本实用新型专利技术公开了高温膨胀节鱼鳞导流板装置，包括导流板、浇注料、钢钉、陶瓷纤维棉，导流板为Z形，右端设固定板，左端设连接板，连接板与固定板之间含有夹角，另一端设覆盖板，装置内若干件导流板分段布置，后一件导流板的覆盖板伸入在前一件导流板的重叠空间内，导流板直接接触高温介质的一面，焊接若干件钢钉，钢钉上敷设浇注料，每一段导流板重叠安装后，头部与连接板的斜面部位、重叠部位均留出间隙，并填充陶瓷纤维棉，本实用新型专利技术通过改变导流板的布置方式，在接触介质一侧敷设浇注料，保证导流板在高温受热后不再因自身热膨胀而变形，避免细灰介质进入膨胀缝及蒙皮内，确保膨胀节的正常使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电力设施
，尤其是高温膨胀节鱼鳞导流板装置。
技术介绍
超临界流化床锅炉内所应用高温非金属膨胀节的导流板原始设计如图5、图6所示，导流板一 1001整圈平铺在膨胀节周长方向上，当锅炉运行时，工作温度高达1100°C，导流板一 1001受热后产生变形、扭曲，且无法释放出自身的热膨胀，形成挤压、脱焊、断裂、脱落等状态，致使膨胀缝1002内的高温密封垫受损，大量灰渣介质进入并停留、堵塞在膨胀缝1002内，膨胀节无法自由涨缩，非金属蒙皮在外力作用下被拉裂，直接造成锅炉停炉，影响机组长期安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供高温膨胀节鱼鳞导流板装置，通过改变导流板的布置方式，在导流板接触介质一侧敷设浇注料，保证导流板在高温受热后不再因自身热膨胀而变形，避免细灰介质进入膨胀缝及蒙皮内，确保膨胀节的正常使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案是:高温膨胀节鱼鳞导流板装置，包括导流板、浇注料、钢钉、陶瓷纤维棉，所述导流板为Z型，右端设固定板，所述固定板左端设连接板，所述连接板与固定板之间含有夹角，另一端设覆盖板，所述覆盖板的内平面与固定板的外平面件形成重叠空间，装置内若干件导流板分段布置，后一件导流板的覆盖板伸入在前一件导流板的重叠空间内，导流板直接接触高温介质的一面，焊接若干件钢钉，所述钢钉上敷设40-50mm厚度的浇注料。进一步设置，所述导流板每一段重叠安装后，头部与连接板的斜面留有5_的间隙。进一步设置，所述导流板每一段重叠安装后，重叠部位留出5_的间隙。进一步设置，所述导流板每一段之间的5_间隙中，填充耐温1200°C的陶瓷纤维棉。本技术的有益效果是:鱼鳞状的导流板不再是整圈布置，而是按照一定长度进行了分段，每一段中间留有5_的膨胀间隙，受热后，利于周长方向的自身膨胀得到了释放；每块导流板都被制作成“Z”形后进行重叠，两块导流板的重叠部位也留出5_的间隙，利于导流板受热后径向的自身膨胀也得到了释放；导流板1直接接触高温介质的一面，焊接足够密度的钢钉，在钢钉上敷设40-50_厚度的浇注料，利于导流板足够承受颗粒介质的磨损；敷设浇注料前，在每一段导流板之间的5mm间隙中，填充耐温1200°C的陶瓷纤维棉，利于受热时，浇注料自身膨胀得到释放，同时细灰不会进入这5_的间隙。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为图1中导流板的不意图；图4为图1中每一段导流板重叠示意图；图5为原导流板装置的不意图；图6为图4的俯视图。图中:导流板1、固定板101、覆盖板102、头部1021、连接板103、重叠空间104、浇注料2、钢钉3、陶瓷纤维棉4、导流板一 1001、膨胀缝1002。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1?图4、图6所示，高温膨胀节鱼鳞导流板装置，包括导流板1、浇注料2、钢钉3，陶瓷纤维棉4，所述导流板1为Z型，右端设固定板101，所述固定板101左端设连接板103，所述连接板103与固定板101之间含有夹角，另一端设覆盖板102，所述覆盖板102的内平面与固定板101的外平面件形成重叠空间104，装置内若干件导流板1分段布置，后一件导流板1的覆盖板102伸入在前一件导流板1的重叠空间104内，导流板1直接接触高温介质的一面，焊接若干件钢钉3，所述钢钉上敷设40-50mm厚度的浇注料，本技术鱼鳞状的导流板1不再是整圈布置，而是按照一定长度进行了分段，每一段中间留有5_的膨胀间隙，受热后，利于周长方向的自身膨胀得到了释放；每块导流板1都被制作成“Z”形后进行重叠，两块导流板的重叠部位也留出5_的间隙，利于导流板受热后径向的自身膨胀也得到了释放；导流板1直接接触高温介质的一面，焊接足够密度的钢钉3，在钢钉3上敷设40-50mm厚度的浇注料2，利于导流板足够承受颗粒介质的磨损。每一段所述导流板1重叠安装后，头部1021与连接板103的斜面留有5mm的间隙。每一段所述导流板1重叠安装后，重叠部位留出5_的间隙。每一段所述导流板之间的5mm间隙中，填充耐温1200°C的陶瓷纤维棉，利于受热时，浇注料自身膨胀得到释放，同时细灰不会进入这5mm的间隙。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。【主权项】1.高温膨胀节鱼鳞导流板装置，其特征在于:包括导流板(1)、浇注料(2)、钢钉(3)、陶瓷纤维棉(4)，所述导流板(1)为Z型，右端设固定板(101)，所述固定板(101)左端设连接板(103)，所述连接板(103)与固定板(101)之间含有夹角，另一端设覆盖板(102)，所述覆盖板(102)的内平面与固定板(101)的外平面件形成重叠空间(104)，装置内若干件导流板(1)分段布置，后一件导流板(1)的覆盖板(102)伸入在前一件导流板(1)的重叠空间(104)内，导流板(1)直接接触高温介质的一面，焊接若干件钢钉(3)，所述钢钉(3)上敷设40-50mm厚度的浇注料。2.如权利要求1所述高温膨胀节鱼鳞导流板装置，其特征在于:所述导流板(1)每一段重叠安装后，头部(1021)与连接板(103)的斜面留有5mm的间隙。3.如权利要求1所述高温膨胀节鱼鳞导流板装置，其特征在于:所述导流板(1)每一段重叠安装后，重叠部位留出5mm的间隙。4.如权利要求2或3所述高温膨胀节鱼鳞导流板装置，其特征在于:所述导流板(1)每一段之间的5_间隙中，填充耐温1200°C的陶瓷纤维棉。【专利摘要】本技术公开了高温膨胀节鱼鳞导流板装置，包括导流板、浇注料、钢钉、陶瓷纤维棉，导流板为Z形，右端设固定板，左端设连接板，连接板与固定板之间含有夹角，另一端设覆盖板，装置内若干件导流板分段布置，后一件导流板的覆盖板伸入在前一件导流板的重叠空间内，导流板直接接触高温介质的一面，焊接若干件钢钉，钢钉上敷设浇注料，每一段导流板重叠安装后，头部与连接板的斜面部位、重叠部位均留出间隙，并填充陶瓷纤维棉，本技术通过改变导流板的布置方式，在接触介质一侧敷设浇注料，保证导流板在高温受热后不再因自身热膨胀而变形，避免细灰介质进入膨胀缝及蒙皮内，确保膨胀节的正常使用寿命。【IPC分类】F16L51/00, F23C10/18【公开号】CN205013949【申请号】CN201520775099【专利技术人】陈晓军 【申请人】诸暨市沣泽动力机械有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年10月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温膨胀节鱼鳞导流板装置，其特征在于：包括导流板(1)、浇注料(2)、钢钉(3)、陶瓷纤维棉(4)，所述导流板(1)为Z型，右端设固定板(101)，所述固定板(101)左端设连接板(103)，所述连接板(103)与固定板(101)之间含有夹角，另一端设覆盖板(102)，所述覆盖板(102)的内平面与固定板(101)的外平面件形成重叠空间(104)，装置内若干件导流板(1)分段布置，后一件导流板(1)的覆盖板(102)伸入在前一件导流板(1)的重叠空间(104)内，导流板(1)直接接触高温介质的一面，焊接若干件钢钉(3)，所述钢钉(3)上敷设40‑50mm厚度的浇注料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓军，
申请(专利权)人：诸暨市沣泽动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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