两档增速附件铣头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种附件铣头，特别涉及一种两档增速附件铣头，属于机床配件技术领域，包括壳体、输入端及输出端，输入端为主传动花键轴，输出端为卧式主轴，主传动花键轴与行星架、行星轮固定连接，行星轮一侧与太阳轮啮合，其另一侧与内齿圈啮合，内齿圈与内齿圈花键套固定连接，内齿圈花键套通过换档缸及拨叉控制其位置，壳体上固定有可与内齿圈花键套啮合的环形制动环，太阳轮通过轴连接主传动花键套，主传动花键套具有可与内齿圈花键套啮合的齿，主传动花键套通过换档花键轴连接传动齿轮，传动齿轮连接卧式主轴。本实用新型专利技术可同时完成产品的粗精加工，及可加工需要较高转速加工的柔性材料，扩展机床的加工范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种附件铣头，特别涉及一种两档增速附件铣头，属于机床配件

技术介绍
附件铣头又称直角铣头、附件头、铣头等，属于机床附件，通过附件铣头实现三轴机床的五面加工，极大地扩展了机床的加工范围。目前直角铣头通常为圆弧伞齿轮传动，固定传动比1:1，通过主轴变速实现直角头主轴变速，输出转速受制于主传动系统。由于直角铣头只能在主轴转速输出区间内工作，当加工工件需求更高的转速时，受主轴输出性能范围限制，直角铣头无法满足工件的加工要求。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种两档增速附件铣头，可同时完成产品的粗精加工，及可加工需要较高转速加工的柔性材料，扩展机床的加工范围，增强机床的通用性，带来更高的经济效益。本技术所述的两档增速附件铣头，包括壳体、输入端及输出端，输入端为主传动花键轴，输出端为卧式主轴，主传动花键轴与行星架、行星轮固定连接，行星轮一侧与太阳轮啮合，其另一侧与内齿圈啮合，内齿圈与内齿圈花键套固定连接，内齿圈花键套通过换档缸及拨叉控制其位置，壳体上固定有可与内齿圈花键套啮合的环形制动环，太阳轮通过轴连接主传动花键套，主传动花键套具有可与内齿圈花键套啮合的齿，主传动花键套通过换档花键轴连接传动齿轮，传动齿轮连接卧式主轴。整套齿轮变速系统由单级行星轮设计，通过换档缸及拨叉带动内齿圈花键套实现高低档换档动作。高档状态下，制动环与内齿圈花键套啮合，使内齿圈静止不动，主传动花键轴带动行星轮及行星架在内齿圈做圆周运动，此时增速比为内齿圈齿数:太阳轮齿数，实现增速运动；低档状态下，内齿圈花键套与制动环完全脱离，内齿圈花键套与主传动花键套啮合，此时内齿圈与太阳轮同步转动，行星轮在内齿圈内相对静止，不发生转动，主传动花键轴带动行星轮及行星架作圆周运动，此时传动比为1:1传动。通过在附件铣头内增加换档机构，调整直角铣头输出转速的范围，扩展机床的加工范围，增强机床的通用性，高档状态下可实现增速运动，较高的转速可实现柔性材料加工及一般材料的精加工；低档状态下可实现与主轴转速一致，较高的扭矩可实现硬质材料的加工及一般材料的粗加工。所述的传动齿轮包括第一圆弧伞齿轮及第二圆弧伞齿轮，第一圆弧伞齿轮中心连接卧式主轴，第二圆弧伞齿轮连接主传动花键套，第二圆弧伞齿轮与第一圆弧伞齿轮相互啮合。所述的主传动花键套与太阳轮之间设有离合装置。所述的离合装置包括滑动设置在换档花键轴上端的上端齿盘及设置在太阳轮中心轴上的下端齿盘，上端齿盘与下端齿盘相互配合。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:本两档增速附件铣头通过内置的换档机构，调整直角铣头输出转速的范围，使主传动机构的变速范围与直角铣头变速范围叠加，扩展机床的加工范围，增强机床的通用性，可同时完成产品的粗精加工，既可加工一般材料的精加工，又可加工需要较高转速加工的柔性材料，带来更高的经济效益。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:1、卧式主轴；2、壳体；3、第一圆弧伞齿轮；4、第二圆弧伞齿轮；5、换档花键轴；6、主传动花键套；7、内齿圈花键套；8、制动环；9、内齿圈；10、行星轮；11、行星架；12、主传动花键轴；13、太阳轮；14、下端齿盘；15、上端齿盘；16、换档缸及拨叉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。如图1所示，本两档增速附件铣头包括壳体2、输入端及输出端，主传动花键轴12与机床主轴连接为输入端，输出端为卧式主轴1，主传动花键轴12与行星架11、行星轮10固定连接，组成输入部分，行星轮10、太阳轮13及内齿圈9形成单级行星轮设计，行星轮10一侧与太阳轮13啮合，其另一侧与内齿圈9啮合，内齿圈9与内齿圈花键套7固定连接，壳体2上固定设置环形制动环8，环形制动环8可与内齿圈花键套7啮合，太阳轮13通过轴连接主传动花键套6，主传动花键套6具有可与内齿圈花键套7啮合的齿，主传动花键套6通过换档花键轴5连接第二圆弧伞齿轮4，第二圆弧伞齿轮4与第一圆弧伞齿轮3相互啮合，第一圆弧伞齿轮3中心连接卧式主轴1。壳体2内设有换档缸及拨叉16，换档缸及拨叉16可控制内齿圈花键套7的位置，使内齿圈花键套7与制动环8啮合，或内齿圈花键套7与主传动花键套6啮合。主传动花键套6与太阳轮13之间设有离合装置，离合装置包括滑动设置在换档花键轴5上端的上端齿盘15及设置在太阳轮13中心轴上的下端齿盘14，上端齿盘15与下端齿盘14相互配合。当进行内齿圈花键套7换档时，控制上端齿盘15与下端齿盘14离合，完成换档。工作过程:当进行柔性材料加工或一般材料的精加工时，通过换档缸及拨叉16控制内齿圈花键套7与制动环8啮合，使内齿圈9静止不动，主传动花键轴12带动行星轮10沿内齿圈9做圆周运动，同时，行星轮10绕自身轴心转动，行星轮10带动太阳轮13转动，太阳轮13通过换档花键轴5将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮4、第一圆弧伞齿轮3，最后由卧式主轴1输出动力，此时增速比为内齿圈齿数:太阳轮齿数，实现增速运动。当进行硬质材料加工或一般材料的粗加工时，通过换档缸及拨叉16控制内齿圈花键套7脱离制动环8，并与主传动花键套6啮合，从而使内齿圈9与太阳轮13实现同步转动，主传动花键轴12带动行星轮10绕太阳轮13轴心做圆周运动，由于内齿圈9与太阳轮13相对静止，因此，行星轮10不发生转动，只做平动。太阳轮13通过换档花键轴5将动力依次传递至第二圆弧伞齿轮4、第一圆弧伞齿轮3，最后由卧式主轴1输出动力，此时传动比Ο?【主权项】1.一种两档增速附件铣头，包括壳体(2)、输入端及输出端，输入端为主传动花键轴(12)，输出端为卧式主轴(1)，其特征在于:主传动花键轴(12)与行星架(11)、行星轮(10)固定连接，行星轮(10) —侧与太阳轮(13)啮合，其另一侧与内齿圈(9)啮合，内齿圈(9)与内齿圈花键套(7)固定连接，内齿圈花键套(7)通过换档缸及拨叉(16)控制其位置，壳体(2)上固定有可与内齿圈花键套(7)啮合的环形制动环(8)，太阳轮(13)通过轴连接主传动花键套出)，主传动花键套(6)具有可与内齿圈花键套(7)啮合的齿，主传动花键套(6)通过换档花键轴(5)连接传动齿轮，传动齿轮连接卧式主轴(1)。2.根据权利要求1所述的两档增速附件铣头，其特征在于:所述的传动齿轮包括第一圆弧伞齿轮(3)及第二圆弧伞齿轮(4)，第一圆弧伞齿轮(3)中心连接卧式主轴(1)，第二圆弧伞齿轮(4)连接主传动花键套￠)，第二圆弧伞齿轮(4)与第一圆弧伞齿轮(3)相互啮入口 ο3.根据权利要求1所述的两档增速附件铣头，其特征在于:所述的主传动花键套(6)与太阳轮(13)之间设有离合装置。4.根据权利要求3所述的两档增速附件铣头，其特征在于:所述的离合装置包括滑动设置在换档花键轴(5)上端的上端齿盘(15)及设置在太阳轮(13)中心轴上的下端齿盘(14)，上端齿盘(15)与下端齿盘(14)相互配合。【专利摘要】本技术涉及一种附件铣头，特别涉及一种两档增速附件铣头，属于机床配件
，包括壳体、输入端及输出端，输入端为主传动花键轴，输出端为卧式主轴，主传动花键轴与行星架、行星轮固定连接，行星轮一侧与太阳轮啮合，其另一侧与内齿圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两档增速附件铣头，包括壳体(2)、输入端及输出端，输入端为主传动花键轴(12)，输出端为卧式主轴(1)，其特征在于：主传动花键轴(12)与行星架(11)、行星轮(10)固定连接，行星轮(10)一侧与太阳轮(13)啮合，其另一侧与内齿圈(9)啮合，内齿圈(9)与内齿圈花键套(7)固定连接，内齿圈花键套(7)通过换档缸及拨叉(16)控制其位置，壳体(2)上固定有可与内齿圈花键套(7)啮合的环形制动环(8)，太阳轮(13)通过轴连接主传动花键套(6)，主传动花键套(6)具有可与内齿圈花键套(7)啮合的齿，主传动花键套(6)通过换档花键轴(5)连接传动齿轮，传动齿轮连接卧式主轴(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪哲，陈舟，魏晓庆，刘嘉，
申请(专利权)人：山东永华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37