供了一种绝缘拉杆的浸渍成型方法。—种绝缘拉杆的浸渍成型方法，采用本专利技术所提供绝缘拉杆的浸渍成型装置，包括如下步骤:在芯模上绕制绝缘管胚管，将成型外模套在所述绝缘管胚管外；控制成型罐达到供料条件，将浸渍料从供料单元通过模料通道输送至成型模内，进行供料操作；待供料完毕之后，进行浸渍操作；待浸渍完毕之后，进行固化成型操作。上述绝缘拉杆的浸渍成型方法，采用本专利技术所提供的绝缘拉杆的浸渍成型装置，后续可不用机加工、可以一次性制备若干绝缘拉杆，降低了生产成本，提高了生产效率。在其中一个实施例中，所述供料操作包括如下步骤:当成型模中的液位处于预定高度时，关闭该成型模对应的模料通道。在其中一个实施例中，所述成型外模与所述绝缘管胚管的间隙为0.1?2_。在其中一个实施例中，所述供料条件为:所述成型罐内的气压为50?300Pa，所述成型罐内的温度为40?80°C。在其中一个实施例中，所述浸渍料的温度为40?80°C。在其中一个实施例中，所述浸渍操作为:控制所述成型罐的气压为0.4?1.0MPa，浸渍时间为2?8h。【附图说明】图1为本专利技术一实施例的绝缘拉杆的浸渍成型装置的结构示意图。图2为图1中的绝缘拉杆的浸渍成型装置的成型模以及其对应模料通道的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1，本专利技术一实施例的绝缘拉杆的浸渍成型装置100，包括若干成型模110、成型罐120、若干模料通道130以及供料单元140。其中，成型罐120的作用是收容若干成型模110，也就是说，若干成型模110置于成型罐120中，在成型罐120中集中进行浸渍成型操作，这样可以同时制备多个绝缘拉杆。在本实施例中，绝缘拉杆的浸渍成型装置100还包括用于控制成型罐120内温度的成型温控机构180、以及用于控制成型罐120内压力的压力控制机构190。具体地，压力控制机构190包括对成型罐120抽真空的成型抽真空子机构191、以及对成型罐120加压的加压子机构192。更具体地，抽真空子机构191为真空栗。结合图1参见图2，本专利技术中成型模110的作用是提供浸渍料浸渍绝缘管胚管9和使树脂固化成型的场所。成型模110包括支撑座111、位于支撑座111上的芯模112、套在芯模112外的成型外模113。成型模腔形成于成型外模113与芯模112之间，浸渍料在成型模腔内浸渍绝缘管胚管9并固化成型。在本实施例中，成型模110为竖向设置，支撑座111位于成型模110的底部，其具有凸起结构。芯模112为空心筒状，芯模112的底端套在支撑座111的凸起结构上并与凸起结构固定。在本实施例中，成型模110还包括用于防止浸渍料漏到芯模112内的密封圈115，密封圈115安装在支撑座111上。这样可以节省浸渍料，避免浸渍料浪费。更具体地，密封圈115套在支撑座111的凸起结构的外圈上。在本实施例中，在成型模110的支撑座111上设有用于移动成型模110的滚轮(未示出)。这样方便成型模110移动。在本实施例中，成型模110还包括安装在成型外模113上的液位传感器114，液位传感器114可检测成型模110内的液位高度。对应地，绝缘拉杆的浸渍成型装置100还包括液位控制模块(未示出)以及若干阀块116，液位控制模块基于成型模110的液位传感器114的检测信息，通过控制阀块116的关闭或导通来控制其对应的模料通道130的关闭或导通。在需要同时制备多种规格不同的绝缘拉杆时，液位传感器114检测其所在的成型模110内的液位高度，当成型模110的液位传感器114检测到该成型模110中的液位处于预定高度时，液位控制模块通过阀块116关闭该成型模110对应的模料通道130，停止浸渍料供应；从而实现同时加工种规格不同的绝缘拉杆，另外还可以节省树脂，降低生产成本。其中，模料通道130以及阀块116与成型模110——对应，其作用是控制给其对应的成型模110供料。在本实施例中，模料通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘拉杆的浸渍成型装置，包括：若干成型模，所述成型模包括支撑座、位于所述支撑座上的芯模、套在所述芯模外的成型外模；成型罐，用于收容若干所述成型模；若干模料通道，所述模料通道与所述成型模一一对应，用于给其对应的所述成型模供料；以及供料单元，用于向若干所述模料通道供料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，方江，朱兴祥，杨礼斌，高俊，吴趣鸿，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32