超大长输管线球阀制造技术

超大长输管线球阀，它涉及阀门技术领域，阀体的两侧安装有阀盖，阀盖外端连接有接管，阀体的下端中孔连接有下阀杆套，下阀杆套内套设有下阀杆，下阀杆一端与球体连接，下阀杆的底端设置有下阀杆盖，下阀杆下端与下阀杆套之间设置有轴承；所述的上阀杆一端与球体连接，阀体的上端中孔连接有上阀杆套，上阀杆套设在上阀杆套内，上阀杆套上端与上阀杆之间设置有填料压套；所述的阀座与阀盖内孔配合，阀座上接触设置有球体，阀座与阀盖之间套设有阀座O型圈，阀座内设置有弹簧，阀座与球体之间设有密封圈。本实用新型专利技术适应于大口径的供热主线管道，密封性能好，使用寿命长，本实用新型专利技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体涉及超大长输管线球阀。
技术介绍
在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。美国沃克(WORK)进口长输管线球阀适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定式球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。其结构特点:1.阀门中腔停滞的介质由于温度变化而异常升压时，介质压力推动阀座脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。2.当万一发生火灾或由于异常升温使阀座密封圈烧损或软化时，阀门操作仍然可靠，同时，阀座与球体形成金属对金属接触，达到暂时密封作用，阻止了火灾进一步扩大，符合APIFA的规定。3.拧开排泄装置可检查阀座是否发生泄露，也可排放中腔滞留物减少介质对阀门的污染。在工作状态下，阀门处于全开或全关时，可更换阀杆部填料函。4.阀座除了一般密封外，特别设置的辅作密封结构，能起到因封圈损伤而出现泄露时的紧急救护作用。5.阀杆部位密封采用PTFR填料和0形圈，特别适用于气体介质。阀杆运动部位采用优质的SF自润滑轴承，使摩擦系统更小，减低操作力矩。然而国内现有技术的长输管线球阀不能适应于大口径的供热主线管道，且密封性能不好，使用寿命不长。【
技术实现思路
】本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的超大长输管线球阀。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:它包含接管、阀盖、阀体、球体、下阀杆套、上阀杆套、填料压套、上阀杆、下阀杆盖、阀座0型圈、弹簧、阀座、密封圈、下阀杆、轴承；所述的阀体的两侧安装有阀盖，阀盖外端连接有接管，阀体的中心设置有球体，阀体的下端中孔连接有下阀杆套，下阀杆套内套设有下阀杆，下阀杆一端与球体连接，下阀杆的底端设置有下阀杆盖，下阀杆下端与下阀杆套之间设置有轴承；所述的上阀杆一端与球体连接，阀体的上端中孔连接有上阀杆套，上阀杆套设在上阀杆套内，上阀杆套上端与上阀杆之间设置有填料压套；所述的阀座与阀盖内孔配合，阀座上接触设置有球体，阀座与阀盖之间套设有阀座0型圈，阀座内设置有弹簧，阀座与球体之间设有密封圈。作为优选，所述的上阀杆上部设有柔性石墨填料和密封套管。作为优选，所述的密封套管底部设置有隔环，隔环上表面设置有隔环压垫。作为优选，所述的隔环底部设置有垫环。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为:本技术所述的超大长输管线球阀，适应于大口径的供热主线管道，密封性能好，使用寿命长，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术结构图。附图标记说明:1、接管；2、阀盖；3、阀体；4、球体；5、下阀杆套；6、上阀杆套；7、填料压套；8、上阀杆；9、下阀杆盖；10、阀座0型圈；11、柔性石墨；12、密封套管；13、隔环压垫；14、隔环；15、垫环；16、弹簧；17、阀座；18、密封圈；19、下阀杆；20、轴承。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含接管1、阀盖2、阀体3、球体4、下阀杆套5、上阀杆套6、填料压套7、上阀杆8、下阀杆盖9、阀座0型圈10、弹簧16、阀座17、密封圈18、下阀杆19、轴承20 ;所述的阀体3的两侧安装有阀盖2，阀盖2外端连接有接管1，阀体3的中心设置有球体4，阀体3的下端中孔连接有下阀杆套5，下阀杆套5内套设有下阀杆19，下阀杆19 一端与球体4连接，下阀杆19的底端设置有下阀杆盖9，下阀杆19下端与下阀杆套5之间设置有轴承20 ;所述的上阀杆8 一端与球体4连接，阀体3的上端中孔连接有上阀杆套6，上阀杆8套设在上阀杆套6内，上阀杆套6上端与上阀杆8之间设置有填料压套7 ;所述的阀座17与阀盖2内孔配合，阀座17上接触设置有球体4，阀座17与阀盖2之间套设有阀座0型圈10，阀座17内设置有弹簧16，阀座17与球体4之间设有密封圈18。作为优选，所述的上阀杆8上部设有柔性石墨11填料和密封套管12。作为优选，所述的密封套管12底部设置有隔环14，隔环14上表面设置有隔环压垫13ο作为优选，所述的隔环14底部设置有垫环15。采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的超大长输管线球阀，适应于大口径的供热主线管道，密封性能好，使用寿命长，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.超大长输管线球阀，其特征在于:它包含接管、阀盖、阀体、球体、下阀杆套、上阀杆套、填料压套、上阀杆、下阀杆盖、阀座0型圈、弹簧、阀座、密封圈、下阀杆、轴承；所述的阀体的两侧安装有阀盖，阀盖外端连接有接管，阀体的中心设置有球体，阀体的下端中孔连接有下阀杆套，下阀杆套内套设有下阀杆，下阀杆一端与球体连接，下阀杆的底端设置有下阀杆盖，下阀杆下端与下阀杆套之间设置有轴承；所述的上阀杆一端与球体连接，阀体的上端中孔连接有上阀杆套，上阀杆套设在上阀杆套内，上阀杆套上端与上阀杆之间设置有填料压套；所述的阀座与阀盖内孔配合，阀座上接触设置有球体，阀座与阀盖之间套设有阀座0型圈，阀座内设置有弹簧，阀座与球体之间设有密封圈。2.根据权利要求1所述的超大长输管线球阀，其特征在于:所述的上阀杆上部设有柔性石墨填料和密封套管。3.根据权利要求1所述的超大长输管线球阀，其特征在于:所述的密封套管底部设置有隔环，隔环上表面设置有隔环压垫。4.根据权利要求3所述的超大长输管线球阀，其特征在于:所述的隔环底部设置有垫环。【专利摘要】超大长输管线球阀，它涉及阀门
，阀体的两侧安装有阀盖，阀盖外端连接有接管，阀体的下端中孔连接有下阀杆套，下阀杆套内套设有下阀杆，下阀杆一端与球体连接，下阀杆的底端设置有下阀杆盖，下阀杆下端与下阀杆套之间设置有轴承；所述的上阀杆一端与球体连接，阀体的上端中孔连接有上阀杆套，上阀杆套设在上阀杆套内，上阀杆套上端与上阀杆之间设置有填料压套；所述的阀座与阀盖内孔配合，阀座上接触设置有球体，阀座与阀盖之间套设有阀座O型圈，阀座内设置有弹簧，阀座与球体之间设有密封圈。本技术适应于大口径的供热主线管道，密封性能好，使用寿命长，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【IPC分类】F16K5/06, F16K5/20【公开号】CN205013741【申请号】CN201520687548【专利技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
超大长输管线球阀，其特征在于：它包含接管、阀盖、阀体、球体、下阀杆套、上阀杆套、填料压套、上阀杆、下阀杆盖、阀座O型圈、弹簧、阀座、密封圈、下阀杆、轴承；所述的阀体的两侧安装有阀盖，阀盖外端连接有接管，阀体的中心设置有球体，阀体的下端中孔连接有下阀杆套，下阀杆套内套设有下阀杆，下阀杆一端与球体连接，下阀杆的底端设置有下阀杆盖，下阀杆下端与下阀杆套之间设置有轴承；所述的上阀杆一端与球体连接，阀体的上端中孔连接有上阀杆套，上阀杆套设在上阀杆套内，上阀杆套上端与上阀杆之间设置有填料压套；所述的阀座与阀盖内孔配合，阀座上接触设置有球体，阀座与阀盖之间套设有阀座O型圈，阀座内设置有弹簧，阀座与球体之间设有密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建海，
申请(专利权)人：江苏沃圣阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32