本实用新型专利技术公开了一种改进型立卧铣床上铣头的主轴传动装置，铣头包括机体和控制仪，本铣头的主轴转动装置包括变频电机、主轴和同步带，变频电机固定在机体上，变频电机输出轴端部固定有主动齿轮，主轴的上端沿长度方向开设有通孔，主轴设置有锥型连接体，锥型连接体与主轴通过螺栓相固连，主轴上端套设有限位轴套一，限位轴套一外壁上固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设置有同步带；主轴上还套设有限位轴套二，限位轴套二与主轴之间设有轴承，限位轴套二与主轴之间设有固定鼠盘。本实用新型专利技术能够更加稳定、准确的带动主轴转动，且能有效缓解主轴转动而承受过度载荷并有利于散热，整体结构简单便于维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及铣头的主轴传动装置。
技术介绍
铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件，是机床设备的主要组成部分。目前，现有的铣头内部结构复杂不便于进行维护，且铣头的主轴转动装置动力传递并不是很稳定，且高速转动过程中不利于散热和减缓主轴所承受的载荷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种改进型立卧铣床上铣头的主轴传动装置能够更加稳定、准确的带动主轴转动，且能有效缓解主轴转动而承受过度载荷并有利于热量，整体结构简单便于维护。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:—种改进型立卧铣床上铣头的主轴传动装置，铣头包括机体和控制仪，其特征在于:本铣头的主轴传动装置包括变频电机、主轴和同步带，所述的变频电机固定在机体上，变频电机的输出轴竖直向下且输出轴端部固定有主动齿轮，所述的主轴竖直设置在机体内且主轴的两端均穿出机体，主轴的上端沿长度方向开设有通孔，所述的主轴的下端设置有锥型连接体，所述的锥型连接体与主轴通过连接螺栓穿过通孔相固连，所述的主轴上端套设有限位轴套一，所述的限位轴套一外壁上固定有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮之间设置有同步带；所述的主轴上还套设有限位轴套二，且限位轴套二的内径大于主轴外径，所述的限位轴套二的上端与主轴之间设有轴承，限位轴套二的下端与主轴之间设有固定鼠盘。主轴传动装置中变频电机的输出轴竖直向下，输出轴端部固定有主动齿轮且设在在机体内，当变频电机驱动能带动主动齿轮转动；主轴的下端设置有锥型连接体，且通过连接螺栓穿过通孔与锥型连接体相固连接，能够有效缓和因主轴高速转动而承受过度载荷，主轴外限位轴套一上的从动齿轮和同步带，能够实现主轴的转动；同时，主轴上的限位轴套二其内径大于主轴外径，从而有利于散发主轴高速转动二产生的热量，且限位轴套二的下端固定鼠盘能够是整个结构的固定更加准确和牢固。作为本技术的优选方案，所述的主轴上端通过端盖转动设置在上述机体上，所述的端盖上设有一装卸手柄，所述的装卸手柄的一端固定有固定螺栓，所述的固定螺栓将端盖与机体相连接。通过拆卸手臂能够更有利于对端盖与机体的加紧和拆卸。作为本技术的优选方案，所述的限位轴套一上端固定有圆环形的挡肩，且限位轴套一内壁过盈配合在上述主轴上。限位轴套一上端的挡肩能够卡设在机体上，从而能够对主轴进行位置上的限定。作为本技术的优选方案，所述的主轴与上述限位轴套二之间还设置有若干对子轴承。采用对子轴承主要起到支撑的作用，减小载荷摩擦系数的部件。作为本技术的优选方案，所述的限位轴套二外壁与上述机体内壁过盈配合。机体与限位轴套二采用过盈配合的方式固定，保证两者不能进行相对运动。作为本技术的优选方案，所述的端盖上端还设有若干螺纹孔，且通过螺钉穿过螺纹孔与上述机体固连。从而能够使端盖与机体的固定更加牢固、稳定。作为本技术的优选方案，所述的变频电机通过螺钉与上述机体相固连。通过螺钉夹紧固定能够更有效的对变频电机起到定位作用。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点:变频电机上的主动齿轮通过同步带带动从动齿轮转动，从而能够更加稳定、准确的带动主轴转动，连接螺栓穿过通孔与锥型连接体相固连，能有效缓解主轴转动而承受过度载荷，限位轴套二并有利于高速转动过程中散发热量，整体结构简单便于维护。【附图说明】图1是本技术铣头的正视结构示意图；图2是本技术铣头的俯视结构示意图；图3是本技术铣头中的主轴传动装置剖视结构示意图。图中，1、机体；2、控制仪；3、变频电机；4、主轴；5、同步带；6、主动齿轮；7、锥型连接体；8、连接螺栓；9、限位轴套一 ；10、从动齿轮；11、限位轴套二 ； 12、固定鼠盘；13、端盖；14、装卸手柄；15、固定螺栓；16、挡肩；17、对子轴承；18、螺钉。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种改进型立卧铣床上铣头的主轴传动装置，铣头包括机体1和控制仪2，本铣头的主轴4传动装置包括变频电机3、主轴4和同步带5。主轴4上端通过端盖13转动设置在机体1上，端盖13上设有一装卸手柄14，装卸手柄14的一端固定有固定螺栓15，固定螺栓15将端盖13与机体1相连接，通过拆卸手臂能够更有利于对端盖13与机体1的加紧和拆卸。且端盖13上端还设有螺纹孔，且通过螺钉18穿过螺纹孔与机体1固连，从而能够使端盖13与机体1的固定更加牢固、稳定。如图3所示，变频电机3固定在机体1上，变频电机3的输出轴竖直向下且输出轴端部固定有主动齿轮6，主轴4竖直设置在机体1内且主轴4的两端均穿出机体1，主轴4的上端沿长度方向开设有通孔，主轴4的下端设置有锥型连接体7，锥型连接体7与主轴4通过连接螺栓8穿过通孔相固连，主轴4上端套设有限位轴套一 9，限位轴套一 9外壁上固定有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮6之间设置有同步带5。限位轴套一 9上端固定有圆环形的挡肩16，且限位轴套一 9内壁过盈配合在上述主轴4上。限位轴套一 9上端的挡肩16能够卡设在机体1上，从而能够对主轴4进行位置上的限定。具体来说，主轴4上还套设有限位轴套二 11，限位轴套二 11外壁与机体1内壁过盈配合。机体1与限位轴套二 11采用过盈配合的方式固定，保证两者不能进行相对运动。且限位轴套二 11的内径大于主轴4外径，限位轴套二 11的上端与主轴4之间设有轴承，限位轴套二 11的下端与主轴4之间设有固定鼠盘12。主轴4与上述限位轴套二 11之间还设置有两组对子轴承17，采用对子轴承17主要起到支撑的作用，减小载荷摩擦系数的部件。此外，变频电机3通过螺钉18与机体1相固连。通过螺钉18夹紧固定能够更有效的对变频电机3起到定位作用。综合上述，总的来说:主轴4传动装置中变频电机3的输出轴竖直向下，输出轴端部固定有主动齿轮6且设在在机体1内，当变频电机3驱动，能带动主动齿轮6转动；主轴4的下端设置有锥型连接体7，且通过连接螺栓8穿过通孔与锥型连接体7相固连接，能够有效缓和因主轴4高速转动而承受过度载荷，主轴4外限位轴套一 9上的从动齿轮10和同步带5，能够实现主轴4的转动；同时，主轴4上的限位轴套二 11其内径大于主轴4外径，从而有利于散发主轴4高速转动二产生的热量，且限位轴套二 11的下端固定鼠盘12能够是整个结构的固定更加准确和牢固。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种改进型立卧铣床上铣头的主轴传动装置，铣头包括机体和控制仪，其特征在于:本铣头的主轴传动装置包括变频电机、主轴和同步带，所述的变频电机固定在机体上，变频电机的输出轴竖直向下且输出轴端部固定有主动齿轮，所述的主轴竖直设置在机体内且主轴的两端均穿出机体，主轴的上端沿长度方向开设有通孔，所述的主轴的下端设置有锥型连接体，所述的锥型连接体与主轴通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型立卧铣床上铣头的主轴传动装置，铣头包括机体和控制仪，其特征在于：本铣头的主轴传动装置包括变频电机、主轴和同步带，所述的变频电机固定在机体上，变频电机的输出轴竖直向下且输出轴端部固定有主动齿轮，所述的主轴竖直设置在机体内且主轴的两端均穿出机体，主轴的上端沿长度方向开设有通孔，所述的主轴的下端设置有锥型连接体，所述的锥型连接体与主轴通过连接螺栓穿过通孔相固连，所述的主轴上端套设有限位轴套一，所述的限位轴套一外壁上固定有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮之间设置有同步带；所述的主轴上还套设有限位轴套二，且限位轴套二的内径大于主轴外径，所述的限位轴套二的上端与主轴之间设有轴承，限位轴套二的下端与主轴之间设有固定鼠盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高丽英，谢永宁，
申请(专利权)人：高丽英，
类型：新型
国别省市：福建;35
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