本实用新型专利技术涉及一种用于聚氨酯生产的化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，所述桶体内部设有第一螺旋式加热蒸汽管道，所述第一螺旋式加热蒸汽管道内部套接有第二螺旋式加热蒸汽管道；所述第二螺旋式加热蒸汽管道的中央位置上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述第一转轴在第二螺旋式加热蒸汽管道的上端设有相应的固定横杆，所述固定横杆的两侧分别固接有相应的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别固接有多个相应的搅拌叶片。本实用新型专利技术能够有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜，具体是指一种用于聚氨酯生产的化学反应釜。
技术介绍
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯在生产过程中，在各种化学原料进行混合搅拌、研磨后，需要进入反应釜进行化学合成。在反应釜内进行化学合成的过程中，为了提高合成效果，反应釜内一般会设有相应的搅拌机构和加热装置，以调节反应釜内的物料的温度和混合的一致性。目前，现有的用于聚氨酯生产的反应釜，一般具备相应的搅拌机构和加热装置，由于聚氨酯的物料粘度很大，普通的搅拌机构和加热装置往往难以达到相应的搅拌混合加热效果，即达不到相应的生产要求，导致产品质量下降。因此，设计一款能够有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果的化学反应釜是本技术研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种用于聚氨酯生产的化学反应釜，能够有效的解决上述现有技术村的问题。本技术的技术方案是:—种用于聚氨酯生产的化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，所述桶体内部设有第一螺旋式加热蒸汽管道，所述第一螺旋式加热蒸汽管道内部套接有第二螺旋式加热蒸汽管道；所述第二螺旋式加热蒸汽管道的中央位置上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述第一转轴在第二螺旋式加热蒸汽管道的上端设有相应的固定横杆，所述固定横杆的两侧分别固接有相应的第二转轴，所述第二转轴均位于第一螺旋式加热蒸汽管道与第二螺旋式加热蒸汽管道之间的间隔处；所述第一转轴和第二转轴上分别固接有多个相应的搅拌叶片。所述驱动装置包含驱动电机和减速装置，所述减速装置的输出轴连接所述第一转轴。本技术的优点:本技术工作时，第一转轴和第二转轴分别带动相应的搅拌叶片进行搅拌工作，由于第一转轴贯穿设置于第二螺旋式加热蒸汽管道的中央位置上，而第二转轴则位于第一螺旋式加热蒸汽管道与第二螺旋式加热蒸汽管道之间的间隔处，这样一来就能够有效的、全面的在桶体内对物料进行搅拌，搅拌过程中，第二螺旋式加热蒸汽管道对于第一转轴搅拌均匀的物料进行加热，同时第二螺旋式加热蒸汽管道配合第一螺旋式加热蒸汽管道对第二转轴搅拌均匀的物料进行加热，全面有效提高了聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果Ο【附图说明】图1为本技术的结构示意图。具体实施方案为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:参考图1，一种用于聚氨酯生产的化学反应釜，包含桶体1，所述桶体1上设有相应的上封头2，所述上封头2设有相应的进料口 3，所述桶体1底部设有相应的放料阀4，所述桶体1内部设有第一螺旋式加热蒸汽管道5，所述第一螺旋式加热蒸汽管道5内部套接有第二螺旋式加热蒸汽管道6 ;所述第二螺旋式加热蒸汽管道6的中央位置上贯穿设有第一转轴7，所述第一转轴7由设置于所述上封头上端面的驱动机构8进行驱动，所述第一转轴7在第二螺旋式加热蒸汽管道6的上端设有相应的固定横杆9，所述固定横杆9的两侧分别固接有相应的第二转轴10，所述第二转轴10均位于第一螺旋式加热蒸汽管道5与第二螺旋式加热蒸汽管道6之间的间隔处；所述第一转轴7和第二转轴10上分别固接有多个相应的搅拌叶片11。所述驱动装置8包含驱动电机8-1和减速装置8-1，所述减速装置8-2的输出轴连接所述第一转轴7。工作时，第一转轴7和第二转轴10分别带动相应的搅拌叶片11进行搅拌工作，由于第一转轴7贯穿设置于第二螺旋式加热蒸汽管道6的中央位置上，而第二转轴10则位于第一螺旋式加热蒸汽管道5与第二螺旋式加热蒸汽管道6之间的间隔处，这样一来就能够有效的、全面的在桶体1内对物料进行搅拌，搅拌过程中，第二螺旋式加热蒸汽管道6对于第一转轴7搅拌均匀的物料进行加热，同时第二螺旋式加热蒸汽管道6配合第一螺旋式加热蒸汽管道5对第二转轴10搅拌均匀的物料进行加热，全面有效提高了聚氨酯物料在本技术中的搅拌效果和加热均匀效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种用于聚氨酯生产的化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，其特征在于:所述桶体内部设有第一螺旋式加热蒸汽管道，所述第一螺旋式加热蒸汽管道内部套接有第二螺旋式加热蒸汽管道；所述第二螺旋式加热蒸汽管道的中央位置上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述第一转轴在第二螺旋式加热蒸汽管道的上端设有相应的固定横杆，所述固定横杆的两侧分别固接有相应的第二转轴，所述第二转轴均位于第一螺旋式加热蒸汽管道与第二螺旋式加热蒸汽管道之间的间隔处；所述第一转轴和第二转轴上分别固接有多个相应的搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的化学反应釜，其特征在于:所述驱动装置包含驱动电机和减速装置，所述减速装置的输出轴连接所述第一转轴。【专利摘要】本技术涉及一种用于聚氨酯生产的化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，所述桶体内部设有第一螺旋式加热蒸汽管道，所述第一螺旋式加热蒸汽管道内部套接有第二螺旋式加热蒸汽管道；所述第二螺旋式加热蒸汽管道的中央位置上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述第一转轴在第二螺旋式加热蒸汽管道的上端设有相应的固定横杆，所述固定横杆的两侧分别固接有相应的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别固接有多个相应的搅拌叶片。本技术能够有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果。【IPC分类】C08G18/08, B01J19/18【公开号】CN205007966【申请号】CN201520591289【专利技术人】陈元盛 【申请人】福建南鼎纺织科技有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年8月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于聚氨酯生产的化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，其特征在于：所述桶体内部设有第一螺旋式加热蒸汽管道，所述第一螺旋式加热蒸汽管道内部套接有第二螺旋式加热蒸汽管道；所述第二螺旋式加热蒸汽管道的中央位置上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述第一转轴在第二螺旋式加热蒸汽管道的上端设有相应的固定横杆，所述固定横杆的两侧分别固接有相应的第二转轴，所述第二转轴均位于第一螺旋式加热蒸汽管道与第二螺旋式加热蒸汽管道之间的间隔处；所述第一转轴和第二转轴上分别固接有多个相应的搅拌叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元盛，
申请(专利权)人：福建南鼎纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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