一种旋转防喷器动压试验装置，包括旋转驱动平台、箱体、旋转驱动装置、往复横梁、旋转接头，旋转驱动平台上设置有箱体，箱体上设置旋转驱动装置，待试验的防喷器通过钻杆杆体与旋转驱动装置连接并由其带动旋转，进行旋转防喷器动压试验；旋转驱动平台的上方设置有旋转接头，旋转接头设置在往复横梁下部，往复横梁上部通过油缸和导向杆连接在往复平台上，钻杆的上端部和旋转接头焊接成一体，在钻杆做旋转运动的同时可由油缸驱动往复横梁使其带动钻杆进行小幅度的上下往复运动。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于防喷器
，特别涉及一种旋转防喷器动压试验装置。
技术介绍
随着石油天然气钻采的迅速发展，防喷器的发展也尤为迅速。当钻井发生井喷时，防喷器一旦失效，将导致井喷恶性事件发生，因而是整套钻井系统中最重要的装备之一。防喷器试验装置是对防喷器做检测试验的必要设备，是保证防喷器性能乃至整个钻井系统安全生产的关键设备之一。防喷器的发展经历了四个阶段，第一阶段为“60型”，井口操作“手动”控制型；第二阶段为“70型”，远离井口“液控液”型；第三阶段为“85型”，远离井口“气控液”型；第四阶段为“U”型，远程控制“气控液”型。随着欠平衡钻井工艺的推广普及，防喷器由环形防喷器和闸板防喷器向旋转防喷器和更先进的技术工艺发展。三梁四柱预应力结构试验装置和液压防喷试验装置(专利号ZL200820228439.X)是市场上的主要防喷器试验装置，但是都不能实现旋转防喷器的动压试验。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种旋转防喷器动压试验装置，可满足旋转防喷器的相关动压试验，解决目前试验装置检测局限性问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种旋转防喷器动压试验装置，包括旋转驱动平台3、箱体4、旋转驱动装置5、往复横梁1和旋转接头2，旋转驱动平台3上设置有箱体4，箱体4上设置旋转驱动装置5，待试验的防喷器通过钻杆与旋转驱动装置5连接并由其带动旋转，进行旋转防喷器动压试验。所述旋转接头2位于旋转驱动平台3的上方，旋转接头2连接在往复横梁1下部，往复横梁1上部通过油缸和导向杆连接在往复平台上，钻杆的上端部和旋转接头2焊接成一体，在钻杆做旋转运动的同时由油缸驱动往复横梁1使其带动钻杆进行小幅度的上下往复运动。所述旋转接头2包括上盖6、壳体9、下盖10、过渡板11和焊接法兰12，壳体9中设置有轴承7和轴8，下盖10的底部通过螺栓、键和销钉与过渡板11、焊接法兰12把接组合，所述钻杆的上端部焊接在焊接法兰12上。所述箱体4由钢板焊接而成，连接旋转驱动平台3和旋转驱动装置5。 所述旋转驱动装置5包括驱动机构13，驱动机构13的输出连接传动轴15，传动轴15上设置有主动齿轮17，与主动齿轮17啮合的从动齿轮24套在空心轴25上，所述钻杆位于空心轴25中，利用卡盘28卡紧。所述驱动机构13的动力源为液压马达或者电机减速机。与现有技术相比，本技术提供了一种旋转防喷器进行动压试验的装置，解决了新型防喷器尤其是旋转防喷器的试验问题。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是旋转接头沿图1中A-A向的剖视图。图3是旋转驱动装置沿图1中B-B向的剖视图。图中:1、往复横梁；2、旋转接头；3、旋转驱动平台；4、箱体；5、旋转驱动装置；6、上盖；7、轴承；8、轴；9、壳体；10、下盖；11、过渡板；12、焊接法兰；13、液压马达；14、扭矩传感器；15、传动轴；16、上盖板；17、主动齿轮；18、小轴承；19、小轴承盖；20、下挡板；21、大轴承盖；22、大轴承；23、限位套；24、从动齿轮；25、空心轴；26、上轴承盖；27、上挡板；28、卡盘。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1所示，本技术提供了一种旋转防喷器动压试验装置，包括往复横梁1、旋转接头2、旋转驱动平台3、箱体4及旋转驱动装置5。箱体4由钢板焊接而成，位于旋转驱动平台3上，二者把接组合；旋转驱动装置5位于箱体4上，二者把接组合。往复横梁1设置在旋转驱动装置5上方，往复横梁1的下部与旋转接头2把接组合，往复横梁1上部通过油缸和导向杆连接在往复平台上，由油缸驱动上下往复运动。如图2所示，旋转接头2包括上盖6、轴承7、轴8、壳体9、下盖10、过渡板11和焊接法兰12。轴承7和轴8在壳体9中，下盖10的底部通过螺栓、键和销钉与过渡板11、焊接法兰12把接组合，待试验防喷器的钻杆的上端部焊接在焊接法兰12上，可以进行自由旋转。如图3所示，旋转驱动装置5包括驱动机构13、扭矩传感器14、传动轴15、上盖板16、主动齿轮17、小轴承18、小轴承盖19、下挡板20、大轴承盖21、大轴承22、限位套23、从动齿轮24、空心轴25、上轴承盖26、上挡板27以及卡盘28等。驱动机构13动力源是由液压马达或电机减速机提供。驱动机构13的输出连接传动轴15，主动齿轮17在传动轴15上，从动齿轮24与主动齿轮17啮合，套在空心轴25上，钻杆位于空心轴25中，利用卡盘28卡紧。在旋转防喷器试验时，驱动机构13驱动主动齿轮17传递扭矩和转速到从动齿轮24上，空心轴25和卡盘28卡紧钻杆后，钻杆在从动齿轮24的带动下进行动压试验。扭矩传感器14设置在驱动机构13的输出轴上并用上盖板16压紧，可用于实时获取扭矩和转速参数。做动压试验时，往复横梁1在油缸驱动下可带动旋转接头2上下运动，以辅助旋转驱动装置5，使钻杆在旋转的同时，做小幅度的上下往复运动。该技术提供了一种旋转防喷器进行动压试验的装置，解决了新型防喷器尤其是旋转防喷器的试验问题，还可以在进行动压试验的同时加载小幅度的上下往复运动。【主权项】1.一种旋转防喷器动压试验装置，其特征在于，包括旋转驱动平台(3)、箱体(4)、旋转驱动装置(5)、往复横梁(1)和旋转接头(2)，旋转驱动平台(3)上设置有箱体(4)，箱体(4)上设置旋转驱动装置(5)，待试验的防喷器通过钻杆与旋转驱动装置(5)连接并由其带动旋转，进行旋转防喷器动压试验。2.根据权利要求1所述旋转防喷器动压试验装置，其特征在于，所述旋转接头(2)位于旋转驱动平台(3)的上方，旋转接头(2)连接在往复横梁(1)下部，往复横梁(1)上部通过油缸和导向杆连接在往复平台上，钻杆的上端部和旋转接头(2)焊接成一体，在钻杆做旋转运动的同时由油缸驱动往复横梁(1)使其带动钻杆进行小幅度的上下往复运动。3.根据权利要求1所述旋转防喷器动压试验装置，其特征在于，所述旋转接头(2)包括上盖(6)、壳体(9)、下盖(10)、过渡板(11)和焊接法兰(12)，壳体(9)中设置有轴承(7)和轴(8)，下盖(10)的底部通过螺栓、键和销钉与过渡板(11)、焊接法兰(12)把接组合，所述钻杆的上端部焊接在焊接法兰(12)上。4.根据权利要求1所述旋转防喷器动压试验装置，其特征在于，所述箱体(4)由钢板焊接而成，连接旋转驱动平台(3)和旋转驱动装置(5)。5.根据权利要求1所述旋转防喷器动压试验装置，其特征在于，所述旋转驱动装置(5)包括驱动机构(13)，驱动机构(13)的输出连接传动轴(15)，传动轴(15)上设置有主动齿轮(17)，与主动齿轮(17)啮合的从动齿轮(24)套在空心轴(25)上，所述钻杆位于空心轴(25)中，利用卡盘(28)卡紧。6.根据权利要求5所述旋转防喷器动压试验装置，其特征在于，所述驱动机构(13)的动力源为液压马达或者电机减速机。【专利摘要】一种旋转防喷器动压试验装置，包括旋转驱动平台、箱体、旋转驱动装置、往复横梁、旋转接头，旋转驱动平台上设置有箱体，箱体上设置旋转驱动装置，待试验的防喷器通过钻杆杆体与旋转驱动装置连接并由其带动旋转，进行旋转防喷器动压试验；旋转驱动平台的上方设置有旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转防喷器动压试验装置，其特征在于，包括旋转驱动平台(3)、箱体(4)、旋转驱动装置(5)、往复横梁(1)和旋转接头(2)，旋转驱动平台(3)上设置有箱体(4)，箱体(4)上设置旋转驱动装置(5)，待试验的防喷器通过钻杆与旋转驱动装置(5)连接并由其带动旋转，进行旋转防喷器动压试验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，任明杰，杜学斌，邵国栋，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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