卡扣式隐形眼镜模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种卡扣式隐形眼镜模具，包含：一上模及一下模，该上模设成的第一环片中央设有凸模区域，该凸模区域与第一环片间设有卡扣环以及表面设有凸光学表面及第一界定凸部，该下模设成的第二环片中央设有凹模区域，该凹模区域与第二环片间设有卡定槽以及其表面设有凹光学表面及第二界定凸部，该下模的卡定槽对应上模的卡扣环嵌合定位，使该凸、凹光学表面及第一、二界定凸部围闭成隐形眼镜的成型腔，让隐形眼镜材料通过加热或光照而固化成型。通过上述结构，当隐形眼镜固化过程中产生挥发气体时，该上、下模可牢固结合定位不被挥发气压推位移，正确成型隐形眼镜而提高了生产良率，并可方便拆离上、下模，增进了产能效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种卡扣式隐形眼镜模具，包含：一上模及一下模，该上模设成的第一环片中央设有凸模区域，该凸模区域与第一环片间设有卡扣环以及表面设有凸光学表面及第一界定凸部，该下模设成的第二环片中央设有凹模区域，该凹模区域与第二环片间设有卡定槽以及其表面设有凹光学表面及第二界定凸部，该下模的卡定槽对应上模的卡扣环嵌合定位，使该凸、凹光学表面及第一、二界定凸部围闭成隐形眼镜的成型腔，让隐形眼镜材料通过加热或光照而固化成型。通过上述结构，当隐形眼镜固化过程中产生挥发气体时，该上、下模可牢固结合定位不被挥发气压推位移，正确成型隐形眼镜而提高了生产良率，并可方便拆离上、下模，增进了产能效率。【专利说明】卡扣式隐形眼镜模具
本技术关于一种卡扣式隐形眼镜模具，尤指一种全周圆相扣合的上、下模具，达到更加定位效果。
技术介绍
按，隐形眼镜由于比配戴式框架眼镜使用方便，且配戴后更美观大方，而在市场上非常流行，尤其以聚合物材料制造的软式隐形眼镜非常受大众欢迎，而该隐形眼镜的制造方法，将聚合物材料液体置于模具中，使其形成所需要形状，经过高温加热或光照处理下，液体聚合物材料固化，脱模后把隐形镜片浸泡在温水中软化，即完成镜片制造过程。习知的隐形眼镜成型模具，如图1、2、3所示，该模具10设成:一上模11及一下模12，该上模11设成第一环片13中央设有凸模区域15,该凸模区域15端部设有凸光学表面17,该下模12设成第二环片14中央设有凹模区域16，该凹模区域16底部设有凹光学表面18以及表面具有界定凸部161，使该凸、凹光学表面17、18及界定凸部161围闭成隐形眼镜2的成型腔100，得让隐形眼镜2聚合物材料通过加热或光照而固化成型，其中，该聚合物材料于加热或光照过程中，会产生挥发性气体达到固化的目的，然而该挥发性气体形成气压，并于非气密性的上、下模11、12间的缝隙释出，若挥发速度较快时，则该气压过大会造成上模11移位，导致未完成固化的隐形眼镜2变形成为废品；因此，模具10通常由塑料射出成型技术制造而成，且于上、下模11、12的第一、二环片13、14下方周缘分别设有复数个相对应的凸部131、141，再以融合设备1(例如超音波)振动融合，使该第一环片13的凸部131底端接触第二环片14上端面，而将上、下模11、12融合、定位在一起，达到该上、下模11、12结合牢固，而可防止该挥发气体压力推动上模11使之移位；然而上述的构造，存在有下列缺点: (I)上、下模11、12需经融合程序，虽可牢固定位，惟融合设备I较昂贵、 且加工程序较复杂，必定增加产品成本。 (2)隐形眼镜2固化成型后，上、下模11、12需再通过切割设备(例如刀片) 将融合部分切开，始可分离而取出隐形眼镜2，因此降低工作效率影响 产能。 (3)欲取出固化完成的隐形眼镜2必须割开破坏模具10，使该模具10无 法重复利用，浪费资源。
技术实现思路
本技术主要目的是提供一种卡扣式隐形眼镜模具，具有更佳实用、方便的功效。 为了达到上述目的，本技术提供了一种卡扣式隐形眼镜模具，包含:一上模及一下模，该上模设成的第一环片中央设有凸模区域，该凸模区域端部设有凸光学表面，该凸光学表面边缘具有第一界定凸部，该下模设成的第二环片中央设有凹模区域，该凹模区域底部设有凹光学表面，该凹光学表面边缘具有第二界定凸部，该凸光学表面、凹光学表面、第一界定凸部及第二界定凸部围闭形成成型腔，该凸模区域与该第一环片交接端的外周缘设有卡扣环，该凹模区域与该第二环片交接端的内周缘设有对应该卡扣环形状的卡定槽，该卡扣环呈全周圆嵌入该卡定槽结合定位。 进一步地，其中，该卡扣环的形状设成圆润的弧凸状，该卡定槽的形状设成圆润的凹弧状。 进一步地，其中，该卡扣环设有复数个透气槽。 本技术于该上模压合面的凸模区域外周缘设有卡扣环以及下模压合面的凹模区域内周缘设有相对应的卡定槽，此上、下模可呈全周圆相互嵌合，确保了隐形眼镜固化成型过程中不易脱离、位移，且于隐形眼镜固化成型后可方便拆离上、下模，快速取出成品，达到了提高生产良率目的、降低了成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是习知模具立体图； 图2是习知整体剖视图； 图3是习知融合状态剖视图； 图4是本技术模具立体分解图； 图5是本技术模具组合立体图； 图6是本技术整体剖视图； 图7是本技术上模另一实施例立体图； 图8是本技术另一实施例剖视图。 图中，I融合设备131、141凸部 2隐形眼镜14第二环片 10模具15凸模区域 100成型腔16凹模区域 11上模161界定凸部 12下模17凸光学表面 13第一环片18凹光学表面 20模具24第二环片 200成型腔25凸模区域 21上模251第一界定凸部 211卡扣环26凹模区域 212透气槽261第二界定凸部 22下模27凸光学表面 221卡定槽23第一环片 28凹光学表面。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。 图4、5、6,该模具20包含:一上模21及一下模22,该上模21设成的第一环片23中央设有凸模区域25,该凸模区域25端部设有凸光学表面27,该凸光学表面27边缘具有第一界定凸部251，该下模22设成的第二环片24中央设有凹模区域26，该凹模区域26底部设有凹光学表面28,该凹光学表面28边缘具有第二界定凸部261,该凸光学表面27、凹光学表面28、第一界定凸部251及第二界定凸部261围闭形成成型腔200 ;其中，该凸模区域25与第一环片23交接端的外周缘设有卡扣环211，该凹模区域26与第二环片24交接端的内周缘设有对应卡扣环211形状的卡定槽221,通过该卡扣环211呈全周圆嵌入卡定槽221结合定位，使上模21、下模22于成型过程中不易脱离、位移，且于成型后可方便拆离的实用功效。 本技术的组成，细节说明如下:如图4、5、6所示，隐形眼镜2的成型，首先将下模22的凹光学表面28上注入隐形眼镜2聚合物材料,并将上模21、下模22压合,该模具20以塑料射出成型制成，且该卡扣环211的形状设成圆润的弧凸状以及该卡定槽221的形状设成圆润的凹弧状，当该卡扣环211被压合抵触该卡定槽221的边缘时，稍加施以压力使该卡扣环211、该卡定槽221产生弹性变形而滑入相嵌合，因呈全周圆状扣合卡定，故上、下模21、22毋须刻意对准而可容易使该上模21的第一界定凸部251抵于该下模22的第二界定凸部261，使成型腔200内充满聚合物材料，并再以加热或光照方式将的固化；虽该聚合物材料产生的挥发性气体形成上、下模21、22内部气压，但卡扣环211与卡定槽221的全周圆卡合形成强大束缚力，即使具有较大气压的挥发性气体只能由上、下模21、22间的缝隙释出，而无法撑开结合的上、下模21、22，而可避免因模具位移产生的废品；当隐形眼镜2完成固化欲拆离上、下模21、22，只再稍加施以拉力，使该卡扣环211、该卡定槽221产生弹性变形而脱离，即可轻易取出隐形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡扣式隐形眼镜模具，包含：一上模及一下模，该上模设成的第一环片中央设有凸模区域，该凸模区域端部设有凸光学表面，该凸光学表面边缘具有第一界定凸部，该下模设成的第二环片中央设有凹模区域，该凹模区域底部设有凹光学表面，该凹光学表面边缘具有第二界定凸部，该凸光学表面、凹光学表面、第一界定凸部及第二界定凸部围闭形成成型腔，其特征在于，该凸模区域与该第一环片交接端的外周缘设有卡扣环，该凹模区域与该第二环片交接端的内周缘设有对应该卡扣环形状的卡定槽，该卡扣环呈全周圆嵌入该卡定槽结合定位。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林志铭，洪栢棋，
申请(专利权)人：协诚钢模股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71