一种新型乳化液箱冷却装置，包括液箱组件，其中部安装有两组短冷却管组件，还包括四组长冷却管组件；液箱体的右侧板顶端分别设置有短管进液三通和短管进液接头，右侧板的底部设置有短管出液三通和短管出液接头；位于上述短管安装接头中部的右侧板的上部还设置有长管进液三通和长管进液接头，以及长管出液三通和长管出液接头；液箱体的左侧板上设置有安装长冷却管的长管进液三通、长管进液接头、长管出液三通和长管出液接头。六组冷却铜管，每组冷却铜管分别装有进水口和出水口，进水口外接冷却水，冷却水通过冷却铜管进行热交换，将箱体内乳化液的热量带走，最后从出水口排除，如此反复循环，从而达到降低乳化液箱中乳化液温度的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及栗站液压应用
，尤其是一种用于煤矿综采工作面乳化液栗站的新型乳化液箱冷却装置。
技术介绍
目前的乳化液栗站是由乳化液栗组以及相配套的乳化液箱共同组成，为高产高效工作面液压支架的动力源。现有技术中的乳化液箱是配制、储存、回收、过滤乳化液的设备，当乳化液箱中的常压乳化液经过乳化液栗组变成高压的乳化液后再次通过乳化液箱向综采工作面液压支架输送，当综采工作面液压支架泄压后，乳化液再次通过管路输送回乳化液箱中，如果系统中排除管路泄露的因素，系统中的乳化液是一直处于反复循环使用的，由于乳化液经过高压处理，又是反复循环使用，就会产生大量热量，当系统中乳化液的温度达到一定高度时，不仅会给机械部件带来损害，同时也会给系统中的橡胶密封件带来损害，从而造成设备故障。在现有的乳化液箱中是没有专门的冷却乳化液的设备，只能靠空气的自然冷却来降温，但是矿井底下一般是恒温的，且温度较高，因此乳化液无法有效的冷却降温一直是一待解决的问题。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型乳化液箱冷却装置，从而可以方便的实现乳化液降温的目的，使用方便可靠，工作效率高。本技术所采用的技术方案如下:一种新型乳化液箱冷却装置，包括液箱组件，所述液箱组件的中部安装有两组短冷却管组件，还包括四组长冷却管组件，其中两组长冷却管组件安装于液箱体的右侧，另外两组长冷却管组件安装于液箱体的左侧；所述液箱体的右侧板顶端分别设置有短管进液三通和短管进液接头，所述右侧板的底部设置有短管出液三通和短管出液接头，短冷却管的两端分别通过快速插口接通于短管进液三通和短管出液三通；位于上述短管安装接头中部的右侧板的上部还设置有长管进液三通和长管进液接头，以及长管出液三通和长管出液接头；所述液箱体的左侧板上设置有安装长冷却管的长管进液三通、长管进液接头、长管出液三通和长管出液接头。其进一步技术方案在于:所述短冷却管成曲线折弯结构，所述短冷却管的两端分别设置有短冷却管接头；所述长冷却管成曲线折弯结构，所述长冷却管的两端分别设置有长冷却管接头。本技术的有益效果如下:本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在乳化液箱内部安装六组冷却铜管，每组冷却铜管分别装有进水口和出水口，进水口外接冷却水，冷却水通过冷却铜管进行热交换，将箱体内乳化液的热量带走，最后从出水口排除，如此反复循环，从而达到降低乳化液箱中乳化液温度的作用。现有技术中的乳化液箱里是没有降低乳化液温度的设备和装置的，当乳化液在井下整个液压系统里经高压设备反复循环使用后温度会越来越高，现有技术是靠空气自然冷却来冷却乳化液的，但是这种冷却方式很不理想，那么高温的乳化液会给系统的液压设备带来损坏，尤其是对橡胶密封件产生严重的破坏从而影响了设备的正常使用。本技术的使用能够有效的降低乳化液的温度，从而避免了现有技术中不足，极大的保护了液压设备，保证了矿井液压系统的正常运行。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中的K向视图。图4为图2中沿N-N截面的全剖视图。图5为本技术液箱体的主视图。图6为图5中沿A-A截面的全剖视图。图7为图5中沿B-B截面的全剖视图。图8为本技术短冷却管的结构示意图。图9为本技术长冷却管的结构示意图。其中:1、液箱组件；2、短冷却管组件；3、长冷却管组件；4、短冷却管；5、短冷却管接头；6、短管进液三通；7、短管进液接头；8、右侧板；9、短管出液三通；10、短管出液接头；11、长冷却管；12、长管进液三通；13、长管进液接头；14、长管出液三通；15、长管出液接头；16、液箱体；17、左侧板；18、长冷却管接头。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的新型乳化液箱冷却装置，包括液箱组件1，液箱组件1的中部安装有两组短冷却管组件2，还包括四组长冷却管组件3，其中两组长冷却管组件3安装于液箱体16的右侧，另外两组长冷却管组件3安装于液箱体16的左侧；液箱体16的右侧板8顶端分别设置有短管进液三通6和短管进液接头7，右侧板8的底部设置有短管出液三通9和短管出液接头10，短冷却管4的两端分别通过快速插口接通于短管进液三通6和短管出液三通9 ;位于上述短管安装接头中部的右侧板8的上部还设置有长管进液三通12和长管进液接头13，以及长管出液三通14和长管出液接头15 ;液箱体16的左侧板17上设置有安装长冷却管11的长管进液三通12、长管进液接头13、长管出液三通14和长管出液接头15。如图8所示，短冷却管4成曲线折弯结构，短冷却管4的两端分别设置有短冷却管接头5。如图9所示，长冷却管11成曲线折弯结构，长冷却管11的两端分别设置有长冷却管接头18。本技术所述的冷却管均采用铜管制作。本技术主要结构由液箱组件1、短冷却管组件2、长冷却管组件3组成。液箱组件1由液箱体16、短管进液接头7、短管进液三通6、短管出液接头10、短管出液三通9、长管进液接头13 (两组)、长管进液三通12 (两组)、长管出液接头15 (两组)、长管出液三通14 (两组)等组成。以上接头和三通均装在液箱体16的两侧板上。本技术所述的短冷却管组件2和长冷却管组件3均通过快速插口分别接在对应的接头块上，其中短冷却管组件2设有二组，长冷却管组件3设有四组。实际使用过程中，外部冷却水共分三路进、三路出。如图3所示，第一路冷却水通过液箱体16上的短管进液接头7，经短管进液三通6后分为二路，流经二组短冷却管组件2，最后由短管出液三通9汇总到短管出液接头10排出液箱体16。如图4所示，第二路冷却水通过液箱体16右侧板8上的长管进液接头13，经长管进液三通12后分为二路，流经二组长冷却管组件3，最后由长管出液三通14汇总到长管出液接头15排出液箱体16。第三路冷却水在液箱体16左侧板17上进行，其和第二路的走势相同。这三路管路可同时进行，并且都是以每二组的形式分布于液箱组件1三个不同区域，大大的提高了冷却速度和冷却效果。本技术是在乳化液箱内部通过外接冷却水流经六组冷却铜管，在流动的过程中通过热交换将箱体内的乳化液的热量排出从而达到降低乳化液箱中乳化液温度的作用。首先六组冷却铜管均采用蛇形排列，不仅占用空间小，而且可以有效的增加冷却水的流动距离，在箱体内管路距离越长，冷却水流动的时间就越长，热交换就越充分，同时六组冷却铜管分别以二组的形式分布在液箱体的三个区域，使得液箱体的温度能够均匀的得到冷却；其次冷却管使用黄铜材质，因为黄铜的导热性能较高，能够更加迅速的将箱体里的液体热量带走。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种新型乳化液箱冷却装置，其特征在于:包括液箱组件(1)，所述液箱组件(1)的中部安装有两组短冷却管组件(2 )，还包括四组长冷却管组件(3 )，其中两组长冷却管组件(3)安装于液箱体(16)的右侧，另外两组长冷却管组件(3)安装于液箱体(16)的左侧；所述液箱体(16 )的右侧板(8 )顶端分别设置有短管进液三通(6 )和短管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型乳化液箱冷却装置，其特征在于：包括液箱组件（1），所述液箱组件（1）的中部安装有两组短冷却管组件（2），还包括四组长冷却管组件（3），其中两组长冷却管组件（3）安装于液箱体（16）的右侧，另外两组长冷却管组件（3）安装于液箱体（16）的左侧；所述液箱体（16）的右侧板（8）顶端分别设置有短管进液三通（6）和短管进液接头（7），所述右侧板（8）的底部设置有短管出液三通（9）和短管出液接头（10），短冷却管（4）的两端分别通过快速插口接通于短管进液三通（6）和短管出液三通（9）；位于上述短管安装接头中部的右侧板（8）的上部还设置有长管进液三通（12）和长管进液接头（13），以及长管出液三通（14）和长管出液接头（15）；所述液箱体（16）的左侧板（17）上设置有安装长冷却管（11）的长管进液三通（12）、长管进液接头（13）、长管出液三通（14）和长管出液接头（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：无锡煤矿机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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