一种板材碳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材碳化机，包括机架，机架上安装有碳化加工线和板料输送装置，碳化加工线由若干个碳化单元排列而成；碳化单元包括至少一个左右调整装置和至少一个喷射器；喷射器安装在左右调整装置对应的运动部上，随该运动部运动；喷射器上设有若干个火焰喷射口，火焰喷射口朝向板料输送装置；机架上还至少安装有一个处在板料输送装置下游的熄火装置；熄火装置包括鼓风机和与鼓风机相连通的导风件；导风件上设有导流口，导流口朝向板料输送装置。本实用新型专利技术结构简单；利用气调节阀，喷射器的火焰大小可控，可根据需加工板料的厚度灵活调整火焰大小；板料输送装置的下游设有熄火装置，让碳化后的板料表层能及时冷却，以便工人卸下成品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理板材表面的装置，尤其是一种板材碳化机。
技术介绍
为延长木制品的使用寿命，将木材人为改性，克服木制品使用中存在的不耐久、易变形等不足是木板制造行业中的技术热点。目前较为常见的是对木材进行碳化处理。将木材进行碳化处理，在增加木材的抗冲击、抗弯曲、抗变形性能及防腐、防蛀等方面都能产生有益的效果。目前木材的碳化处理，尤其是对木材的表面进行碳化处理，一般由人工操作氧焊枪烧烤木材的表面，使木材表面具有一层很薄的碳化层，但人工操作费时且安全性差，处理效率不高。为尽量减少木材碳化的处理时间，行业内的技术人员研发了木材碳化设备，如授权公告号为CN 203994131 U的专利文件公开的木材碳化设备，该木材碳化设备包括机架、工作台，所述机架上设有送料机构、下火焰喷射器、上火焰喷射器、左右火焰喷射器，所述工作台设有进料处和出料处，所述送料机构、下火焰喷射器、上火焰喷射器、左右火焰喷射器在所述工作台自进料处至出料处按照送料机构、下火焰喷射器、送料机构、上火焰喷射器、送料机构、左右火焰喷射器、送料机构排列。利用该木材碳化设备，每根、片木材从进料处进至出料处出的碳化处理时间一秒钟左右即可完成，木材碳化效率大大提高，但是，该碳化设备的火焰喷射器的火焰大小无法调节，并不能根据各产品的需求而灵活控制木材表面的碳化效果，同时，该碳化设备并没有熄火装置，木材经过火焰喷射器后其表面仍在继续燃烧，影响木材表面的碳化效果。为此，需要一种新型的板材碳化机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火焰大小可控并能及时熄灭板材表面火焰的板材碳化机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种板材碳化机，包括机架，机架上安装有碳化加工线和板料输送装置，特别的，碳化加工线由若干个碳化单元排列而成；碳化单元包括至少一个左右调整装置和至少一个喷射器；左右调整装置上设有可垂直于板料输送方向移动的运动部；喷射器安装在左右调整装置对应的运动部上，随该运动部运动；喷射器上设有若干个火焰喷射口，火焰喷射口朝向板料输送装置；机架上还至少安装有一个处在板料输送装置下游的熄火装置；熄火装置包括鼓风机和与鼓风机相连通的导风件；导风件上设有导流口，导流口朝向板料输送装置。板料输送装置可由若干个传动棍构成，若干个传动棍均由一个传动电机带动，保证各传动辊传输速度的一致性。为保证板料在板料输送装置上平稳传输，机架上还可以安装若干个从动单元。从动单元位于板料输送装置的上方，从动单元可包括从动辊和安装座；安装座安装在机架上；从动辊安装在安装座内并可相对安装座自转动。当板料经过从动单元时，从动辊起辅助传输的作用，让板料在板料输送装置上平稳传输。为适应板料的各种厚度，从动单元最好可调整与板料输送装置之间的间距，对此，从动单元还优选包括手旋螺杆和连接块；手旋螺杆与连接块相连，连接块可沿手旋螺杆的纵向往复移动；从动辊安装在连接块上并可相对连接块自转动。利用手旋螺杆，连接块即可带动从动辊升降，从而调整从动辊与板料输送装置之间的间距。板料在板料输送装置上往碳化加工线移动，火焰从喷射器的火焰喷射口喷射至板料的表面，令板料的表层碳化。板料通过碳化加工线后，其表层即被快速碳化。而通过碳化加工线后的板料，其表层温度一般较高，甚至板料的表层仍在燃烧。此时，板料通过熄火装置，气流经导流口吹向板料，熄灭板料表层的火焰并减低板料的温度。喷射器优选为喷射管。供气管作为外部供气通道与喷射管相互连通，供气管与燃气源、高压气体源相通，供气管上设有用于控制燃气流量和高压气体流量的气调节阀；喷射管安装在左右调整装置对应的运动部上；喷射管上安装有点火器；点火器处在任一火焰喷射口附近。燃气源的燃气和高压气体源的高压气体通过供气管通入喷射管内，并经火焰喷射口逸出。板料通过碳化加工线时，点火器点燃火焰喷射口的燃气，对板料的表面进行碳化处理。燃气源可以是液化石油气，而高压气体的压强可在1?5个大气压范围内。利用气调节阀，生产人员可根据板料的厚度调整火焰的大小，尤其是通过气调节阀调节高压气体流量的大小，在液化石油气燃烧时利用高压空气的流量大小来调整火焰、内外焰的长度，以及火力的大小，这样即使液化石油气压力较小时，依靠高压气体的压力，依旧可得到适当的火苗，让板料获得最佳的碳化效果。左右调整装置优选包括两个可实现直线往复运动的滑行件和至少一个驱动装置；两个滑行件分别处在板料输送装置的两侧并与喷射器相连；驱动装置包括左右驱动电机、蜗轮蜗杆装置、凸轮块和传动块；蜗轮蜗杆装置安装在左右驱动电机的输出轴上；凸轮块包括连接轴、连接部和传动轴，连接轴与传动轴分别设在连接部的两侧，连接轴与传动轴的中心轴不共轴；连接轴与蜗轮蜗杆装置对应的运动部相连；传动轴与传动块相连；传动块与滑行件对应的运动部即左右调整装置的运动部相连。左右驱动电机启动后，左右驱动电机的输出轴即带动蜗轮蜗杆装置，进而带动连接轴转动。因凸轮块的连接轴与传动轴的中心轴不共轴，凸轮块的传动轴即可带动传动块，进而带动滑行件移动，令喷射器相对板料前进方向左右往复移动。滑行件一般为线性导轨。为加工各种厚度的板料，机架上还优选设有若干个上下调整装置，以调整喷射器与板料输送装置之间的间距。上下调整装置包括两个调整机构和至少一个上下驱动装置，其中，调整机构分别设在板料输送装置的两侧，与左右调整装置一一对应；调整机构包括固定件、升降螺杆、升降块和承放块；固定件安装在机架上；升降螺杆安装在固定件上并可相对固定件自转动；升降螺杆上设有蜗轮部；升降块与升降螺杆相连并可相对固定件的纵向往复滑动；承放块与升降块相连，左右调整装置和喷射器安放在承放块上；上下驱动装置包括上下驱动电机和传动杆；传动杆与上下驱动电机的输出轴相连，随输出轴的转动而转动；传动杆上设有蜗杆部；蜗杆部与蜗轮部相互啮合。上下驱动电机启动后，传动杆即可带动升降螺杆转动，进而带动升降块升降，调整喷射器与板料输送专职之间的间距。传动杆上还可以设有手动轮，以便用户手动调整喷射器与板料输送专职之间的间距。另外，本板材碳化机还设有自动切断供气功能，即安装在供气管上的气调节阀为电子气阀，并在喷射管上安装温度传感器，温度传感器与气调节阀电联接。当温度传感器感应到喷射管的火焰熄灭，尤其是喷射管的火焰因外界原因意外熄火后，温度传感器随即发出信号，控制气调节阀关闭，将燃气切断。此外，本板材碳化机上还可安装音响设备，当温度传感器发出信号控制气调节阀关闭时，音响设备随即开启，发出警报通知生产人员。本技术结构简单，采用由液化石油气和高压气体混合而成的燃气，与传统的由乙炔、氧气或只使用液化石油气构成的燃气相比，燃气成本大大降低；利用气调节阀，喷射器的火焰大小可控，可根据需加工板料的厚度灵活调整火焰大小；板料输送装置的下游设有熄火装置，让碳化后的板料表层能及时冷却，以便工人卸下成品。【附图说明】图1是本技术实施例中板料输送装置的示意图；图2是本技术实施例中碳化单元的示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是本技术实施例中喷射管的示意图；图5是本技术实施例中凸轮块的示意图；图6是本技术实施例中凸轮块与传动板的连接示意图；图7是本技术实施例中上下调整装置的示意图；图8是图7中B的局部放大图；图9是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材碳化机，包括机架，机架上安装有碳化加工线和板料输送装置，其特征是：所述碳化加工线由若干个碳化单元排列而成；所述碳化单元包括至少一个左右调整装置和至少一个喷射器；所述左右调整装置上设有可垂直于板料输送方向移动的运动部；所述喷射器安装在左右调整装置对应的运动部上，随该运动部运动；所述喷射器上设有若干个火焰喷射口，火焰喷射口朝向板料输送装置；所述机架上还至少安装有一个处在板料输送装置下游的熄火装置；所述熄火装置包括鼓风机和与鼓风机相连通的导风件；所述导风件上设有导流口；所述导流口朝向板料输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，
申请(专利权)人：佛山市南海富东机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44