本实用新型专利技术涉及一种自动除杂球磨机，主要包括球磨机本体、机架、支撑柱和联动轴，球磨机本体通过联动轴分别与两边支撑柱连接；支撑柱与机架垂直压入式连接，连接处设有一缓冲装置；球磨机本体下方设有两个托轮支承装置，与球磨机本体以一定夹角相切连接；球磨机本体上下相对面分别设有进料口和出料口，出料口通过螺纹连接一除杂抽滤装置；采用真空抽滤装置抽滤出料，利用磁力作用吸附料液中破损掉的钢球，减少料液通过磁体时堵塞压力，清除产品中研磨介质杂质，同时提高出料速度；磁铁筛体与出料口螺纹连接，易于拆卸清理研磨介质，易于修理安装；节能环保，降低经济成本，降低工作强度，改善工作条件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球磨机装置，尤其涉及一种自动除杂球磨机。
技术介绍
如附图1所示的现有球磨机结构主要由球磨机本体1、出料口 3、进料口 2、联动轴4和机架5组成，本体1是球磨机工作部分，球磨机装载后；通过联动轴4驱动本体1回转，本体1以适宜的转速运转时，物料与球磨介质钢珠在离心力和摩擦力的作用下，被本体1提升到一定高度，然后在重力作用一作曲线运动冲击和研磨本体1底部另一部分物料，达到破碎和粉磨物料作用目的同时，一些研磨介质钢珠会磨损甚至破碎两半，最终出料时随物料一起混入产品中，影响产品质量；球磨机本体1工作时因为要承受周期性的冲击和研磨作用，极易产生冲击、研磨等疲劳破坏；本体1受力情况较差，容易产生检修周期短、经济成本高等工业化生产问题。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术不足，提供一种自动除杂球磨机改进结构，节能环保、降低经济成本、提高装置作业率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自动除杂球磨机，主要包括球磨机本体、机架、两个间隔设置在球磨机本体上的支撑柱和联动轴，所述球磨机本体通过联动轴分别与两边支撑柱连接；所述支撑柱与机架垂直压入式连接，连接处设有一缓冲装置；所述球磨机本体下方设有两个托轮支承装置，与球磨机本体以一定夹角相切连接；所述球磨机本体上下相对面分别设有进料口和出料口，所述出料口通过螺纹连接一除杂抽滤 目.ο作为本技术进一步改进的，所述除杂抽滤装置由磁铁筛体、倒置抽滤漏斗、盛料桶和真空栗组成；所述磁铁筛体上端面与出料口螺纹连接，下端面与所述倒置抽滤漏斗螺纹连接；所述倒置抽滤漏斗与盛料桶密封连接；所述倒置抽滤漏斗右侧设有一真空接口 ；所述真空栗通过空心管道与真空接口密封连接。作为本技术进一步改进的，所述缓冲装置由第一弹簧孔、第二弹簧孔、L型磁铁和弹簧组成；所述第一弹簧孔内置于联动轴支撑柱下端面，所述第二弹簧孔内置于机架两端面，呈一倒置凸形；所述L型磁铁分别位于支撑柱与机架密封接触面，呈U型内置，中心部位与第一弹簧孔和第二弹簧孔相通，所述弹簧内置于支撑柱与机架压入式连接后形成的空腔内。作为本技术进一步改进的，所述托轮支承装置主要由托轮和托轮支架组成，所述托轮与托轮支架固定连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:通过在支撑柱与所述机架两端面垂直压入式连接处设有一缓冲装置，解决球磨机工作时产生的振动问题，减少噪音，消弱本体运转时产生的附加动载荷以及联动轴传递的扭矩等，提高球磨机工作运行平稳性；通过托轮支承方式，大大提高本体的钢度，延长球磨机检修周期，从而延长球磨机的使用寿命；通过在出料口设置除杂抽滤装置，采用真空抽滤装置抽滤出料，料液从本体出料口通过磁铁筛体时，利用磁力作用吸附料液中破损掉的钢球，减少料液通过磁体时堵塞压力，清除产品中研磨介质杂质，同时提高出料速度；磁铁筛体与出料口螺纹连接，易于拆卸清理研磨介质，易于修理安装；节能环保，降低经济成本，降低工作强度，改善工作条件。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为现有技术中球磨机结构示意图；附图2为本技术的一种自动除杂球磨机改进结构示意图；附图3为本技术的支承装置A-A剖面示意图；其中:1、球磨机本体；2、进料口 ；3、出料口 ；4、联动轴；5、机架；10、球磨机本体；11进料口 ；12、出料口 ；13、联动轴、14、托轮支承支架；15、托轮支承装置；16、支撑柱；17、第一弹簧孔；18、第二弹簧孔；19、L型磁铁；20、弹簧；21、机架；22、磁铁筛体；23、倒置抽滤漏斗；24、真空接口 ；25、盛料桶；26、真空栗；27、托轮；28、托轮支架。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图2所示一种自动除杂球磨机改进结构，所述球磨机主要由球磨机本体10、进料口 11、出料口 12、联动轴13、支撑柱16、机架21、托轮支承支架14、托轮支承装置15、缓冲装置和除杂抽滤装置组成；物料从进料口 11投入到球磨机本体10中，球磨机开始研磨工作，通过对现有技术中球磨机结构改进，在支撑柱16与机架21垂直压入式连接处设有一缓冲装置:第一弹簧孔17内置于支撑柱16下端面，所述第二弹簧孔18内置于机架21两端面，呈一倒置凸形；所述两个L型磁铁19呈U型内置，位于支撑柱16与机架21密封连接面，中心部位与第一弹簧孔17和第二弹簧孔18相通，所述弹簧20内置于支撑柱16与机架21压入式连接后形成的空腔内；消弱本体运转时产生的附加动载荷以及联动轴传递的扭矩等，提高球磨机工作运行平稳性；缓冲球磨机工作时产生的振动问题，减少噪音，改善工作环境；在球磨机本体10下方设有两个托轮支承装置，由托轮27和托轮支架28组成；与球磨机本体10以一定夹角相切连接的支承方式，提高本体的钢度，延长球磨机检修周期，从而延长球磨机的使用寿命；通过在出料口 12设置除杂抽滤装置，通过与真空接口 24相接的真空栗26，采用真空抽滤出料，料液通过磁铁筛体22时，利用磁力作用吸附料液中破损掉的钢球，减少料液通过磁体筛体22时堵塞压力，清除产品中研磨介质杂质，同时提高出料速度；抽滤料液通过倒置抽滤漏斗23进入盛料桶25 ;磁铁筛体22与出料口 12螺纹连接，易于拆卸清理研磨介质，易于修理安装；改善工作条件，节能环保，降低经济成本，降低工作强度，提高经济效益；具有改善工作环境、提高磨机作业率，为生产运行提供良好的保障和取得良好的经济效益等有益效果。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之o fr J【主权项】1.一种自动除杂球磨机，主要包括球磨机本体、机架、两个间隔设置在球磨机本体上的支撑柱和联动轴，其特征在于:所述球磨机本体通过联动轴分别与两边支撑柱连接；所述支撑柱与机架垂直压入式连接，连接处设有一缓冲装置；所述球磨机本体下方设有两个托轮支承装置，与球磨机本体以一定夹角相切连接；所述球磨机本体上下相对面分别设有进料口和出料口，所述出料口通过螺纹连接一除杂抽滤装置。2.根据权利要求1所述一种自动除杂球磨机，其特征在在于，所述除杂抽滤装置由磁铁筛体、倒置抽滤漏斗、盛料桶和真空栗组成；所述磁铁筛体上端面与出料口螺纹连接，下端面与所述倒置抽滤漏斗螺纹连接；所述倒置抽滤漏斗与盛料桶密封连接；所述倒置抽滤漏斗右侧设有一真空接口 ；所述真空栗通过空心管道与真空接口密封连接。3.根据权利要求1所述一种自动除杂球磨机，其特征在在于，所述缓冲装置由第一弹簧孔、第二弹簧孔、L型磁铁和弹簧组成；所述第一弹簧孔内置于联动轴支撑柱下端面，所述第二弹簧孔内置于机架两端面，呈一倒置凸形；所述L型磁铁分别位于支撑柱与机架密封接触面，呈U型内置，中心部位与第一弹簧孔和第二弹簧孔相通，所述弹簧内置于支撑柱与机架压入式连接后形成的空腔内。4.根据权利要求1所述的一种自动除杂球磨机，其特征在于:所述托轮支承装置主要由托轮和托轮支架组成，所述托轮与托轮支架固定连接。【专利摘要】本技术涉及一种自动除杂球磨机，主要包括球磨机本体、机架、支撑柱和联动轴，球磨机本体通过联动轴分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动除杂球磨机，主要包括球磨机本体、机架、两个间隔设置在球磨机本体上的支撑柱和联动轴，其特征在于：所述球磨机本体通过联动轴分别与两边支撑柱连接；所述支撑柱与机架垂直压入式连接，连接处设有一缓冲装置；所述球磨机本体下方设有两个托轮支承装置，与球磨机本体以一定夹角相切连接；所述球磨机本体上下相对面分别设有进料口和出料口，所述出料口通过螺纹连接一除杂抽滤装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕东海，魏华，梅小燕，
申请(专利权)人：南京赛坦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。