本发明专利技术公开了一种旋梭梭床的加工方法，包括制坯方法、机械加工方法、表面处理方法和热处理方法，加工步骤如下：制坯→夹具装置的准备→机械粗加工→去毛刺→粗加工检验→热处理→机械精加工→精加工检验→表面处理→抛光→清洗→成品终检→装配，解决了实际加工过程中的技术问题，使得加工工序更加合理简便，通过工装夹具，不但实现了快速装夹，而且保证了加工精度，从而提高了生产效率，降低了对资源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种旋梭梭床的加工方法
本专利技术涉及机械零件的加工方法，尤其涉及一种旋梭梭床的加工方法。
技术介绍
梭床是缝纫机旋梭的一个重要组成部分，梭床的结构和加工精度，将决定了整个旋梭的使用状态，梭床的体积小，结构复杂，加工工序多，因此加工精度很难控制。中国专利号201410173981.X的现有技术，针对旋梭梭床的铸造时增加工艺凸台，主要想解决的是在加工过程中装夹的问题，但是实际加工过程中只需使用液压四爪卡盘，就可以解决以上问题，增加工艺凸台，在加工时还容易损伤刀具。
技术实现思路
本专利技术一种旋梭梭床的加工方法，就是为了解决以上技术问题，使得加工工序更加合理简便，通过工装夹具，不但实现了快速装夹，而且保证了加工精度。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种旋梭梭床的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、制坯：2）、夹具装置的准备：旋梭梭床包括工作环和连接座，所述的工作环，为圆周薄壁结构，在加工时，圆周薄壁受力易变形，所以必须增加辅助夹具，圆周薄壁上设置有螺纹孔A，为了准确快速的确定孔的位置，需要增加辅助钻模，准备加工所需的铣刀、槽刀、钻头和丝锥；3）、机械粗加工：所述的机械加工，为粗加工，各部位需留有余量，螺纹孔除外，包括：一侧有工作环外壁、外壁固定槽、斜角、工作环内壁分线凸台、倒角、梭针、连接座上表面、工作环的上端面a和工作环的上端面b在数控加工中心上采用铣刀加工，工作环内壁凹槽在数控加工中心上采用槽刀加工，通孔在数控加工中心上采用钻头加工，另一侧有连接座中平面、连接座大外圆、连接座小外圆、连接座下表面、侧斜面B和侧斜面C，通过辅助夹具定位在数控加工中心上采用铣刀加工，连接座固定螺纹孔在钻床上采用钻头加工、丝锥攻丝，螺纹孔A在镗床上采用钻头进行加工，通过辅助钻模确定螺纹孔A的位置；4）、去毛刺：5）、粗加工检验：6）、热处理：7）、机械精加工：包括：一侧有工作环外壁、外壁固定槽、斜角、工作环内壁分线凸台、倒角、梭针、连接座上表面，工作环的上端面a，工作环的上端面b和工作环内壁凹槽在磨床上采用羊毛毡轮粘精钢砂加工，通孔在数控加工中心上采用铰刀加工，梭针倒角采用砂带手工打磨，另一侧有连接座中平面、连接座大外圆、连接座小外圆、连接座下表面、侧斜面B和侧斜面C，通过辅助夹具定位在数控加工中心上采用铣刀加工，梯形角在专用铣床上用铣刀加工；8）、精加工检验：9）、表面处理：10）、抛光：11）、清洗：12）、成品终检：13）、装配：将月形圈和梭皮通过螺纹孔A连接到旋梭梭床上。作为优选技术方案：所述的制坯，旋梭梭床采用钢制模精铸，一体成型。作为优选技术方案：所述的辅助夹具，包括压板组合、螺栓组合、底板、圆柱体和侧凸台，所述的圆柱体为阶梯圆柱结构，包括小端圆柱，所述的小端圆柱上设置有螺纹孔D,所述的底板上设置有3个均布的螺纹孔E。作为优选技术方案：所述的圆柱体与连接座上表面贴合，所述的小端圆柱与通孔配合。作为优选技术方案：所述的辅助钻模，为圆弧型结构，包括定位凸台F、螺栓孔、钻套和定位凸台G。作为优选技术方案：所述的螺纹孔A，数量为7个。作为优选技术方案：所述的热处理方法，旋梭梭床为整体热处理，淬火温度830℃，回火温度200℃，热处理后的硬度为HV650-750。作为优选技术方案：所述的表面处理方法，包括喷砂和梭针的表面镀镍，首先采用喷砂机对旋梭梭床进行表面处理，去除表面毛刺，污垢，然后再进行梭针的表面镀镍。作为优选技术方案：所述的去毛刺，对所有的已经加工的部位，去除毛刺，所述的检验，对已经加工的部位进行检验，防止不合格的产品流入下道工序，所述的抛光，采用抛光机，使用羊毛毡轮粘精钢砂和绿油，对旋梭梭床进行整体抛光，使得表面变得光亮平滑。作为优选技术方案：所述的清洗，首先，用水加5%光亮剂清洗1分钟，然后，用空压机气管吹干水份。本专利技术的有益效果是：所述的工作环2，为圆周薄壁结构，在加工时，圆周薄壁受力易变形，圆周薄壁上设置有螺纹孔A202，所述的螺纹孔A202数量为7个，位置难确定，因此本专利技术一种旋梭梭床的加工方法，设置有辅助夹具201和辅助钻模203，所述的辅助夹具201，是为了实现对旋梭梭床的压紧固定，圆周薄壁不受力，所以不会发生变形，而且能够快速定位，所述的辅助钻模203，是为了快速的确定螺纹孔A202的位置，钻套26的导向作用，保证了钻孔的精度，区别于现有技术中，使用三爪卡盘固定和划线来定位孔，使得效率大幅度提高，并且加工精度更有保证。附图说明图1为本专利技术的旋梭梭床主视图。图2为本专利技术的旋梭梭床主视图。图3为本专利技术图1的A-A剖视图。图4为本专利技术的总装图。图5为本专利技术的辅助夹具装配图。图6为本专利技术的辅助钻模装配示意图。图7为本专利技术的辅助钻模主视图。图8为本专利技术图7的B-B剖视图。在图中，1.连接座、2.工作环、201.辅助夹具、201-0.压板组合、201-01.螺栓组合、201-1.底板、201-2.圆柱体、201-3.小端圆柱、201-4.螺纹孔D、201-5.螺纹孔E、202.螺纹孔A、203.辅助钻模、3.工作环外壁、4.外壁固定槽、5.斜角、6.工作环内壁分线凸台、7.梭针、8.倒角、9.连接座上表面、10.工作环的上端面a、11.工作环的上端面b、12.工作环内壁凹槽、13.通孔、14.连接座大外圆、15.连接座中平面、16.连接座小外圆、17.连接座下表面、18.侧斜面B、19.侧斜面C、20.连接座固定螺纹孔、21.梯形角、22.月形圈、23.梭皮、24.定位凸台F、25.螺栓孔、26.钻套、27.定位凸台G。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明；一种旋梭梭床的加工方法，包括以下步骤：1）、制坯：2）、夹具装置的准备：旋梭梭床包括连接座1和工作环2，所述的工作环2，为圆周薄壁结构，在加工时，圆周薄壁受力易变形，所以必须增加辅助夹具201，圆周薄壁上设置有螺纹孔A202,为了准确快速的确定孔的位置，需要增加辅助钻模203，准备加工所需的铣刀、槽刀、钻头和丝锥，增加了辅助工装，使得加工更加简便，精度更加精确；3）、机械粗加工：所述的机械加工，为粗加工，各部位需留有余量，螺纹孔除外，包括：一侧有工作环外壁3、外壁固定槽4、斜角5、工作环内壁分线凸台6、梭针7、倒角8、连接座上表面9、工作环的上端面a10和工作环的上端面b11在数控加工中心上采用铣刀加工，工作环内壁凹槽12在数控加工中心上采用槽刀加工，通孔13在数控加工中心上采用钻头加工，另一侧有连接座大外圆14、连接座中平面15、连接座小外圆16、连接座下表面17、侧斜面B18和侧斜面C19，通过辅助夹具201定位在数控加工中心上采用铣刀加工，连接座固定螺纹孔20在钻床上采用钻头加工、丝锥攻丝，螺纹孔A202在镗床上采用钻头进行加工，通过辅助钻模203确定螺纹孔A202的位置，机械粗加工的目的是留有合理的加工余量，热处理后便于加工；4）、去毛刺：表面清洁，避免划伤人体；5）、粗加工检验：避免不合格的产品流入下道工序；6）、热处理：使得旋梭梭床的内部组织更加致密；7）、机械精加工：包括：一侧有工作环外壁3、外壁固定槽4、斜角5、工作环内壁分线凸台6、梭针7、倒角8、连接座上表面9，工作环的上端面a10，工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋梭梭床的加工方法，包括制坯方法、机械加工方法、表面处理方法和热处理方法，其特征在于,包括以下加工步骤： 1）、制坯： 2）、夹具装置的准备： 旋梭梭床包括连接座（1）和工作环（2），所述的工作环（2），为圆周薄壁结构，在加工时，圆周薄壁受力易变形，所以必须增加辅助夹具（201），圆周薄壁上设置有螺纹孔A（202），为了准确快速的确定孔的位置，需要增加辅助钻模（203），准备加工所需的铣刀、槽刀、钻头和丝锥； 3）、机械粗加工： 所述的机械加工，为粗加工，各部位需留有余量，螺纹孔除外，包括：一侧有工作环外壁（3）、外壁固定槽（4）、斜角（5）、工作环内壁分线凸台（6）、梭针（7）、倒角（8）、连接座上表面（9）、工作环的上端面a(10)和工作环的上端面b(11)在数控加工中心上采用铣刀加工，工作环内壁凹槽（12）在数控加工中心上采用槽刀加工，通孔（13）在数控加工中心上采用钻头加工，另一侧有连接座大外圆（14）、连接座中平面（15）、连接座小外圆（16）、连接座下表面（17）、侧斜面B（18）和侧斜面C（19），通过辅助夹具（201）定位在数控加工中心上采用铣刀加工，连接座固定螺纹孔（20）在钻床上采用钻头加工、丝锥攻丝，螺纹孔A（202）在镗床上采用钻头进行加工，通过辅助钻模（203）确定螺纹孔A（202）的位置； 4）、去毛刺： 5）、粗加工检验： 6）、热处理： 7）、机械精加工： 包括：一侧有工作环外壁（3）、外壁固定槽（4）、斜角（5）、工作环内壁分线凸台（6）、梭针（7）、倒角（8）、连接座上表面（9），工作环的上端面a(10)，工作环的上端面b(11）和工作环内壁凹槽（12）在磨床上采用羊毛毡轮粘精钢砂加工，通孔（13）在数控加工中心上采用铰刀加工，梭针倒角（7‑1)采用砂带手工打磨，另一侧有连接座大外圆（14）、连接座中平面（15）、连接座小外圆（16）、连接座下表面（17）、侧斜面B（18）和侧斜面C（19），通过辅助夹具（201）定位在数控加工中心上采用铣刀加工，梯形角（21）在专用铣床上用铣刀加工； 8）、精加工检验： 9）、表面处理： 10）、抛光： 11）、清洗： 12）、成品终检： 13）、装配： 将月形圈（22）和梭皮（23）通过螺纹孔A（202）连接到旋梭梭床上。...
【技术特征摘要】
1.一种旋梭梭床的加工方法，包括制坯方法、机械加工方法、表面处理方法和热处理方法，其特征在于,包括以下加工步骤：1）、制坯：2）、夹具装置的准备：旋梭梭床包括连接座（1）和工作环（2），所述的工作环（2），为圆周薄壁结构，在加工时，圆周薄壁受力易变形，所以必须增加辅助夹具（201），所述的辅助夹具（201）包括压板组合（201-0）、螺栓组合（201-01）、底板（201-1）和圆柱体（201-2），所述的圆柱体（201-2）为阶梯圆柱结构，包括小端圆柱（201-3），所述的小端圆柱（201-3）上设置有螺纹孔D(201-4),所述的底板（201-1）上设置有3个均布的螺纹孔E（201-5），所述的圆柱体（201-2）与连接座上表面（9）贴合，所述的小端圆柱（201-3）与通孔（13）配合；圆周薄壁上设置有螺纹孔A（202），所述的螺纹孔A（202）数量为7个，为了准确快速的确定孔的位置，需要增加辅助钻模（203），准备加工所需的铣刀、槽刀、钻头和丝锥，所述的辅助钻模（203）为圆弧型结构，包括定位凸台F（24）、螺栓孔（25)、钻套（26）和定位凸台G（27）；3）、机械粗加工：所述的机械加工，为粗加工，各部位需留有余量，螺纹孔除外，包括：一侧有工作环外壁（3）、外壁固定槽（4）、斜角（5）、工作环内壁分线凸台（6）、梭针（7）、倒角（8）、连接座上表面（9）、工作环的上端面a(10)和工作环的上端面b(11)在数控加工中心上采用铣刀加工，工作环内壁凹槽（12）在数控加工中心上采用槽刀加工，通孔（13）在数控加工中心上采用钻头加工，另一侧有连接座大外圆（14）、连接座中平面（15）、连接座小外圆（16）、连接座下表面（17）、侧斜面B（18）和侧斜面C（19），通过辅助夹具（201）定位在数控加工中心上采用铣刀加工，连接座固定螺纹孔（20）在钻床上采用钻头加工、丝锥攻丝，螺纹孔A（202...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵佳，
申请(专利权)人：靖江市佳佳工程机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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