齿轮风能、机动倒角机制造技术

一种齿轮风能、机动倒角机，其特征在于机体内下封板上安装电机，电机动力输出端传递给蜗轮上端面法兰盘上卡持工件的三爪卡盘；机体侧面有升降机构，丝杠顶端垂直安装的横梁端安装有磨削装置，磨头转动为风能5Pa；升降机构通过手摇蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动从蜗轮内孔穿过的丝杠上下移动，丝杠高度调节合适后通过锁紧结构锁紧丝杠，实现高度调节；再手动调整丝杠顶端横梁旋转角度，使磨头砂轮位置位于工件外缘处，调整角度后使用手动锁紧块锁紧旋转横梁；加工时将工件放在工作台卡盘上，利用工件的旋转和磨头砂轮的旋转，磨削工件齿轮角外缘。本机能对齿轮的外角边缘提供一致、光洁的倒角，具有工作效率高、操作简单、并且安全性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种齿轮风能、机动倒角机，其特征在于机体内下封板上安装电机，电机动力输出端传递给蜗轮上端面法兰盘上卡持工件的三爪卡盘；机体侧面有升降机构，丝杠顶端垂直安装的横梁端安装有磨削装置，磨头转动为风能5Pa；升降机构通过手摇蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动从蜗轮内孔穿过的丝杠上下移动，丝杠高度调节合适后通过锁紧结构锁紧丝杠，实现高度调节；再手动调整丝杠顶端横梁旋转角度，使磨头砂轮位置位于工件外缘处，调整角度后使用手动锁紧块锁紧旋转横梁；加工时将工件放在工作台卡盘上，利用工件的旋转和磨头砂轮的旋转，磨削工件齿轮角外缘。本机能对齿轮的外角边缘提供一致、光洁的倒角，具有工作效率高、操作简单、并且安全性高的特点。【专利说明】齿轮风能、机动倒角机
本技术涉及机械加工设备
，特别是利用风能提供磨削动力的机动倒角机。
技术介绍
长久以来，处于机加末尾的打磨工序段，没有能够接续自动化机加程序的打磨设施。人们一直使用气动磨光机、加人工修磨机来打磨加工金属产品倒角，致使生产效率低，无法满足机加自动化大批量生产的要求。人工配合气动磨光机不仅费时费力，手工修磨的倒角大小不一，外观参差不齐，质量没保障，更突出问题是工人劳动安全问题大，极易造成工伤，尤其手部的伤残。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮风能、机动倒角机，对齿轮的外角边缘提供一致、光洁的倒角，具有工作效率高、操作简单、并且安全性高的特点。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现: 本技术的齿轮风能、机动倒角机，机体侧面有电箱、控制面板、升降机构，其特征在于机体内下封板上安装电机，电机动力输出端通过安装在上封板的减速机构传递给蜗轮上端面连接的法兰盘，从而转动固定在法兰盘上卡持工件的三爪卡盘；机体侧面安装有升降机构，由丝杠、蜗轮和蜗杆组成，丝杠顶端垂直的横梁端安装磨削装置，由风能提供磨削装置的磨头转动动力，风能为5Pa ;升降装置通过手摇蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杠上下移动，丝杠高度调节合适后通过锁紧结构锁紧丝杠，实现磨削装置的高度调节，再手动调整丝杠顶端横梁旋转角度，使磨头砂轮位置位于工件外缘处，并在调整角度后，通过锥度手柄旋转使锁紧块锁紧旋转横梁；加工时将工件放在工作台卡盘上，利用工件的旋转和磨头砂轮的旋转，磨削工件齿轮角外缘。 本技术倒角用的工具，用于加工齿轮，消除齿轮的边角锐边，使之钝化，便于使用时齿轮之间的啮合。对齿轮的外角边缘的加工提供一致、光洁的倒角，降低劳动强度，提高工作效率，操作简单，有效保证齿轮周圈外观质量，并且安全性高，适用于广泛推广使用。 为实现专利技术目的，本技术创造性地设计:采用风磨头，考虑在具备风源稳定的车间内，充分利用便利的能源条件；如果风源不方便，也可以采用电能的电磨头。风磨头砂轮旋转时，利用风磨头重力，对每个齿轮边缘进行倒钝。 磨削装置采用升降结构的考虑:因被加工的齿轮大小、高度不一，需要调节磨削装置的高度和位置，并本着简约理念，所以采用该升降及其手动锁紧结构。传动减速机构:因齿轮倒钝加工时需要自身的旋转，要有旋转动力的输出，所以采用变频电机，其自身可以调节转速，但还需要改变传动方向，并且传动需要重载，所以采用了传统传动的蜗轮、蜗杆结构。蜗轮、蜗杆传动结构的特点是:可以空间传动、改变传动方向，同时传动比大，传动扭矩大，采用此结构起到了大幅度降低电机输出转数并能带动100公斤以下零件慢速转动，恰好满足本设备中带动工件慢速转动要求。 基于上述几部分，将各个机构组装在一起，形成了该整机，设计人员从而实现了简练、实用、低成本、高效率的创新理念。 【专利附图】【附图说明】 图1-1为本技术齿轮风能、机动倒角机的立体外形示意图； 图1-2为图1-1的右视图； 图1-3为图1-1的后视图； 图2为机箱的箱体结构局剖视图； 图3为本专利技术磨头加工时砂轮片与齿轮的位置图； 图4-1为本专利技术磨头机构主视图； 图4-2为图4-1的锁紧部件A-A剖视图； 图4-3为图4-1的B-B首I]视图； 图5-1为本专利技术升降机构主视图； 图5-2为图5-1中的A向剖面图； 图5-3为图5-1中的B向剖面图； 图6-1为本专利技术减速机构主视图； 图6-2为图6-1中的A向剖视图。 【具体实施方式】 本技术的技术方案，参照附图所示:图1-1?1-3中的标号分别表示为:1、倒角机箱体；2、减速机构；3、升降机构；4、磨头机构；5、三爪卡盘；6、电箱；7、控制面板、8、变频电机。图2中的标号分别表不为:1_1、上封板；1_2、下封板。 本设计的齿轮风动倒角机，参见图1?2，在机体I正面有控制面板7、侧面电箱6、，其特征在于减速机构2固定在机体I内的上封板1-1上，变频电机8安装在机体I内的下封板1-2上，通过皮带轮连接到减速机带轮2-12上，减速机构见图6-1、6-2 ;带轮2_12安装在减速机箱体2-2外侧，蜗杆2-9 —端垂直穿过带轮2-12的中心孔，安在减速机箱体 2-2内，蜗杆2-9两端有一对蜗杆轴承2-8、2-10，并在其一蜗杆轴承2_10下面加紧固轴承2-11。 磨头机构4零件，见图4-1、4-2、4_3，标号分别表示为:4_1、叶片轴；4_2、主轴；4-3、砂轮；4-4、砂轮防护罩；4-5、动力风管；3-2、升降机构的横臂梁；4_6、磨头壳体；4_7、4-8、磨头叶片轴的一对轴承。 所述磨头机构4固定在升降机构的横臂梁3-2端头上，磨头壳体4-6为中空长管状，磨头壳体4-6中间部分安装带4条螺旋形叶片的叶片轴4-1及其两端的一对磨头轴承 4-7、4-8，并且一端连接动力风管4-5、另一端连接磨头主轴4-2、砂轮4-3及其半圆形砂轮防护罩4-4。 升降机构3零件见图5-1、5-2、5_3中的标号:3_1、连接体；3_2、横臂梁；3_3、上法兰盘；3-4、3-8升降机传动箱轴承，3-5、传动箱体；3-6、下法兰盘；3_7、螺母；3_9、传动箱蜗轮平键(蜗轮与螺母配合用)；3-10、升降机蜗轮；锁紧功能的一对夹紧块3-11、3-14 ；3-12、螺杆；3-13、弹簧；3-15、锥度手柄；3_16、3_18为升降机的一对蜗杆轴承；3_17、升降机蜗杆；3_19、升降机蜗杆平键；3-20、手柄轴；3-21、手轮；3_22、升降机法兰盘；3_24、丝杠。 图1所示的升降机构3，其结构主要为丝杠、传动箱体、轴承、蜗轮和蜗杆，其特征在于其中传动箱体3-5为半圆筒状，固定在倒角机机箱体I的背面右上角位置，其结构见图 5-1?-3:传动箱体3-5上面安装上法兰盘3-3，下面安装下法兰盘3-6，其间安装一对升降机传动箱上、下轴承3-4、3-8，丝杠3-24穿过上、下轴承之间的螺母3_7，螺母3_7外部通过传动箱蜗轮平键3-9与升降机蜗轮3-10连接，与升降机蜗轮3-10平行一侧连接升降机蜗杆3-17，升降机蜗杆3-17两端安装升降机一对蜗杆轴承3-16、3-18，升降机一对蜗杆轴承3-16,3-18固定在传动箱体3-5内左侧。升降机蜗杆3_17—端露出传动箱体外部连接升降机法兰盘3-22，并通过升降机蜗杆平键3-19将手轮3-21与升降机蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮风能、机动倒角机，机体侧面有电箱、控制面板、升降机构，其特征在于机体内下封板上安装电机，电机动力输出端通过安装在上封板的减速机构传递给蜗轮上端面连接的法兰盘，从而转动固定在法兰盘上卡持工件的三爪卡盘；机体侧面安装有升降机构，由丝杠、蜗轮和蜗杆组成，丝杠顶端垂直安装的横梁端安装有磨削装置，由风能提供磨削装置的磨头转动动力，风能为5Pa；升降机构通过手摇蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动从蜗轮内孔穿过的丝杠上下移动，丝杠高度调节合适后通过锁紧结构锁紧丝杠，实现高度调节；再手动调整丝杠顶端横梁旋转角度，使磨头砂轮位置位于工件外缘处，调整角度后使用手动锁紧块锁紧旋转横梁；加工时将工件放在工作台卡盘上，利用工件的旋转和磨头砂轮的旋转，磨削工件齿轮角外缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张先杰，刘宝健，孟威，董福超，李然，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司齿轮分公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21