本实用新型专利技术涉及一种电钻辅助装置，更具体地说是一种电钻自动定位推进装置，能够自动定位，无需人工确定，定位准确，能够实现自动进给，有助于减轻劳动强度，提高工作效率。两个套筒分别固定连接在底板的左右两端，两个液压缸Ⅰ分别设置在两个套筒的内部，支撑座的两端分别穿过两个竖直滑槽并且支撑座的末端与液压缸Ⅰ的顶端固定连接。电机固定连接在减速器的底端，减速器固定连接在支撑座的底端，转盘设置在支撑座的上端，液压缸Ⅱ安装在转盘上，电钻固定座固定连接在液压缸Ⅱ上，电钻设置在电钻固定座上，垫块设置在底板的上端。顶座的两端分别固定连接在两个套筒的顶端。操作面板设置在控制箱的顶端，控制箱固定连接在底板和套筒上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电钻辅助装置，更具体地说涉及一种电钻自动定位推进装置。
技术介绍
在日常生活、生产过程中，建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、钢结构厂房等安装以及生活工具的制造需要钻孔，但是现有的电钻由于缺少定位装置，需要人工进行定位，使所钻孔的位置度很难得到保证，钻孔的进给量是靠人力给进，劳动轻度大，效率低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是:提供一种电钻自动定位推进装置，能够自动定位，无需人工确定，定位准确，能够实现自动进给，有助于减轻劳动强度，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术涉及一种电钻辅助装置，更具体地说是一种电钻自动定位推进装置，包括滚轮、底板、套筒、液压缸1、加强筋、支撑座、转盘、液压缸I1、电钻固定座、电钻、导向座、电机、减速器、垫块、控制箱、操作面板和顶座，能够自动定位，无需人工确定，定位准确，能够实现自动进给，有助于减轻劳动强度，提高工作效率。套筒上设置有竖直滑槽，竖直滑槽位于套筒的上端。导向座上设置有水平滑槽。滚轮有四个，四个滚轮分别固定连接在底板的底端。套筒有两个，两个套筒分别固定连接在底板的左右两端。液压缸I有两个，两个液压缸I分别设置在两个套筒的内部，并且液压缸I的底端面与底板相接触。支撑座的两端分别穿过两个竖直滑槽并且支撑座的末端与液压缸I的顶端固定连接。电机固定连接在减速器的底端，减速器固定连接在支撑座的底端，并且减速器位于支撑座的中间。转盘设置在支撑座的上端，并且支撑座与减速器的输出轴固定连接。液压缸II安装在转盘上，电钻固定座固定连接在液压缸II上，电钻设置在电钻固定座上，并且电钻的钻头穿过导向座上的水平滑槽。垫块设置在底板的上端。顶座的两端分别固定连接在两个套筒的顶端。操作面板设置在控制箱的顶端，控制箱固定连接在底板和套筒上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种电钻自动定位推进装置所述的转盘与支撑座之间活动连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种电钻自动定位推进装置所述的垫块有多个，多个垫块均匀的分布在底板的上端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种电钻自动定位推进装置所述的两个套筒之间互相平行。本技术一种电钻自动定位推进装置的有益效果为:本技术一种电钻自动定位推进装置，能够自动定位，无需人工确定，定位准确，能够实现自动进给，有助于减轻劳动强度，提高工作效率。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种电钻自动定位推进装置的结构示意图。图2为本技术一种电钻自动定位推进装置的套筒3的结构示意图。图3为本技术一种电钻自动定位推进装置的导向座11的结构示意图。图中:滚轮1 ;底板2 ;套筒3 ;竖直滑槽3-1 ;液压缸I 4 ;加强筋5 ;支撑座6 ;转盘7 ;液压缸II 8 ;电钻固定座9 ;电钻10 ;导向座11 ;水平滑槽11-1 ;电机12 ;减速器13 ;垫块14 ;控制箱15 ;操作面板16 ;顶座17。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1、2、3说明本实施方式，本技术涉及一种电钻辅助装置，更具体地说是一种电钻自动定位推进装置，包括:滚轮1、底板2、套筒3、液压缸I 4、加强筋5、支撑座6、转盘7、液压缸II 8、电钻固定座9、电钻10、导向座11、电机12、减速器13、垫块14、控制箱15、操作面板16和顶座17，能够自动定位，无需人工确定，定位准确，能够实现自动进给，有助于减轻劳动强度，提高工作效率。套筒3上设置有竖直滑槽3-1，竖直滑槽3-1位于套筒3的上端，支撑座6能够在竖直滑槽3-1中滑动。导向座11上设置有水平滑槽11-1，电钻10能够在水平滑槽11-1中滑动，使得电钻10能够在水平面内移动，能够准确的确定所要钻孔的位置。滚轮1有四个，四个滚轮1分别固定连接在底板2的底端，滚轮1方便电钻自动定位推进装置的移动。套筒3有两个，两个套筒3分别固定连接在底板2的左右两端。液压缸I 4有两个，两个液压缸I 4分别设置在两个套筒3的内部，并且液压缸I 4的底端面与底板2相接触。支撑座6的两端分别穿过两个竖直滑槽3-1并且支撑座6的末端与液压缸I 4的顶端固定连接。电机12固定连接在减速器13的底端，减速器13固定连接在支撑座6的底端，并且减速器13位于支撑座6的中间。转盘7设置在支撑座6的上端，并且支撑座6与减速器13的输出轴固定连接。液压缸II 8安装在转盘7上，电钻固定座9固定连接在液压缸II 8上，电钻10设置在电钻固定座9上，并且电钻10的钻头穿过导向座11上的水平滑槽11-1，垫块14设置在底板2的上端。顶座17的两端分别固定连接在两个套筒3的顶端。操作面板16设置在控制箱15的顶端，控制箱15固定连接在底板2和套筒3上。本技术一种电钻自动定位推进装置的工作原理:在操作面板16的操作下以及控制箱15的控制下，电机12的带动以及减速器13转动，减速器13带动转盘7转动，转盘7上的液压缸II 8转动，使得电钻10在水平面内能够转动。液压缸II 8的伸缩使得电钻固定座9能够伸缩，从而使得电钻10的伸缩半径能够调节，通过以上两种情况的组合，完成电钻10的准确定位。再在操作面板16的操作下以及控制箱15的控制下，液压缸I 4缩进，使得支撑座6下降，从而完成电钻10的纵向自动进给。有助于减轻劳动强度，提高工作效率。【具体实施方式】二:下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转盘7与支撑座6之间活动连接，转盘7能够相对支撑座6转动。【具体实施方式】三:下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的垫块14有多个，多个垫块14均匀的分布在底板2的上端，垫块14用于支撑所要钻孔的零件。【具体实施方式】四:下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的两个套筒3之间互相平行，使得支撑座6能够平稳的上下移动，确保钻孔的质量。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种电钻自动定位推进装置，包括滚轮(1)、底板(2)、套筒(3)、液压缸I (4)、加强筋(5)、支撑座(6)、转盘(7)、液压缸II (8)、电钻固定座(9)、电钻(10)、导向座(11)、电机(12)、减速器(13)、垫块(14)、控制箱(15)、操作面板(16)和顶座(17)，其特征在于:套筒(3)上设置有竖直滑槽(3-1)，竖直滑槽(3-1)位于套筒(3)的上端； 导向座(11)上设置有水平滑槽(11-1); 滚轮(1)有四个，四个滚轮(1)分别固定连接在底板(2)的底端；套筒(3)有两个，两个套筒(3)分别固定连接在底板(2)的左右两端；液压缸I (4)有两个，两个液压缸I (4)分别设置在两个套筒(3)的内部，并且液压缸I (4)的底端面与底板(2)相接触；支撑座(6)的两端分别穿过两个竖直滑槽(3-1)并且支撑座￠)的末端与液压缸I (4)的顶端固定连接；电机(12)固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电钻自动定位推进装置，包括滚轮(1)、底板(2)、套筒(3)、液压缸Ⅰ(4)、加强筋(5)、支撑座(6)、转盘(7)、液压缸Ⅱ(8)、电钻固定座(9)、电钻(10)、导向座(11)、电机(12)、减速器(13)、垫块(14)、控制箱(15)、操作面板(16)和顶座(17)，其特征在于：套筒(3)上设置有竖直滑槽(3‑1)，竖直滑槽(3‑1)位于套筒(3)的上端；导向座(11)上设置有水平滑槽(11‑1)；滚轮(1)有四个，四个滚轮(1)分别固定连接在底板(2)的底端；套筒(3)有两个，两个套筒(3)分别固定连接在底板(2)的左右两端；液压缸Ⅰ(4)有两个，两个液压缸Ⅰ(4)分别设置在两个套筒(3)的内部，并且液压缸Ⅰ(4)的底端面与底板(2)相接触；支撑座(6)的两端分别穿过两个竖直滑槽(3‑1)并且支撑座(6)的末端与液压缸Ⅰ(4)的顶端固定连接；电机(12)固定连接在减速器(13)的底端，减速器(13)固定连接在支撑座(6)的底端，并且减速器(13)位于支撑座(6)的中间；转盘(7)设置在支撑座(6)的上端，并且支撑座(6)与减速器(13)的输出轴固定连接；液压缸Ⅱ(8)安装在转盘(7)上，电钻固定座(9)固定连接在液压缸Ⅱ(8)上，电钻(10)设置在电钻固定座(9)上，并且电钻(10)的钻头穿过导向座(11)上的水平滑槽(11‑1)；垫块(14)设置在底板(2)的上端；顶座(17)的两端分别固定连接在两个套筒(3)的顶端；操作面板(16)设置在控制箱(15)的顶端，控制箱(15)固定连接在底板(2)和套筒(3)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵淼，
申请(专利权)人：赵淼，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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