一种玻璃生产原料的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产原料的研磨装置，包括机架及研磨机，机架的上端安装有第一传感器，第一传感器匹配有第一传感亮点，机架的下端安装有第二传感亮点，第二传感亮点匹配有第二传感器，研磨机包括机箱、升降电机、升降杆及驱动装置，机箱内安装有第一蓄电池、第二蓄电池、第一继电器及第二继电器，机架的下端连接有升降电机，升降电机的下端连接有升降杆，升降杆上安装有第二传感器；升降杆的下端连接有驱动装置，驱动装置的下端连接有研磨砂轮。本实用新型专利技术应用于流水线生产，在研磨机中引入升降机构，借助控制系统控制升降机构的动作，从而在流水线上即可对原料进行研磨。显著提高了研磨效率，省时省力，应用于大规模的流水线生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨装置，尤其是涉及一种玻璃生产原料的研磨装置。
技术介绍
玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化娃。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃生产的主要原料为二氧化硅，二氧化硅矿物是指化学式相同，但结构有差异的矿物，这些矿物统称为类质异像体，主要包括石英、方石英和鳞石英，这些矿物在地球上主要存于花岗岩、砂岩和黑硅岩中。天然石英主要以块状形式存在，故在投入玻璃生产前需要进行研磨，使其成为颗粒甚至粉末。现有的研磨机大多对原料分批次进行研磨，研磨效率低，费时费力，不适用于大规模的流水线生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产原料的研磨装置，应用于流水线生产，在研磨机中引入升降机构，借助控制系统控制升降机构的动作，从而在流水线上即可对原料进行研磨。显著提高了研磨效率，省时省力，应用于大规模的流水线生产。研磨后，原料成为颗粒状或粉末状的固体，比表面积增加，提高生产率，加快反应速度。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:—种玻璃生产原料的研磨装置，包括机架及研磨机，研磨机安装于机架上，其特征在于:机架的上端安装有第一传感器，第一传感器匹配有第一传感亮点，机架的下端安装有第二传感亮点，第二传感亮点匹配有第二传感器，第二传感器连接于研磨机上；研磨机包括机箱、升降电机、升降杆及驱动装置，机箱固定于机架上，机箱内安装有第一蓄电池、第二蓄电池、第一继电器及第二继电器，第一蓄电池连接第一继电器，第一继电器连接升降电机，升降电机连接第一蓄电池，第一继电器连接第一传感器，第一传感器连接第一蓄电池；第二蓄电池连接第二继电器，第二继电器连接升降电机，升降电机连接第二蓄电池，第二继电器连接第二传感器，第二传感器连接有延时器，延时器连接第二蓄电池；机架的下端连接有升降电机，升降电机的下端连接有升降杆，升降杆上安装有第二传感器；升降杆的下端连接有驱动装置，驱动装置的下端连接有研磨砂轮。进一步，机架包括横架及竖架，竖架连接于横架的左侧，横架的下端安装有第一传感器，竖架的下端安装有第二传感亮点。横架用于固定研磨机，其结构简单，安全可靠。进一步，横架内设有水平汽缸，水平汽缸上连接有机箱；水平汽缸内包括有活塞杆，机箱上设有连接块，连接块与水平汽缸相互匹配。研磨机可在水平汽缸的控制下，作水平移动，使其赋有可调性，可有效提高研磨效果。进一步，第一继电器包括第一常开触点端及第一控制端，第一常开触点端的正极连接第一蓄电池的正极，第一常开触点端的负极连接升降电机；第一控制端的正极连接第一蓄电池的正极，第一控制端的负极连接第一传感器。第一继电器第一控制端控制第一常开触点端，从而实现第一传感器控制升降电机，结构简单，设计巧妙。进一步，第二继电器包括第二常开触点端及第二控制端，第二常开触点端的正极连接第二蓄电池的正极，第二常开触点端的负极连接升降电机；第二控制端的正极连接第二蓄电池的正极，第二控制端的负极连接第二传感器。第二继电器第二控制端控制第二常开触点端，从而实现第二传感器控制升降电机，结构简单，设计巧妙。进一步，机箱的表面安装有开关，开关的一端连接升降电机，开关的另一端连接第一蓄电池及第二蓄电池，开关控制升降电机。进一步，驱动装置内安装有电机及减速器，电机连接减速器，减速器连接研磨砂轮。电机将电能转化为机械能，从而控制研磨砂轮转动；减速器用于调节研磨砂轮转速，使其维持在正常转速范围内，避免由于转速过快而损坏。进一步，研磨砂轮匹配有组装砂轮环，研磨砂轮的外侧设有第一外螺纹，组装砂轮环的内侧设有内螺纹，第一外螺纹与内螺纹相互匹配；组装砂轮环的外侧设有第二外螺纹，第二外螺纹与内螺纹相互匹配。组装砂轮环可增加研磨砂轮的研磨范围，同时提高研磨效果，可根据实际情况进行自我调整。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:本技术为一种玻璃生产原料的研磨装置，应用于流水线生产，在研磨机中引入升降机构，借助控制系统控制升降机构的动作，从而在流水线上即可对原料进行研磨。显著提高了研磨效率，省时省力，应用于大规模的流水线生产。研磨后，原料成为颗粒状或粉末状的固体，比表面积增加，提高生产率，加快反应速度。其具体有益效果表现为以下几占.1、第一传感器、第一蓄电池、第一继电器及升降电机构成第一控制电路，当第一传感器接收第一传感亮点的信号时，第一传感器将该信号转化为电信号并使其导通。故第一继电器的第一控制端电路导通，进而促使第一继电器的第一常开触点端电路导通，从而升降电机正向电动，实现下降。上述过程识别玻璃生产流水线的位移情况，自动控制升降电机工作，该过程无需人工操作，不仅省时省力，降低工作负担，而且其操作精确度更高，故障发生的概率较小，显著提高了玻璃生产效率。2、第二传感器、第二蓄电池、第二继电器、延时器及升降电机构成第二控制电路，当第二传感器接收第二传感亮点的信号时，表明研磨机已经下落至研磨位置，在延时器的作用下，升降电机停止工作，延时时间结束后第二继电器的第二控制端电路导通，进而促使第二继电器的第二常开触点端电路导通，从而升降电机反向制动，实现上升。上述过程识别研磨机的位移情况，自动控制升降电机按设计要求运行，该过程无需人工操作，不仅省时省力，降低工作负担，而且其操作精确度更高，故障发生的概率较小，显著提高了玻璃生产效率。3、研磨砂轮借助驱动装置实现转动，转动的研磨砂轮研磨效果更佳，原料颗粒更加均匀。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种玻璃生产原料的研磨装置的结构示意图；图2为图1中研磨机下降时的结构示意图；图3为本技术中机箱的内部示意图；图4为本技术中第一控制电路的结构示意图；图5为本技术中第二控制电路的结构示意图；图6为本技术中研磨砂轮的结构示意图；图7为本技术中其中一种规格的组装砂轮环的结构示意图；图8为本技术中另外一种规格的组装砂轮环的结构示意图；其中，图4中第一传感器13、第一蓄电池17、第一继电器18、开关7及升降电机8构成第一控制电路；图5中第二传感器15、第二蓄电池19、第二继电器20、延时器25、开关7及升降电机8构成第二控制电路。【具体实施方式】如图1至图8所示，一种玻璃生产原料的研磨装置，包括机架1及研磨机，机架1由钢材料制成，机架1包括横架2及竖架3，竖架3连接于横架2的左侧，横架2的下端安装有第一传感器13，第一传感器13匹配有第一传感亮点14，第一传感器13可识别第一传感亮点14，第一传感亮点14安装于玻璃生产流水线12上，其根据设计要求等间距排列，且该间距可根据实际需求进行调节；竖架3的下端安装有第二传感亮点16，第二传感亮点16匹配有第二传感器15，第二传感器15可识别第二传感亮点16，第二传感器15安装于升降杆9上；横架2内设有水平汽缸4。研磨机固定于横架2上，其结构简单，安全可靠。研磨机包括机箱6，升降电机8、升降杆9及驱动装置10。机箱6上设有连接块(图中未标出)，水平汽缸4内包括有活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产原料的研磨装置，包括机架及研磨机，所述研磨机安装于所述机架上，其特征在于：所述机架的上端安装有第一传感器，所述第一传感器匹配有第一传感亮点，所述机架的下端安装有第二传感亮点，所述第二传感亮点匹配有第二传感器，所述第二传感器连接于所述研磨机上；所述研磨机包括机箱、升降电机、升降杆及驱动装置，所述机箱固定于所述机架上，所述机箱内安装有第一蓄电池、第二蓄电池、第一继电器及第二继电器，所述第一蓄电池连接所述第一继电器，所述第一继电器连接所述升降电机，所述升降电机连接所述第一蓄电池，所述第一继电器连接所述第一传感器，所述第一传感器连接所述第一蓄电池；所述第二蓄电池连接所述第二继电器，所述第二继电器连接所述升降电机，所述升降电机连接所述第二蓄电池，所述第二继电器连接所述第二传感器，所述第二传感器连接有延时器，所述延时器连接所述第二蓄电池；所述机架的下端连接有所述升降电机，所述升降电机的下端连接有升降杆，所述升降杆上安装有所述第二传感器；所述升降杆的下端连接有驱动装置，所述驱动装置的下端连接有研磨砂轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应伟苹，
申请(专利权)人：嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33