本实用新型专利技术涉及一种改进型SCR臭氧脱硝装置，包括SCR反应器(4)、烟气混合器(5)和臭氧发生器(6)，SCR反应器(4)的烟气进口处设有气流分布板(1)，气流分布板(1)出气端设有气流均布格栅(2)，气流均布格栅(2)下方设有SCR反应催化剂载体(3)，气流均布格栅(2)、SCR反应催化剂载体(3)均安装在SCR反应器(4)内，烟气混合器(5)上设有烟气进口端、烟气出口端和臭氧进口端，SCR反应器(4)的烟气出口端通过管道连接烟气混合器(5)的烟气进口端，烟气混合器(5)的臭氧进口端通过管道连接臭氧发生器(6)；本实用新型专利技术脱硝效率高，工作温度低，有利于实现达标排放，满足国家的节能减排指标。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及氮氧化物处理
，具体地说是一种改进型SCR臭氧脱硝装置。目前，烟气脱硝领域中，普遍采用的是SCR技术或SNCR技术，其在减排氮氧化物和改善环境方面发挥着积极的作用。然而，根据目前的使用情况，已出现了一些新的问题:一方面，具有较高的运行成本与腐蚀性，炉内温度要求高，控制系统复杂；另一方面，具有较高的场地要求，以及较多的钢结构；从而，不利于实现达标排放，无法满足国家的节能减排指标。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型SCR臭氧脱硝装置，不仅脱硝效率高，工作温度低，而且具有节省投资和不受场地限制的优点，有利于实现达标排放，满足国家的节能减排指标。为实现上述目的设计一种改进型SCR臭氧脱硝装置，包括SCR反应器4、烟气混合器5和臭氧发生器6，所述SCR反应器4的烟气进口处设有气流分布板1，所述气流分布板1的出气端设有气流均布格栅2，所述气流均布格栅2下方设有SCR反应催化剂载体3，所述气流均布格栅2、SCR反应催化剂载体3均安装在SCR反应器4内，所述烟气混合器5上设有烟气进口端、烟气出口端和臭氧进口端，所述SCR反应器4的烟气出口端通过管道连接烟气混合器5的烟气进口端，所述烟气混合器5的臭氧进口端通过管道连接臭氧发生器6。所述SCR反应催化剂载体3包括催化剂支撑粱7和SCR催化剂8，所述催化剂支撑粱7安装在SCR反应器4内壁上，所述SCR催化剂8置于催化剂支撑粱7上。所述催化剂支撑粱7设置有三层，三层所述所述催化剂支撑粱7包括两层使用层和一层预留层。所述气流分布板1为弧形结构，所述气流分布板1的弧形弯向SCR反应器4烟气进口相对的内壁。所述烟气混合器5的烟气出口端连接脱硫装置。本技术同现有技术相比，具有如下优点:(1)脱硝效率高，单一的SCR工艺脱硝效率达不到要求，而本技术所述的SCR+臭氧工艺大于90%以上；(2)SCR工作温度低，脱硝效率高，出口氨气逃逸率<3ppm，S02氧化率〈1% ;(3)具有多种布置方式:高温高含尘布置方式(省煤器后、空预器前)、中温低含尘方式(除尘器后、烟囱前)、低温低含尘布置方式(湿法脱硫后、烟囱前)；(4)臭氧反应器占地体积小，空间适应性强，同时还具有节省投资和不受场地限制;(5)可以方便地使用更为安全的尿素和臭氧作为脱硝还原剂；(6)有利于实现达标排放，满足国家的节能减排指标。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大示意图；图中:1、气流分布板2、气流均布格栅3、SCR反应催化剂载体4、SCR反应器5、烟气混合器6、臭氧发生器7、催化剂支撑粱8、SCR催化剂。下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图1所示，本技术包括:SCR反应器4、烟气混合器5和臭氧发生器6，SCR反应器4的烟气进口处设有气流分布板1，气流分布板1的出气端设有气流均布格栅2，气流均布格栅2下方设有SCR反应催化剂载体3，气流均布格栅2、SCR反应催化剂载体3均安装在SCR反应器4内，烟气混合器5上设有烟气进口端、烟气出口端和臭氧进口端，SCR反应器4的烟气出口端通过管道连接烟气混合器5的烟气进口端，烟气混合器5的臭氧进口端通过管道连接臭氧发生器6，烟气混合器5的烟气出口端连接脱硫装置。 其中，SCR反应催化剂载体3包括催化剂支撑粱7和SCR催化剂8，催化剂支撑粱7安装在SCR反应器4内壁上，SCR催化剂8置于催化剂支撑粱7上；该催化剂支撑粱7可设置有三层，包括两层使用层和一层预留层。气流分布板1为弧形结构，气流分布板1的弧形弯向SCR反应器4烟气进口相对的内壁。本技术涉及氮氧化物处理技术，包括气流分布板、气流均布格栅、SCR反应催化剂载体、SCR反应器、烟气混合器和臭氧发生器。该烟气脱硝装置是在单一 SCR、臭氧脱硝效率达不到，单一 SCR脱硝技术投资费用比较大的情况下的一种优化脱销装置，降低了工程造价和运行成本，是一种高效的烟气脱硝装置。本技术中，设置在烟气进口的气流分布板，能够避免进入SCR反应器内的烟气与SCR反应器右壁碰撞，然后造成烟气朝进气方向倒流；气流均布格栅，使来自气流分布板的烟气均匀进入SCR反应器；SCR催化剂的使用量可根据烟气量确定，SCR反应器的容积根据SCR催化剂的用量和布置方式来确定，通常为2+1式，即，两层为使用层，一层为预留层，SCR反应器的温度控制在320-420°C ;臭氧发生器产生的臭氧与烟道来的烟气在烟气混合器内混合反应，在SCR反应器内反应后的烟气进入烟气混合器，烟气中剩余的N0与通入到烟气混合器内的臭氧反应生成N02、N203、N205,生成的N02、N203、N205从烟气混合器进入脱硫段，在脱硫段内去除。本技术提出的是一种新型的烟气脱硝SCR+臭氧装置，其中SCR技术，臭氧技术高效的脱硝效率与适当的运行成本。SCR技术的原理为:金属催化剂作用下选择性的与N0X反应生成NjP H20，SCR反应器内温度为320°C -420°C之间。4NH3+4N0+02— 4N 2+6H20 (以氨为还原剂)2N0+C0 (NH2) 2+1202— 2N 2+C02+2H20 (以尿素为还原剂)臭氧脱销技术的原理为:臭氧脱硝技术是用03将烟气中难溶于水的N0氧化成高价态的N02，然后用碱性溶液将高价态的氮氧化物吸收，生成的硝酸盐再经浓缩处理或排放。N0+03— NO 2+02HN03+Na OH 一 NaN03+H20如附图2所示，7为SCR催化剂，8为催化剂支撑粱，烟气通过SCR催化剂的孔洞，在孔内催化还原，每层催化剂的压力损失为150Pa，最后生成氮气和水。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种改进型SCR臭氧脱硝装置，其特征在于:包括SCR反应器(4)、烟气混合器(5)和臭氧发生器￠)，所述SCR反应器(4)的烟气进口处设有气流分布板(1)，所述气流分布板(1)的出气端设有气流均布格栅(2)，所述气流均布格栅(2)下方设有SCR反应催化剂载体(3)，所述气流均布格栅(2)、SCR反应催化剂载体(3)均安装在SCR反应器(4)内，所述烟气混合器(5)上设有烟气进口端、烟气出口端和臭氧进口端，所述SCR反应器(4)的烟气出口端通过管道连接烟气混合器(5)的烟气进口端，所述烟气混合器(5)的臭氧进口端通过管道连接臭氧发生器(6)。2.如权利要求1所述的改进型SCR臭氧脱硝装置，其特征在于:所述SCR反应催化剂载体(3)包括催化剂支撑粱(7)和SCR催化剂(8)，所述催化剂支撑粱(7)安装在SCR反应器⑷内壁上，所述SCR催化剂⑶置于催化剂支撑粱(7)上。3.如权利要求2所述的改进型SCR臭氧脱硝装置，其特征在于:所述催化剂支撑粱(7)设置有三层，三层所述催化剂支撑粱(7)包括两层使用层和一层预留层。4.如权利要求2或3所述的改进型SCR臭氧脱硝装置，其特征在于:所述气流分布板(1)为弧形结构，所述气流分布板⑴的弧形弯向SCR反应器(4)烟气进口相对的内壁。5.如权利要求4所述的改进型SCR臭氧脱硝装置，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型SCR臭氧脱硝装置，其特征在于：包括SCR反应器(4)、烟气混合器(5)和臭氧发生器(6)，所述SCR反应器(4)的烟气进口处设有气流分布板(1)，所述气流分布板(1)的出气端设有气流均布格栅(2)，所述气流均布格栅(2)下方设有SCR反应催化剂载体(3)，所述气流均布格栅(2)、SCR反应催化剂载体(3)均安装在SCR反应器(4)内，所述烟气混合器(5)上设有烟气进口端、烟气出口端和臭氧进口端，所述SCR反应器(4)的烟气出口端通过管道连接烟气混合器(5)的烟气进口端，所述烟气混合器(5)的臭氧进口端通过管道连接臭氧发生器(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜建，张金敏，
申请(专利权)人：上海蕲黄节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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