一种高效小型压缩机机体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效小型压缩机机体，旨在解决现有的压缩机机体体积大，结构复杂，制造成本高，安装稳定性差的不足。该实用新型专利技术包括支座、曲轴部、活塞部、储气筒，支座前后两端下表面上分别设有前支柱、后支柱，曲轴部设置在支座上靠近中间位置，活塞部设置在支座后端位置，储气筒设置在支座边缘且与活塞部连接在一起，曲轴部上设有曲轴孔，支座上表面上设有和曲轴孔同轴设置的环形过油槽，过油槽底面曲轴孔边缘设有一圈向上凸起的定位环，过油槽底面设有贯穿支座的过油孔，过油孔从上往下向远离曲轴孔轴线方向倾斜设置；活塞部上设有活塞孔，活塞部上设有和活塞孔连通的接油口，储气筒内壁上设有排气孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机机体，更具体地说，它涉及一种高效小型压缩机机体。
技术介绍
压缩机在制冷系统中得到了广泛的应用，压缩机一般由机体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，机体在压缩机中起着固定曲轴和缸体的作用，机体的稳定性直接影响着曲轴的工作。但是目前使用的很多压缩机机体体积大，结构复杂，制造成本高，安装稳定性差。
技术实现思路
本技术克服了现有的压缩机机体体积大，结构复杂，制造成本高，安装稳定性差的不足，提供了一种高效小型压缩机机体，它体积小，结构简单，制造成本低，安装稳定性好。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种高效小型压缩机机体，包括支座、曲轴部、活塞部、储气筒，支座前后两端下表面上分别设有前支柱、后支柱，曲轴部设置在支座上靠近中间位置，活塞部设置在支座后端位置，储气筒设置在支座边缘且与活塞部连接在一起，曲轴部上设有竖向设置且贯穿支座的曲轴孔，支座上表面上设有和曲轴孔同轴设置的环形过油槽，过油槽底面曲轴孔边缘设有一圈向上凸起的定位环，过油槽底面设有贯穿支座的过油孔，过油孔从上往下向远离曲轴孔轴线方向倾斜设置；活塞部上设有横向设置的活塞孔，活塞部上设有和活塞孔连通的接油口，储气筒内壁上设有排气孔，排气孔贯穿到活塞部后端面上。压缩机机体采用单储气筒结构设计，结构紧凑，体积小，制造成本低，通用于小型高效压缩机。前支柱和后支柱对支座起到了很好的支撑作用。曲轴孔便于曲轴的安装，活塞孔便于活塞的安装。过油槽以及过油孔便于油液的输送。储气筒内的气体通过排气孔从活塞部后端排出。这种高效小型压缩机机体体积小，结构简单，制造成本低，安装稳定性好。作为优选，前支柱上设有两端贯通的安装孔，安装孔中间部分的孔径小于上下两端部分的孔径。后支柱设有两根，分别设置在支座的两侧，后支柱下端面上设有沉头孔，后支柱侧壁上设有和沉头孔连通的排肩孔。前支柱和后支柱支撑支座，同时通过安装孔和沉头孔对前支柱和后支柱进行安装定位，保证支座支撑的平稳性。作为优选，活塞部包括活塞缸、连接座，活塞孔设置在活塞缸内，连接座呈矩形结构且四个转角位置均设有装配孔。装配孔方便机体的装配。作为优选，储气筒底面设有定位柱，定位柱上设有插装孔。定位柱在部件与储气筒安装时起到了很好的定位作用。作为优选，支座、曲轴部、活塞部、储气筒一体成型。一体成型的机体结构强度好。与现有技术相比，本技术的有益效果是:高效小型压缩机机体体积小，结构简单，制造成本低，安装稳定性好。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的后视图；图4是本技术的剖视图；图中:1、支座，2、曲轴部，3、活塞部，4、储气筒，5、前支柱，6、后支柱，7、曲轴孔，8、过油槽，9、定位环，10、过油孔，11、活塞孔，12、接油口，13、排气孔，14、安装孔，15、沉头孔，16、排肩孔，17、活塞缸，18、连接座，19、装配孔，20、定位柱，21、插装孔。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述:实施例:一种高效小型压缩机机体(参见附图1至4)，包括支座1、曲轴部2、活塞部3、储气筒4，支座、曲轴部、活塞部、储气筒一体成型。支座前后两端下表面上分别设有前支柱5、后支柱6，曲轴部设置在支座上靠近中间位置，活塞部设置在支座后端位置，储气筒设置在支座边缘且与活塞部连接在一起，曲轴部上设有竖向设置且贯穿支座的曲轴孔7，支座上表面上设有和曲轴孔同轴设置的环形过油槽8，过油槽底面曲轴孔边缘设有一圈向上凸起的定位环9，过油槽底面设有贯穿支座的过油孔10，过油孔从上往下向远离曲轴孔轴线方向倾斜设置；活塞部上设有横向设置的活塞孔11，活塞部上设有和活塞孔连通的接油口 12，储气筒内壁上设有排气孔13，排气孔贯穿到活塞部后端面上。前支柱上设有两端贯通的安装孔14，安装孔中间部分的孔径小于上下两端部分的孔径。后支柱设有两根，分别设置在支座的两侧，后支柱下端面上设有沉头孔15，后支柱侧壁上设有和沉头孔连通的排肩孔16。活塞部包括活塞缸17、连接座18，活塞孔设置在活塞缸内，连接座呈矩形结构且四个转角位置均设有装配孔19。储气筒底面设有定位柱20，定位柱上设有插装孔21。压缩机机体采用单储气筒结构设计，结构紧凑，体积小，制造成本低，通用于小型高效压缩机。前支柱和后支柱对支座起到了很好的支撑作用。曲轴孔便于曲轴的安装，活塞孔便于活塞的安装。过油槽以及过油孔便于油液的输送。储气筒内的气体通过排气孔从活塞部后端排出。这种高效小型压缩机机体体积小，结构简单，制造成本低，安装稳定性好。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种高效小型压缩机机体，其特征是，包括支座、曲轴部、活塞部、储气筒，支座前后两端下表面上分别设有前支柱、后支柱，曲轴部设置在支座上靠近中间位置，活塞部设置在支座后端位置，储气筒设置在支座边缘且与活塞部连接在一起，曲轴部上设有竖向设置且贯穿支座的曲轴孔，支座上表面上设有和曲轴孔同轴设置的环形过油槽，过油槽底面曲轴孔边缘设有一圈向上凸起的定位环，过油槽底面设有贯穿支座的过油孔，过油孔从上往下向远离曲轴孔轴线方向倾斜设置；活塞部上设有横向设置的活塞孔，活塞部上设有和活塞孔连通的接油口，储气筒内壁上设有排气孔，排气孔贯穿到活塞部后端面上。2.根据权利要求1所述的一种高效小型压缩机机体，其特征是，前支柱上设有两端贯通的安装孔，安装孔中间部分的孔径小于上下两端部分的孔径。3.根据权利要求1所述的一种高效小型压缩机机体，其特征是，后支柱设有两根，分别设置在支座的两侧，后支柱下端面上设有沉头孔，后支柱侧壁上设有和沉头孔连通的排肩孔。4.根据权利要求1或2或3所述的一种高效小型压缩机机体，其特征是，活塞部包括活塞缸、连接座，活塞孔设置在活塞缸内，连接座呈矩形结构且四个转角位置均设有装配孔。5.根据权利要求1或2或3所述的一种高效小型压缩机机体，其特征是，储气筒底面设有定位柱，定位柱上设有插装孔。6.根据权利要求1或2或3所述的一种高效小型压缩机机体，其特征是，支座、曲轴部、活塞部、储气筒一体成型。【专利摘要】本技术公开了一种高效小型压缩机机体，旨在解决现有的压缩机机体体积大，结构复杂，制造成本高，安装稳定性差的不足。该技术包括支座、曲轴部、活塞部、储气筒，支座前后两端下表面上分别设有前支柱、后支柱，曲轴部设置在支座上靠近中间位置，活塞部设置在支座后端位置，储气筒设置在支座边缘且与活塞部连接在一起，曲轴部上设有曲轴孔，支座上表面上设有和曲轴孔同轴设置的环形过油槽，过油槽底面曲轴孔边缘设有一圈向上凸起的定位环，过油槽底面设有贯穿支座的过油孔，过油孔从上往下向远离曲轴孔轴线方向倾斜设置；活塞部上设有活塞孔，活塞部上设有和活塞孔连通的接油口，储气筒内壁上设有排气孔。【IPC分类】F04B41/02, F04B39/12, F04B39/02【公开号】CN205013243【申请号】CN201520587887【专利技术人】张云 【申请人】杭州钱江压缩机有限公司【公开日】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效小型压缩机机体，其特征是，包括支座、曲轴部、活塞部、储气筒，支座前后两端下表面上分别设有前支柱、后支柱，曲轴部设置在支座上靠近中间位置，活塞部设置在支座后端位置，储气筒设置在支座边缘且与活塞部连接在一起，曲轴部上设有竖向设置且贯穿支座的曲轴孔，支座上表面上设有和曲轴孔同轴设置的环形过油槽，过油槽底面曲轴孔边缘设有一圈向上凸起的定位环，过油槽底面设有贯穿支座的过油孔，过油孔从上往下向远离曲轴孔轴线方向倾斜设置；活塞部上设有横向设置的活塞孔，活塞部上设有和活塞孔连通的接油口，储气筒内壁上设有排气孔，排气孔贯穿到活塞部后端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：杭州钱江压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33