本实用新型专利技术公开了一种金属片等离子切割机，包括机床，机床上设有滑轨，滑轨上设有滑板，滑板上设有滑道，滑道上设有滑块，滑块的两侧设有喷头，喷头的上端连接有喷管，喷管连接氮气喷灌，氮气喷灌上设有控制器，喷头套装有套管，滑块的两侧壁设有导向块，导向块内设有开槽，导向块设有旋转齿轮，旋转齿轮与套管连接。本实用新型专利技术可以实现水平方向上的滑动，方便滑块两侧的喷头在水平方向上的滑动，更加精确地对准待切割的金属片，控制器控制喷灌喷出氮气电弧，氮气电弧通过喷管从喷头喷出，对准待切割的金属片，从而实现快速切割金属片。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属片等离子切割机，包括机床，机床上设有滑轨，滑轨上设有滑板，滑板上设有滑道，滑道上设有滑块，滑块的两侧设有喷头，喷头的上端连接有喷管，喷管连接氮气喷灌，氮气喷灌上设有控制器，喷头套装有套管，滑块的两侧壁设有导向块，导向块内设有开槽，导向块设有旋转齿轮，旋转齿轮与套管连接。本技术可以实现水平方向上的滑动，方便滑块两侧的喷头在水平方向上的滑动，更加精确地对准待切割的金属片，控制器控制喷灌喷出氮气电弧，氮气电弧通过喷管从喷头喷出，对准待切割的金属片，从而实现快速切割金属片。【专利说明】一种金属片等离子切割机
本技术涉及一种等离子切割机，特别涉及一种金属片等离子切割机
技术介绍
现有技术中，如专利CN201210066380.X公开了一种带砂轮保护装置的金属切割机，属机械加工，工具技术的一个领域。现有的在金属切割机有一个很明显的缺点就是它对砂轮的工作行程没有适当的限制，所以在搬动或运输切割机的过程中，经常发生由于工人操作不当使砂轮与工作台产生碰撞，导致砂轮损坏。同时这一缺点也会导致切割机在切割金属的过程中损坏工作台。为了克服现有金属切割机的这一缺点，本方案采取了在金属切割机的工作台与电机支架之间安装砂轮保护装置。通过这个装置限制砂轮的工作行程，从而达到了保护砂轮和工作台的目的。该金属切割机不具有水平任意方向上的移动，且不具有氮气电弧喷射切割金属片功能，也不具有微调喷头竖直移动的功能，切割效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可以实现水平方向上的滑动，方便滑块两侧的喷头在水平方向上的滑动，更加精确地对准待切割的金属片，控制器控制喷灌喷出氮气电弧，氮气电弧通过喷管从喷头喷出，对准待切割的金属片，从而实现快速切割金属片；且旋转齿轮通过控制套管沿着导向块移动，可以使喷头做竖直微调移动，更加方便氮气电弧对准待切割的金属片，切割效率大大提高的金属片等离子切割机。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为: 一种金属片等离子切割机，包括机床，所述机床的底部设有第一支撑脚与第二支撑脚，第一支撑脚与第二支撑脚呈竖直布置，机床上设有滑轨，滑轨上设有滑管，滑管与滑轨呈平行布置，滑轨上设有滑板，滑板与滑轨呈垂直布置，滑板的底部侧壁设有滑槽，滑槽套装在滑管的外周面，滑板上设有滑道，滑道为圆柱形形状，滑道上设有滑块，滑块呈“工”字型布置，滑块的下半部分卡接在滑道的两侧，滑块的上半部分裸露在滑道上，滑块的两侧设有喷头，喷头的上端连接有喷管，喷管为软管，喷管连接氮气喷灌，氮气喷灌上设有控制器，滑块设有锁块，锁块设有导向槽，喷头穿过导向槽，喷头套装有套管，套管的上端设有上限位环，套管的下端设有下限位环，滑块的两侧壁设有导向块，导向块内设有开槽，开槽呈扁平状，导向块设有旋转齿轮，旋转齿轮与套管连接，旋转齿轮的外周面设有外螺纹齿，套管的外表面设有外螺纹齿，旋转齿轮与套管通过螺纹齿连接。 进一步地，所述旋转齿轮通过固定杆与导向块的端部连接。 进一步地，所述固定杆呈倾斜状。 进一步地，所述喷管呈弯曲状。 进一步地，所述喷管的内表面与外表面均设有陶瓷层。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于所述机床的底部设有第一支撑脚与第二支撑脚，第一支撑脚与第二支撑脚呈竖直布置，机床上设有滑轨，滑轨上设有滑管，滑管与滑轨呈平行布置，滑轨上设有滑板，滑板与滑轨呈垂直布置，滑板的底部侧壁设有滑槽，滑槽套装在滑管的外周面，滑板上设有滑道，滑道为圆柱形形状，滑道上设有滑块，滑块呈“工”字型布置，滑块的下半部分卡接在滑道的两侧，滑块的上半部分裸露在滑道上，滑块的两侧设有喷头，喷头的上端连接有喷管，喷管为软管，喷管连接氮气喷灌，氮气喷灌上设有控制器，滑块设有锁块，锁块设有导向槽，喷头穿过导向槽，喷头套装有套管，套管的上端设有上限位环，套管的下端设有下限位环，滑块的两侧壁设有导向块，导向块内设有开槽，开槽呈扁平状，导向块设有旋转齿轮，旋转齿轮与套管连接，旋转齿轮的外周面设有外螺纹齿，套管的外表面设有外螺纹齿，旋转齿轮与套管通过螺纹齿连接，所以可以将待切割的金属片放置在机床上，滑块可以沿着滑道来回滑动，滑块可以通过滑板沿着滑轨滑动，从而实现了水平方向上的滑动，方便滑块两侧的喷头在水平方向上的滑动，更加精确地对准待切割的金属片，控制器控制喷灌喷出氮气电弧，氮气电弧通过喷管从喷头喷出，对准待切割的金属片，从而实现快速切割金属片；且旋转齿轮通过控制套管沿着导向块移动，可以使喷头做竖直微调移动，更加方便氮气电弧对准待切割的金属片，切割效率大大提高。 【【专利附图】【附图说明】】 图1为本技术金属片等离子切割机的整体结构示意图。 图2为本技术金属片等离子切割机的内部结构示意图 【【具体实施方式】】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 如图1和图2所不，一种金属片等离子切割机，包括机床1，机床I的底部设有第一支撑脚2与第二支撑脚3，第一支撑脚2与第二支撑脚3呈竖直布置，机床I上设有滑轨4，滑轨4上设有滑管5，滑管5与滑轨4呈平行布置，滑轨4上设有滑板6，滑板6与滑轨4呈垂直布置，滑板6的底部侧壁设有滑槽7，滑槽7套装在滑管5的外周面，滑板6上设有滑道8，滑道8为圆柱形形状，滑道8上设有滑块9，滑块9呈“工”字型布置，滑块9的下半部分卡接在滑道8的两侧，滑块9的上半部分裸露在滑道8上，滑块9的两侧设有喷头13，喷头13的上端连接有喷管12，喷管12为软管，喷管12连接氮气喷灌10，氮气喷灌10上设有控制器11，滑块9设有锁块14，锁块14设有导向槽，喷头13穿过导向槽，喷头13套装有套管15，套管15的上端设有上限位环16，套管15的下端设有下限位环17，滑块9的两侧壁设有导向块18，导向块18内设有开槽，开槽呈扁平状，导向块18设有旋转齿轮19，旋转齿轮19与套管15连接，旋转齿轮19的外周面设有外螺纹齿，套管15的外表面设有外螺纹齿，旋转齿轮19与套管15通过螺纹齿连接；旋转齿轮19通过固定杆20与导向块18的端部连接，固定杆20呈倾斜状，喷管12呈弯曲状，喷管12的内表面与外表面均设有陶瓷层。 本技术金属片等离子切割机，由于机床I上设有滑轨4，滑轨4上设有滑管5，滑管5与滑轨4呈平行布置，滑轨4上设有滑板6，滑板6与滑轨4呈垂直布置，滑板6的底部侧壁设有滑槽7，滑槽7套装在滑管5的外周面，滑板6上设有滑道8，滑道8为圆柱形形状，滑道8上设有滑块9，滑块9呈“工”字型布置，滑块9的下半部分卡接在滑道8的两侧，滑块9的上半部分裸露在滑道8上，滑块9的两侧设有喷头13，喷头13的上端连接有喷管12，喷管12为软管，喷管12连接氮气喷灌10，氮气喷灌10上设有控制器11，滑块9设有锁块14，锁块14设有导向槽，喷头13穿过导向槽，喷头13套装有套管15，套管15的上端设有上限位环16，套管15的下端设有下限位环17，滑块9的两侧壁设有导向块18，导向块18内设有开槽，开槽呈扁平状，导向块18设有旋转齿轮19，旋转齿轮19与套管15连接，旋转齿轮19的外周面设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属片等离子切割机，包括机床，其特征在于：所述机床的底部设有第一支撑脚与第二支撑脚，第一支撑脚与第二支撑脚呈竖直布置，机床上设有滑轨，滑轨上设有滑管，滑管与滑轨呈平行布置，滑轨上设有滑板，滑板与滑轨呈垂直布置，滑板的底部侧壁设有滑槽，滑槽套装在滑管的外周面，滑板上设有滑道，滑道为圆柱形形状，滑道上设有滑块，滑块呈“工”字型布置，滑块的下半部分卡接在滑道的两侧，滑块的上半部分裸露在滑道上，滑块的两侧设有喷头，喷头的上端连接有喷管，喷管为软管，喷管连接氮气喷灌，氮气喷灌上设有控制器，滑块设有锁块，锁块设有导向槽，喷头穿过导向槽，喷头套装有套管，套管的上端设有上限位环，套管的下端设有下限位环，滑块的两侧壁设有导向块，导向块内设有开槽，开槽呈扁平状，导向块设有旋转齿轮，旋转齿轮与套管连接，旋转齿轮的外周面设有外螺纹齿，套管的外表面设有外螺纹齿，旋转齿轮与套管通过螺纹齿连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠阳，
申请(专利权)人：天津广为广告有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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