一种颗粒物料输送机的吸排装置包括与进料管（９）、出料管（１１）连通的缸体（５），缸体型腔类似椭圆形，两侧配有端盖（６），其特征在于缸体（５）内至少设置一道与端盖（６）平行的隔板（４），将缸体（５）分隔成多个腔体，每个腔体内各设置由传动轴（２）驱动的偏心转子（３），与传动轴（２）同心的外齿轮（７）贯穿隔板（４），其两端各与隔板（４）两侧嵌在偏心转子（３）相应侧面的内齿轮（８）啮合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装卸机械，特别是一种颗粒物料输送机的改进，适合于车辆、轮船及货场的货物装卸。
技术介绍
现在货物装卸，特别是对颗粒物料，一般是用挖斗式起重机装卸，速度慢，效率低。中国专利87204734“小型吸压式散货气力输送机”介绍的采用高压双级离心鼓风机技术方案，功率消耗大，结构复杂，装卸成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送能力大、效率高、能耗小的颗粒物料输送机的吸排装置。本技术包括与进料管、出料管连通的缸体，型腔类似椭圆形，缸体两侧配有端盖，其特征在于缸体内至少设置一道与端盖平行的隔板，将缸体分隔成多个腔体，每个腔体内各设置由传动轴驱动的偏心转子，与传动轴同心的外齿轮贯穿隔板，其两端各与隔板两侧嵌在偏心转子相应侧面的内齿轮啮合。缸体可分隔成2或4个腔体。隔板两侧偏心转子相对轴心位置对称安装。每个腔体内各有一个进料口、出料口，分别与进料管、出料管连通。偏心转子两端各有可拆装的刮板。本技术由于采用两角偏心转子，工作容积大，与缸壁良好配合，真空度高，吸力大，结构简单，零件数量少，重量轻，加之由隔板分隔成偶数吸排体并行工作，既明显提高稳定性，又增加了物料吸排量，效率提高，能耗降低。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为图1A-A截面图。图3为图1俯视图。具体实施方式实施例为单隔板双腔体结构。参照图2，缸体5型腔类似椭圆型，具体来说其轮廓线极坐标方程为 其中r为外齿轮7的节圆半径，L为偏心转子3的角点到其中心的距离。该曲线实质上是偏心转子3的角点在转子绕外齿轮7作自转和公转时的运动轨迹，因此在制造缸体时并不复杂。缸体5两侧配有端盖6，其中间设置一道与端盖6平行的隔板4，将缸体5分隔成两个腔体，传动轴2贯穿各腔体内偏心转子3及隔板4，外齿轮7套于传动轴2并贯穿隔板4，其两端各与隔板4两侧嵌在偏心转子3相应侧面的内齿轮8啮合。大小齿轮的齿数比为1∶2。隔板4两侧偏心转子3相对轴心位置对称平衡安装，可解决振动问题。传动轴2两端端盖6内可安装机械密封1，以保证腔体的气密性。偏心转子3两端各有由螺钉固定的刮板10，以方便刮板磨损后的更换。两个腔体各开有一个进料口、出料口，分别与叉形进料管9和叉形出料管11连通。若增大驱动功率，可设置三道隔板，将缸体分隔成4个腔体，配以相应部件及一分为四的进料管和出料管，可明显增加物流量。权利要求1.一种颗粒物料输送机的吸排装置包括与进料管(9)、出料管(11)连通的缸体(5)，缸体型腔类似椭圆形，两侧配有端盖(6)，其特征在于缸体(5)内至少设置一道与端盖(6)平行的隔板(4)，将缸体(5)分隔成多个腔体，每个腔体内各设置由传动轴(2)驱动的偏心转子(3)，与传动轴(2)同心的外齿轮(7)贯穿隔板(4)，其两端各与隔板(4)两侧嵌在偏心转子(3)相应侧面的内齿轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的输送机的吸排装置，其特征在于缸体(5)可分隔成2或4个腔体。3.根据权利要求2所述的输送机的吸排装置，其特征在于每个腔体内各有一个进料口、出料口，分别与叉形进料(9)管、叉形出料管(11)连通。4.根据权利要求2所述的输送机的吸排装置，其特征在于偏心转子(3)两端各有可拆装的刮板(10)。专利摘要颗粒物料输送机的吸排装置，涉及对颗粒物料输送机的改进。包括与进料管、出料管连通的缸体，两侧配有端盖，其内至少设置一道与端盖平行的隔板，将缸体分隔成多个腔体，每个腔体内各设置由传动轴驱动的偏心转子。与传动轴同心的外齿轮贯穿隔板，其两端各与隔板两侧嵌在偏心转子相应侧面的内齿轮啮合。本技术工作容积大，真空度高，吸力大，结构简单，明显提高稳定性，增加物料吸排量，效率提高。文档编号B65G53/00GK2595762SQ0229565公开日2003年12月31日 申请日期2002年12月26日 优先权日2002年12月26日专利技术者朱知富, 孙道炳 申请人:朱知富本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱知富，孙道炳，
申请(专利权)人：朱知富，
类型：实用新型
国别省市：
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