一种应用于零件生产的高效锁壳机床制造技术

本实用新型专利技术属于金属零件生产技术领域，具体公开了一种应用于零件生产的高效锁壳机床，包括机架，及设置在机架一端的圆形操作台，及设置在圆形操作台下方、且位于机架内的操作台支撑板，及设置在机架二分之一位置处的驱动组件安装台，及设置在机架一端内的加强筋，及设置在驱动组件安装台上的驱动电机，及与驱动电机连接、且设置在驱动组件安装台上用定位块安装的传动轴及分别对称设置在第一支撑块、圆形操作台上的定位孔，及设置在圆形操作台上、且与第一支撑块连接的气缸。本实用新型专利技术，整体结构简单，组装、拆卸维护方便；将待加工件置入定位孔内，通过气缸运动联动定位板进行固定及卸料，驱动电机驱动传动轴旋转定位板，不影响卸料作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于金属零件生产
，具体公开了一种应用于零件生产的高效锁壳机床，包括机架，及设置在机架一端的圆形操作台，及设置在圆形操作台下方、且位于机架内的操作台支撑板，及设置在机架二分之一位置处的驱动组件安装台，及设置在机架一端内的加强筋，及设置在驱动组件安装台上的驱动电机，及与驱动电机连接、且设置在驱动组件安装台上用定位块安装的传动轴及分别对称设置在第一支撑块、圆形操作台上的定位孔，及设置在圆形操作台上、且与第一支撑块连接的气缸。本技术，整体结构简单，组装、拆卸维护方便；将待加工件置入定位孔内，通过气缸运动联动定位板进行固定及卸料，驱动电机驱动传动轴旋转定位板，不影响卸料作业。【专利说明】一种应用于零件生产的高效锁壳机床
本技术涉及金属零件生产
，具体涉及一种应用于零件生产的高效锁壳机床，将零件与操作台高效、稳定的固定，保证加工过程中，零件不偏移、提高产品质量及工作效率。
技术介绍
机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；随着工业的发展，机床种类根据需求，而衍生出与其配套使用的用于定位便于铣削的机床结构，其代替传统的如金属零件铣削定位结构，传统的定位结构，结构复杂、上卸料不便，且使用过程中定位不牢靠，易出现滑动，导致所铣削加工的产品质量不合格，废品率高，增加了企业成本开支。 因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于零件生产的高效锁壳机床。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的提供一种应用于零件生产的高效锁壳机床，解决现有定位结构，结构复杂、上卸料不便，且使用过程中定位不牢靠，易出现滑动，导致所铣削加工的产品质量不合格，废品率高的问题，通过合理的设计，利用定位板、驱动电机、气缸进行精准的固定控制，提高工作效率及产品合格率。 技术方案:一种应用于零件生产的高效锁壳机床，包括机架，及设置在机架一端的圆形操作台，及设置在圆形操作台下方、且位于机架内的操作台支撑板，及设置在机架二分之一位置处的驱动组件安装台，及设置在机架一端内的加强筋，及设置在驱动组件安装台上的驱动电机，及与驱动电机连接、且设置在驱动组件安装台上用定位块安装的传动轴，其中，及传动轴一端依次贯穿操作台支撑板、圆形操作台通过固定块连接定位板，及与定位板连接的第一支撑块、第二支撑块，及分别对称设置在第一支撑块、圆形操作台上的定位孔，及设置在圆形操作台上、且与第一支撑块连接的气缸。 本技术方案的，所述应用于零件生产的高效锁壳机床还包括分别设置在圆形操作台、定位板之间、且贯穿传动轴一端的限位套。 本技术方案的，所述对称设置在定位板上的定位孔的直径小于圆形操作台。 本技术方案的，所述驱动电机步进电机。 与现有技术相比，本技术一种应用于零件生产的高效锁壳机床有益效果在于:1、整体结构简单，组装、拆卸维护方便；2、将待加工件置入定位孔内，通过气缸运动联动定位板进行固定及卸料，驱动电机驱动传动轴旋转定位板，即将定位块移位，不影响卸料作业；3、本结构的上、下卸料作业，无需停机，提高工作效率，同时定位牢靠，保证产品的铣削加工等质量。本技术生产成本低、易推广。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种应用于零件生产的高效锁壳机床的结构示意图； 其中，图中序号如下:1_机架、2-圆形操作台、3-操作台支撑板、4-驱动组件安装台、5-加强筋、6-驱动电机、7-传动轴、8-定位块、9-定位板、10-固定块、11-第一支撑块、12-第二支撑块、13-定位孔、14-气缸。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。 如图1所示的一种应用于零件生产的高效锁壳机床，包括机架1，及设置在机架1一端的圆形操作台2，及设置在圆形操作台2下方、且位于机架1内的操作台支撑板3，及设置在机架1 二分之一位置处的驱动组件安装台4，及设置在机架1 一端内的加强筋5，及设置在驱动组件安装台4上的驱动电机6，及与驱动电机6连接、且设置在驱动组件安装台4上用定位块8安装的传动轴7，其中，及传动轴7 —端依次贯穿操作台支撑板3、圆形操作台2通过固定块10连接定位板9，及与定位板9连接的第一支撑块11、第二支撑块12，及分别对称设置在第一支撑块11、圆形操作台2上的定位孔13，及设置在圆形操作台2上、且与第一支撑块11连接的气缸14。 进一步优选的，应用于零件生产的高效锁壳机床还包括分别设置在圆形操作台2、定位板9之间、且贯穿传动轴7 —端的限位套15，用于对传动轴7进行支撑定位，保证下压定位不偏移、定位牢靠；对称设置在定位板9上的定位孔13的直径小于圆形操作台2，用于快速、稳定的对待加工部件进行固定；驱动电机6步进电机，适用范围广、且控制精准稳定，使用寿命长。 实施例 进一步的如图1所示，将待加工零件产品通过圆形操作台2上的定位孔13进行限位，再启动驱动电机6，通过传动轴7将定位板9移动至待加工零件上方，此时，控制气缸14运动下移，通过定位板9上的定位孔13将零件进行压紧即可；加工完成后，控制气缸14运动上移，再控制驱动电机6通过传动轴7将定位板9移动，进行卸料作业；本结构的锁壳机床，具有自动化程度高、质量稳定、工序集中、操作简单、效率高，其中，驱动电机6功率为2.6KW，工作电压380V。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种应用于零件生产的高效锁壳机床，其特征在于:包括机架(I)，及设置在机 架(I)一端的圆形操作台(2)，及设置在圆形操作台(2)下方、且位于机架(I)内的操作台支撑板(3)，及设置在机架(I) 二分之一位置处的驱动组件安装台(4)，及设置在机架(I)一端内的加强筋(5)，及设置在驱动组件安装台(4)上的驱动电机(6)，及与驱动电机(6)连接、且设置在驱动组件安装台(4)上用定位块(8)安装的传动轴(7)，其中，及传动轴(7) —端依次贯穿操作台支撑板(3)、圆形操作台(2)通过固定块(10)连接定位板(9)，及与定位板(9)连接的第一支撑块(11)、第二支撑块(12)，及分别对称设置在第一支撑块(11)、圆形操作台(2)上的定位孔(13)，及设置在圆形操作台(2)上、且与第一支撑块(11)连接的气缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用于零件生产的高效锁壳机床，其特征在于:所述 应用于零件生产的高效锁壳机床还包括分别设置在圆形操作台(2)、定位板(9)之间、且贯穿传动轴(7 ) —端的限位套(15)。3.根据权利要求1所述的一种应用于零件生产的高效锁壳机床，其特征在于:所述对称设置在定位板(9 )上的定位孔(13)的直径小于圆形操作台(2 )。4.根据权利要求1所述的一种应用于零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于零件生产的高效锁壳机床，其特征在于：包括机架（1），及设置在机架（1）一端的圆形操作台（2），及设置在圆形操作台（2）下方、且位于机架（1）内的操作台支撑板（3），及设置在机架（1）二分之一位置处的驱动组件安装台（4），及设置在机架（1）一端内的加强筋（5），及设置在驱动组件安装台（4）上的驱动电机（6），及与驱动电机（6）连接、且设置在驱动组件安装台（4）上用定位块（8）安装的传动轴（7），其中，及传动轴（7）一端依次贯穿操作台支撑板（3）、圆形操作台（2）通过固定块（10）连接定位板（9），及与定位板（9）连接的第一支撑块（11）、第二支撑块（12），及分别对称设置在第一支撑块（11）、圆形操作台（2）上的定位孔（13），及设置在圆形操作台（2）上、且与第一支撑块（11）连接的气缸（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于灿其，
申请(专利权)人：南京皓威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32