一种高炉吸风口防喷料的装置制造方法及图纸

技术编号:12864998 阅读:142 留言:0更新日期:2016-02-13 14:21
本实用新型专利技术涉及高炉冶炼领域,具体是一种高炉吸风口防喷料的装置。该装置为一个通过连接口连接在高炉吸风口的腔体,腔体上连接口对面有多个进风口,进风口处连接有可翻动的风门,本实用新型专利技术通过安装在进风口的可翻动风门,在高炉内部处于负压时风从风门进入,在处于正压时风门关闭,这样使得既能保证正常吸风又能防止发生喷料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及高炉冶炼领域,具体是一种高炉吸风口防喷料的装置。该装置为一个通过连接口连接在高炉吸风口的腔体,腔体上连接口对面有多个进风口,进风口处连接有可翻动的风门,本技术通过安装在进风口的可翻动风门,在高炉内部处于负压时风从风门进入,在处于正压时风门关闭,这样使得既能保证正常吸风又能防止发生喷料。【专利说明】一种高炉吸风口防喷料的装置
本技术涉及高炉冶炼领域,具体是一种高炉吸风口防喷料的装置。
技术介绍
高炉生产过程中,原燃料的运输和入炉过程中,产生大量扬尘,通常都设有除尘设施,高炉原燃料从上料罐排入下料罐时产生大量粉尘,因此上下料罐间也设有除尘管道和吸风口(如照片I)。目前存在问题是当上料罐内炉料排入下料罐过程中,几十吨甚至上百吨原燃料瞬间排入下料罐,料罐内气体被置换瞬间溢出,短时产生高速高压气体流向吸风口,料罐内瞬间成为正压,将部分粉尘与炉料从吸风口吹出,由于高炉24小时生产,每5分钟左右上下料罐间就排一次料,反喷料较多,溢出料散落在上密极限开关上,会造成设备信号紊乱,导致装料故障,对高炉正常生产造成严重影响,同时形成环境污染及原燃料的浪费,日常工作中需岗位职工每天清理反喷料,增加了额外劳动,同时由于此区域是煤气区域,极不安全,为此,需设计制作即能保证正常吸风,又能减少、杜绝反喷料,减少环境污染,减轻职工的劳动强度,减少职工煤气区域作业时间,确保职工的安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:如何防止高炉吸风口在装料过程中发生喷料。 本技术所采用的技术方案是:一种高炉吸风口防喷料的装置,该装置为一个通过连接口连接在高炉吸风口的腔体,所述腔体上连接口对面有多个进风口,进风口处连接有可翻动的风门。 作为一种优选方式:所述腔体底部从连接口面到进风口面倾斜向上。 作为一种优选方式:所述腔体的底部有清料口。 本技术的有益效果是:本技术通过安装在进风口的可翻动风门,在高炉内部处于负压时风从风门进入,在处于正压时风门关闭,这样使得既能保证正常吸风又能防止发生喷料;腔体底部从连接口面到进风口面倾斜向上(进风口面的底面竖直高度高于连接口面的竖直高度),这样就可以保证喷料的回流,若喷料不回流,积料(喷料堆积在腔体内部形成积料)会造成风门关不严,降低密封性;腔体底部的清料口可以定时清除积料,防止积料太多堵塞风门。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图; 其中:1、进风口面,2、连接口,3、连接口面,4、风门,5、进风口,6、清料口。 【具体实施方式】 如图1所示,本技术是通过连接口连接在高炉吸风口的矩形腔体,该腔体的后面有连接口,前面有进风口,该腔体的底部从后部倾斜向上(前高后低),并且在该腔体底部侧面处有清料口。高炉在正常工作时,吸风口内部为负压,风门通过上部的活页向内部倾斜打开,风进入高炉,装料过程,高炉内部形成瞬间正压,风门在活页作用下关闭,防止喷料,上下面板平行向上翘起30度角,保证喷料的回流,若喷料不回流,积料会造成风门关不严,降低密封性。需要清理积料时打开清料口,排出积料,防止积料堵塞风门。【权利要求】1.一种高炉吸风口防喷料的装置,其特征在于:该装置为一个通过连接口连接在高炉吸风口的腔体,所述腔体上连接口对面有多个进风口,进风口处连接有可翻动的风门。2.根据权利要求1所述的一种高炉吸风口防喷料的装置,其特征在于:所述腔体底部从连接口面到进风口面倾斜向上。3.根据权利要求1或者权利要求2所述的一种高炉吸风口防喷料的装置,其特征在于:所述腔体的底部有清料口。【文档编号】C21B7/00GK204224625SQ201420392019【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】赵志鸿, 郑伟, 赵新民, 王志刚, 郑毅, 陈魏, 王继文 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉吸风口防喷料的装置,其特征在于:该装置为一个通过连接口连接在高炉吸风口的腔体,所述腔体上连接口对面有多个进风口,进风口处连接有可翻动的风门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵志鸿郑伟赵新民王志刚郑毅陈魏王继文
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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