一种注塑模具多行位组合抽芯机构制造技术

一种注塑模具多行位组合抽芯机构，包括上模、下模，在下模上设有六个可按照预设的顺序相应移动的滑块式抽芯装置，滑块式抽芯装置环布在进胶口周围，所述滑块式抽芯装置包括固定于下模上的导向座，以及可沿导向座滑行的行位，在行位上设有司筒，固定于上模的金属块卡接在下模上阻挡行位滑动，固定于上模的斜导柱插接在行位内，开模时，金属块随上模移离下模，行位在斜导柱的作用力下沿所述导向座向后滑动实现出模。本实用新型专利技术采用多行位、多次抽芯技术，可对一些复杂的产品顺利脱模且实现量产，适于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及注塑模具
，特别是一种注塑模具多行位组合抽芯机构。【
技术介绍
】模具是成型塑件的一个非常重要的设备，主要用于成型塑料制件，对于一些塑料制件由于其使用上的要求，不可避免的存在着不同的分型或抽芯，而现有技术中，普遍采用的是一次行位或少量行位的组合，通过行位使产品顺利出模。然而，对于一些复杂的产品，仅仅通过一次行位及简单的行位组合是无法顺利出模的。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适于精密复杂结构产品的注塑模具多行位组合抽芯机构。为解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:—种注塑模具多行位组合抽芯机构，包括上模、下模，在下模上设有六个可按照预设的顺序相应移动的滑块式抽芯装置，滑块式抽芯装置环布在进胶口周围，所述滑块式抽芯装置包括固定于下模上的导向座，以及可沿导向座滑行的行位，在行位上设有司筒，固定于上模的金属块卡接在下模上阻挡行位滑动，固定于上模的斜导柱插接在行位内，开模时，金属块随上模移离下模，行位在斜导柱的作用力下沿所述导向座向后滑动实现出模。优选的，所述六个滑块式抽芯装置分别为设于点胶口一侧的第一滑块式抽芯装置、设于第一滑块式抽芯装置两侧的第二滑块式抽芯装置、第三滑块式抽芯装置，以及设于第一滑块式抽芯装置对面的第四滑块式抽芯装置、第五滑块式抽芯装置、第六滑块式抽芯 目.ο优选的，所述行位两侧开设有平衡导向槽，导向槽为“ Γ ”型槽，导向座上开设有与所述导向槽相适配的滑槽。与现有技术相比，本技术采用多行位、多次抽芯技术，可对一些复杂的产品顺利脱模且实现量产，其自动化程度高，利用斜导柱的作用力实现出模过程，无需借助油缸或电机驱动，节约能耗。【【附图说明】】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中Α部放大图。【【具体实施方式】】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种注塑模具多行位组合抽芯机构，包括上模、下模1，在下模1上设有六个可按照预设的顺序相应移动的滑块式抽芯装置，滑块式抽芯装置环布在进胶口2周围，所述滑块式抽芯装置包括固定于下模1上的导向座3，以及可沿导向座3滑行的行位4，在行位4上设有司筒5，固定于上模的金属块6卡接在下模1上阻挡行位4滑动，固定于上模的斜导柱8插接在行位4内，开模时，金属块6随上模移离下模1，行位4在斜导柱8的作用力下沿所述导向座3向后滑动实现出模。产品出模时，六个行位按照预设的顺序后移实现脱模。在本实施例中，当上模和下模1上下分离时，金属块6也随着移开，上模带着斜导柱8上升的过程中，第一滑块式抽芯装置71中的行位4在斜导柱8的作用力下沿所述导向座3向后滑动，随后第二滑块式抽芯装置72、第三滑块式抽芯装置73、第四滑块式抽芯装置74、第五滑块式抽芯装置75、第六滑块式抽芯装置76中的行位同时向后移动，司筒5后移实现脱模。本技术设有六个滑块式抽芯装置，采用多次抽芯技术，可对一些多孔位且精确和外观要求高的小规格产品顺利脱模，并能实现量产，其自动化程度高，利用斜导柱8的作用力实现出模过程，无需借助油缸或电机驱动，节约能耗，且进胶口 2水口采用细水口，产品推落后自动与产品分离，无需人工建材，节约人力物力，降低人工成本。具体来说，六个滑块式抽芯装置分别为设于点胶口 2 —侧的第一滑块式抽芯装置71、设于第一滑块式抽芯装置71两侧的第二滑块式抽芯装置72、第三滑块式抽芯装置73，以及设于第一滑块式抽芯装置71对面的第四滑块式抽芯装置74、第五滑块式抽芯装置75、第六滑块式抽芯装置76。进一步地，行位4两侧开设有平衡导向槽41，导向槽41为“ Γ ”型槽，导向座3上开设有与所述导向槽41相适配的滑槽。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种注塑模具多行位组合抽芯机构，其特征在于，包括上模、下模(1)，在下模(1)上设有六个可按照预设的顺序相应移动的滑块式抽芯装置，滑块式抽芯装置环布在进胶口(2)周围，所述滑块式抽芯装置包括固定于下模(1)上的导向座(3)，以及可沿导向座(3)滑行的行位(4)，在行位(4)上设有司筒(5)，固定于上模的金属块(6)卡接在下模(1)上阻挡行位(4)滑动，固定于上模的斜导柱(8)插接在行位(4)内，开模时，金属块(6)随上模移离下模(1)，行位⑷在斜导柱⑶的作用力下沿所述导向座⑶向后滑动实现出模。2.根据权利要求1所述的注塑模具多行位组合抽芯机构，其特征在于，所述六个滑块式抽芯装置分别为设于点胶口(2) —侧的第一滑块式抽芯装置(71)、设于第一滑块式抽芯装置(71)两侧的第二滑块式抽芯装置(72)、第三滑块式抽芯装置(73)，以及设于第一滑块式抽芯装置(71)对面的第四滑块式抽芯装置(74)、第五滑块式抽芯装置(75)、第六滑块式抽芯装置(76)。3.根据权利要求2所述的注塑模具多行位组合抽芯机构，其特征在于，所述行位(4)两侧开设有平衡导向槽(41)，导向槽(41)为“Γ”型槽，导向座(3)上开设有与所述导向槽(41)相适配的滑槽。【专利摘要】一种注塑模具多行位组合抽芯机构，包括上模、下模，在下模上设有六个可按照预设的顺序相应移动的滑块式抽芯装置，滑块式抽芯装置环布在进胶口周围，所述滑块式抽芯装置包括固定于下模上的导向座，以及可沿导向座滑行的行位，在行位上设有司筒，固定于上模的金属块卡接在下模上阻挡行位滑动，固定于上模的斜导柱插接在行位内，开模时，金属块随上模移离下模，行位在斜导柱的作用力下沿所述导向座向后滑动实现出模。本技术采用多行位、多次抽芯技术，可对一些复杂的产品顺利脱模且实现量产，适于广泛推广。【IPC分类】B29C45/33【公开号】CN205009518【申请号】CN201520762444【专利技术人】雷海欢 【申请人】中山三诚精密有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具多行位组合抽芯机构，其特征在于，包括上模、下模(1)，在下模(1)上设有六个可按照预设的顺序相应移动的滑块式抽芯装置，滑块式抽芯装置环布在进胶口(2)周围，所述滑块式抽芯装置包括固定于下模(1)上的导向座(3)，以及可沿导向座(3)滑行的行位(4)，在行位(4)上设有司筒(5)，固定于上模的金属块(6)卡接在下模(1)上阻挡行位(4)滑动，固定于上模的斜导柱(8)插接在行位(4)内，开模时，金属块(6)随上模移离下模(1)，行位(4)在斜导柱(8)的作用力下沿所述导向座(3)向后滑动实现出模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海欢，
申请(专利权)人：中山三诚精密有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44