中胶缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中胶缠绕机，包括支座：支座为焊接结构，支座上安装有固定中心套，固定中心套的前端安装有井式导线架，转动体通过螺栓安装并紧固在固定中心套上，转动体前端连接有两个绕中胶装置，所述绕中胶装置上放置有中胶片盒网眼布，采用螺纹手动装夹，包带张力为机械摩擦张力，大小可调节；支座下端安装有变频调速电机，通过减速机减速后，再由同步带连接到转动体并驱动转动体旋转。本实用新型专利技术控制技术先进，机械结构合理，操作简单，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术专利涉及到线缆制造设备，具体是一种中胶缠绕机。
技术介绍
:随着国内外的陆地和海洋石油、天然气的开采，储运和线缆工业技术水平的发展，以前采用钢管输油的用户面临着钢管的运输长度受限制，现场焊接铺设困难，钢管易腐蚀，使用寿命短等问题，国内外已出现了以塑代钢趋势，而高压复合软管(RTP管)因其优良的柔软性(可大长度运输)，符合要求的耐压性能，非金属的耐腐蚀性等优良的特性，逐渐成为替代钢管的最佳方案。未来10年，用户对高压复合软管(RTP管)的需求会越来越大，对此类制造的关键设备一一中胶缠绕机的需求越来越迫切。此设备为生产大口径和大长度高压复合软管和线缆外部钢丝缠绕的关键设备，特点是生产规格大，适用性广，张力控制精度高，效率高。用于工业及民用的高压复合软管(RTP管)制造过程中外部钢丝缠绕增强，要求中胶均匀，平整，包覆完整，不漏包。但此设备设计结构精巧，两盘非金属缠绕带材的同步张力控制水平要求高，制造难度大，制造成本高，以前无此类的设备和工艺，国内也从未生产过。为提高我国石油开采，储运的技术水平，提高我国高压复合软管的制造技术水平，特设计开发了这种可用于为最小管径为?70mm、最大管径至0200mm高压复合软管外部钢丝缠绕生产过程中用的中胶缠绕机。
技术实现思路
:本技术涉及到工业及民用的高压复合软管(RTP管)制造过程中的用于外部钢丝缠绕增强的设备。本机采用先进的机械结构和电器控制技术，保证缠绕平整，不扭劲，不压线，中胶均匀、平整，包覆完整，不漏包，实现钢丝缠绕增强过程中的中胶缠绕。技术采用的技术方案:中胶缠绕机，包括支座:支座为焊接结构，支座上安装有固定中心套，固定中心套的前端安装有井式导线架，转动体通过螺栓安装并紧固在固定中心套上，转动体前端连接有两个绕中胶装置，所述绕中胶装置具有上、下两根固定丝杆，上、下固定丝杆通过螺母连接在转动体上，上固定杆铰接有倾斜丝杆，下固定杆铰接有支撑轴，倾斜丝杆通过螺母与支撑轴连接，支撑轴前端通过压紧块压有中胶片盒网眼布，压紧块两端设置有螺母，螺母与压紧块之间设置有弹簧和摩擦片；支座下端安装有变频调速电机，通过减速机减速后，再由同步带连接到转动体并驱动转动体旋转。所述的转动体上两个绕中胶装置缠绕角度可调，放带张力可调，角度可通过长丝杆调节，张力可通过弹簧和摩擦片调节。 缠绕机转动通过美国AB变频器控制转速与生产线主机同步，保持缠绕节距(角度)稳定可调，转动体最高转速为80rpm。本技术的优点:本技术提供了一种用于高压复合软管(RTP管)制造过程中的用于外部钢丝缠绕的设备，本机采用先进的机械结构和电器控制技术，保证缠绕平整，不扭劲，不压线，中胶均匀、平整，包覆完整，不漏包，实现钢丝缠绕增强过程中的中胶缠绕。本技术控制技术先进，机械结构合理，操作简单，适用范围广。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的绕中胶装置的结构示意图。图3为本技术侧视图。【具体实施方式】:下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步详细说明:中胶缠绕机，包括支座:支座1为焊接结构，支座1上安装有固定中心套2，固定中心套2的前端安装有井式导线架3，转动体4通过螺栓安装并紧固在固定中心套2上，转动体4前端连接有两个绕中胶装置5，所述绕中胶装置5具有上、下两根固定丝杆9、10，上、下固定丝杆通过螺母连接在转动体4上，上固定杆9铰接有倾斜丝杆11，下固定杆10铰接有支撑轴12，倾斜丝杆11通过螺母与支撑轴12连接，支撑轴12前端通过压紧块13压有中胶片盒网眼布14，压紧块两端设置有螺母15，螺母15与压紧块13之间设置有弹簧16和摩擦片17 ;支座1下端安装有变频调速电机6，通过减速机7减速后，再由同步带8连接到转动体4并驱动转动体4旋转；转动体4上两个绕中胶装置5缠绕角度可调，放带张力可调，角度可通过长丝杆调节，张力可通过弹簧和摩擦片调节。缠绕机转动通过美国AB变频器控制转速与生产线主机同步，保持缠绕节距(角度)稳定可调，转动体最高转速为80rpm。上述实施例仅为本技术的较佳的实施方式，除此之外，本技术还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本技术的保护范围之内。本机由支座、中心套、转动体、驱动系统、井式导线架等部分组成。支座为焊接结构，其上安装有中心套、驱动系统、井式导线架等。转动体安装在通过螺栓并紧在支座上的固定中心套上。转动体上有两个绕中胶装置(两组绕中胶装置的长度可相同或不同，根据实际生产工艺不同来选择)，绕中胶装置上放置中胶片盒网眼布，采用螺纹手动装夹。转动体上两个绕中胶装置缠绕角度可调，放带张力可调。驱动系统由一台2.2KW变频调速电机，通过减速机减速后，再由同步带驱动转动体旋转，转动体最高转速为80rpm。转动体转速的控制采用美国AB变频器控制，保正与生产线主机同步，保持缠绕节距(角度)稳定可调。井式导线架安装在中胶缠绕机的进线端。缠绕带材为无纺布等非金属材料，包带张力为机械摩擦张力，大小可调节。工作过程中，机械张力恒定，不受带盘直径大小变化的影响。中胶缠绕机采用气动刹车，操作简单方便，安全可靠。缠绕机可电动控制旋转，以利于上下带盘。上述实施例仅为本技术的较佳的实施方式，除此之外，本技术还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.中胶缠绕机，包括支座，其特征在于:支座为焊接结构，支座上安装有固定中心套，固定中心套的前端安装有井式导线架，转动体通过螺栓安装并紧固在固定中心套上，转动体前端连接有两个绕中胶装置，所述绕中胶装置具有上、下两根固定丝杆，上、下固定丝杆通过螺母连接在转动体上，上固定杆铰接有倾斜丝杆，下固定杆铰接有支撑轴，倾斜丝杆通过螺母与支撑轴连接，支撑轴前端通过压紧块压有中胶片盒网眼布，压紧块两端设置有螺母，螺母与压紧块之间设置有弹簧和摩擦片；支座下端安装有变频调速电机，通过减速机减速后，再由同步带连接到转动体并驱动转动体旋转。2.根据权利要求1所述的中胶缠绕机，其特征在于:所述的转动体上两个绕中胶装置缠绕角度可调，放带张力可调，角度可通过长丝杆调节，张力可通过弹簧和摩擦片调节。3.根据权利要求1所述的中胶缠绕机，其特征在于:缠绕机转动通过美国AB变频器控制转速与生产线主机同步，保持缠绕节距、角度稳定可调，转动体最高转速为80rpm。【专利摘要】本技术公开了一种中胶缠绕机，包括支座：支座为焊接结构，支座上安装有固定中心套，固定中心套的前端安装有井式导线架，转动体通过螺栓安装并紧固在固定中心套上，转动体前端连接有两个绕中胶装置，所述绕中胶装置上放置有中胶片盒网眼布，采用螺纹手动装夹，包带张力为机械摩擦张力，大小可调节；支座下端安装有变频调速电机，通过减速机减速后，再由同步带连接到转动体并驱动转动体旋转。本技术控制技术先进，机械结构合理，操作简单，适用范围广。【IPC分类】H01B13/26【公开号】CN205016305【申请号】CN201520733704【专利技术人】董正康, 朱斌, 李严, 徐艳, 张建齐, 高本文档来自技高网...

【技术保护点】
中胶缠绕机，包括支座，其特征在于：支座为焊接结构，支座上安装有固定中心套，固定中心套的前端安装有井式导线架，转动体通过螺栓安装并紧固在固定中心套上，转动体前端连接有两个绕中胶装置，所述绕中胶装置具有上、下两根固定丝杆，上、下固定丝杆通过螺母连接在转动体上，上固定杆铰接有倾斜丝杆，下固定杆铰接有支撑轴，倾斜丝杆通过螺母与支撑轴连接，支撑轴前端通过压紧块压有中胶片盒网眼布，压紧块两端设置有螺母，螺母与压紧块之间设置有弹簧和摩擦片；支座下端安装有变频调速电机，通过减速机减速后，再由同步带连接到转动体并驱动转动体旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董正康，朱斌，李严，徐艳，张建齐，高磊，
申请(专利权)人：合肥合宁电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34