高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，包括一层粘贴固定在所施工隧道洞口段内的模筑混凝土支护层内侧的土工布、铺装在土工布内侧的第一防水板、位于第一防水板内侧的保温板、铺装在保温板内侧的第二防水板和多个沿纵向延伸方向由后向前布设的拱形支架，多个拱形支架均支撑于第二防水板底部，模筑混凝土支护层位于初期支护结构内侧；土工布通过胶粘剂粘贴固定在模筑混凝土支护层内侧，保温板通过胶粘剂粘贴固定在第一防水板内侧；第二防水板通过胶粘剂粘贴固定在保温板内侧。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成防水保温层施工过程，且施工成型防水保温层的施工质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隧道施工
，尤其是涉及一种高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构。
技术介绍
高寒地区一般是指海拔高、常年低温、冻土常年不化的地区或高玮度、常年低温、冻土常年不化的地区。高寒地区隧道设计与普通隧道有较大的区别，采取“堵排并重，防冻保温”的原则，并结合隧道围岩地下水复杂性、地下水的变化趋势对隧道影响和隧道工程地质特点，解决洞体周围围岩冻融循环对衬砌结构产生的病害问题。如对兰新高铁线中的大梁隧道与祁连山隧道进行施工时，大梁隧道斜井井口海拔3790m，轨面标高3607m，为兰新高铁全线海拔最高点；祁连山隧道仅次于大梁隧道，为全线第二高海拔点，海拔3610m。大梁隧道与祁连山隧道位于青藏高原东北边缘的祁连山之间，属于高寒地区，工程地质构造复杂，切割深度大，地壳变动强烈，构造、地层复杂，气候干燥，风化强烈，这些特点导致岩体破碎，并且断层带分布较多。在此种高海拔、高玮度、高寒地区修建隧道时，隧道受到季节性冻融、冻胀作用的影响，施工难度非常大，可借鉴的施工经验非常少。衬砌是为防止围岩变形或坍塌沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构，为防止高寒地区围岩冻融循环破坏衬砌结构，需在二次衬砌与隧道初期支护结构或模筑位于二次衬砌内侧的模筑混凝土支护层之间布设防水保温层。现如今，对防水保温层进行施工时，通常采用的是在隧道初期支护结构或模筑混凝土支护层内侧直接安装的安装方式，由于隧道初期支护结构或模筑混凝土支护层上未设置能有效承担防水保温层重量的刚性部件，造成施工成型的防水保温层拱顶脱空且下沉严重，并进入二次衬砌净空，导致二次衬砌的砼厚度不足等质量缺陷。因而，需设计一种结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好的高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，能简便、快速完成防水保温层施工过程，且施工成型防水保温层的施工质量高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成防水保温层施工过程，且施工成型防水保温层的施工质量高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征在于:包括一层粘贴固定在所施工隧道洞口段内的模筑混凝土支护层内侧的土工布、铺装在土工布内侧的第一防水板、位于所述第一防水板内侧的保温板、铺装在保温板内侧的第二防水板和多个沿所施工隧道洞口段的纵向延伸方向由后向前布设的拱形支架，多个所述拱形支架的结构均相同且其均支撑于第二防水板底部，所述模筑混凝土支护层位于对所施工隧道洞口段进行支护的初期支护结构内侧；所述土工布通过胶粘剂粘贴固定在模筑混凝土支护层内侧；所述第一防水板内侧设置有多道沿圆周方向布设且用于固定保温板的纵向钢丝，多道所述纵向钢丝均沿所施工隧道洞口段的纵向延伸方向进行布设，且保温板通过所述胶粘剂粘贴固定在第一防水板内侧；所述第二防水板通过所述胶粘剂粘贴固定在保温板内侧。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:所述土工布内侧设置有多个塑料垫圈，多个所述塑料垫圈均吊装于土工布与第一防水板之间。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:所述拱形支架为型钢支架。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:前后相邻两个所述拱形支架之间的间距为1.5m?2.5m。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:所述保温板通过绑扎丝绑扎固定在所述纵向钢丝上。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:每道所述纵向钢丝均通过膨胀螺栓固定在模筑混凝土支护层上。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:位于所施工隧道洞口段的拱部内侧的相邻两根所述纵向钢丝之间的间距为40cm?60cm，位于所施工隧道洞口段的左右两侧拱墙内侧的相邻两根所述纵向钢丝之间的间距为80cm?120cm。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:每道所述纵向钢丝均由多个钢丝节段拼接而成，多个所述钢丝节段沿所施工隧道洞口段的纵向延伸方向由前至后进行布设。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:所施工隧道洞口段的长度为400m?800m ;所述初期支护结构为锚网喷支护结构且其包括多排沿所施工隧道洞口段的纵向延伸方向由前至后布设的锚杆、挂装在所施工隧道洞口段的隧道洞内壁上的钢筋网和喷射于所述隧道洞内壁上的混凝土形成的混凝土层，所述钢筋网固定于混凝土层内，每排所述锚杆均包括多个沿圆周方向由左至右布设的锚杆；所述混凝土层的层厚为25cm?35cm，所述模筑混凝土支护层的层厚为25cm?35cm。上述高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征是:所述保温板为聚氨酯保温板且其厚度为3cm?8cm。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单且设计合理，投入成本较低。2、施工简便，采用粘贴固定与拱形支架相结合的方式对防水保温层进行施工，施工速度快、施工效率高且施工质量易于保证，能有效解决由于隧道初期支护结构或模筑混凝土支护层上未设置能有效承担防水保温层重量的刚性部件，造成施工成型的防水保温层拱顶脱空且下沉严重，并进入二次衬砌净空导致二次衬砌的砼厚度不足等质量缺陷。3、防水保温层的施工质量易于保证且施工质量高，施工成型的防水保温层结构设计合理且使用效果好，采用保温板与内外两个防水板的结构，并在模筑混凝土支护层内侧布设一层土工布，使得二次衬砌与模筑混凝土支护层和初期支护结构完全隔离，减小了隧道洞内与地层之间的热量交换，起到保护冻土、防止隧道渗水、防止冻胀病害等作用，能有效解决洞体周围围岩冻融循环对衬砌结构产生的病害问题，使得施工成型的隧道衬砌结构耐久性能好且使用年限长。4、使用效果好且实用价值高，具有施工简便、施工效率、施工质量易于保证等优点。综上所述，本技术结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成防水保温层施工过程，且施工成型防水保温层的施工质量高。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的施工状态示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为本技术的使用状态示意图。附图标记说明:1—所施工隧道洞口段；2—模筑混凝土支护层；3—第一防水板；4一保温板；5—第二防水板；6—二次衬砌；7一仰拱；8—基础层；9-1一销杆；9-2一混凝土层；10—土工布；11 一拱形支架。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术包括一层粘贴固定在所施工隧道洞口段1内的模筑混凝土支护层2内侧的土工布10、铺装在土工布10内侧的第一防水板3、位于所述第一防水板3内侧的保温板4、铺装在保温板4内侧的第二防水板5和多个沿所施工隧道洞口段1的纵向延伸方向由后向前布设的拱形支架11，多个所述拱形支架11的结构均相同且其均支撑于第二防水板5底部，所述模筑混凝土支护层2位于对所施工隧道洞口段1进行支护的初期支护结构内侧。所述土工布10通过胶粘剂粘贴固定在模筑混凝土支护层2内侧。所述第一防水板3内侧设置有多道沿圆周方向布设且用于固定保温板4的纵向钢丝，多道所述纵向钢丝均沿所施工隧道洞口段1的纵向延伸方向进行布设，且保温板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高寒地区隧道洞口段防水保温层施工结构，其特征在于：包括一层粘贴固定在所施工隧道洞口段(1)内的模筑混凝土支护层(2)内侧的土工布(10)、铺装在土工布(10)内侧的第一防水板(3)、位于所述第一防水板(3)内侧的保温板(4)、铺装在保温板(4)内侧的第二防水板(5)和多个沿所施工隧道洞口段(1)的纵向延伸方向由后向前布设的拱形支架(11)，多个所述拱形支架(11)的结构均相同且其均支撑于第二防水板(5)底部，所述模筑混凝土支护层(2)位于对所施工隧道洞口段(1)进行支护的初期支护结构内侧；所述土工布(10)通过胶粘剂粘贴固定在模筑混凝土支护层(2)内侧；所述第一防水板(3)内侧设置有多道沿圆周方向布设且用于固定保温板(4)的纵向钢丝，多道所述纵向钢丝均沿所施工隧道洞口段(1)的纵向延伸方向进行布设，且保温板(4)通过所述胶粘剂粘贴固定在第一防水板(3)内侧；所述第二防水板(5)通过所述胶粘剂粘贴固定在保温板(4)内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平安，郭育红，任少强，冀胜利，谢江胜，马军山，崔文镇，
申请(专利权)人：中铁二十局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61