一种机体的防脱结构制造技术

一种机体的防脱结构，包括机体、套筒以及锁紧手柄，其特征在于，机体内设置有远离套筒且依次连通的第一安装孔、安装腔、第二安装孔以及安装槽，第一安装孔内设有可沿第一安装孔的轴向运动的顶压件，顶压件在向着套筒的方向运动时抵顶于套筒，顶压件的外表面与第一安装孔的内表面密闭配合；锁紧手柄包括锁紧部以及位于锁紧部一端的堵头，锁紧部的另一端抵接于顶压件；锁紧部的外表面与第二安装孔的内表面螺纹匹配，堵头的外表面与安装槽的槽壁密闭配合；安装槽的槽底开设有用于连通安装腔与安装槽的气道。本实用新型专利技术的机体的防脱结构，其顶压件可同时受锁紧部的顶压以及安装腔内的大气压力，更好的压紧套筒，加强结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工机床
，具体涉及一种机体的防脱结构。
技术介绍
—般在机械加工过程中，各个加工零件以及加工零件与机床的配合都需要保持一定的吻合度，从而避免在加工中因零件松脱而使得被加工的零件的精度。而现有的机械零件加工过程中，用于顶紧并支撑工件的尾座在工件加工过程中，其内部的套筒容易与机体发生松脱的情况，而导致整个加工过程的不稳定，影响被加工产品的性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种机体的防脱结构，其能够调整套筒与机体之间的配合，使两者更加紧密，加强结构的稳定性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种机体的防脱结构，包括机体、安装在机体内的套筒以及锁紧手柄，机体内设置有远离套筒且依次连通的第一安装孔、安装腔、第二安装孔以及安装槽，第一安装孔内设有可沿第一安装孔的轴向运动的顶压件，顶压件在向着套筒的方向运动时抵顶于套筒，顶压件的外表面与第一安装孔的内表面密闭配合；锁紧手柄包括锁紧部以及位于锁紧部一端的堵头，锁紧部的另一端抵接于顶压件；锁紧部的外表面与第二安装孔的内表面螺纹匹配，堵头由安装槽的槽口伸入槽内，该堵头的外表面与安装槽的槽壁密闭配合；安装槽的槽底开设有连通安装腔与安装槽的气道。优选的，堵头的外表面套装有第一密封圈，该第一密封圈与安装槽的槽壁密闭配入口 ο优选的，顶压件的外表面套装有第二密封圈，该第二密封圈与第一安装孔的内表面密闭配合。优选的，该机体的防脱结构还包括安装座，该安装座沿套筒的径向固接在机体内，第一安装孔、安装腔、第二安装孔以及安装槽沿套筒的径向依次设置在安装座内。优选的，套筒上开设有沿套筒的轴向延伸的凹槽，顶压件抵接于凹槽的底壁。优选的，气道沿套筒的径向延伸。本技术的有益效果在于:相较于现有技术，本技术的机体的防脱结构，其锁紧手柄的锁紧部与第二安装孔螺纹配合，通过旋转手持部，锁紧部可顶压顶压件，进而顶压套筒，使套筒与机体配合更紧；同时，由于锁紧手柄上的堵头与安装槽气密封，故在锁紧手柄的旋转过程中，安装槽内的气体的体积会逐渐变小，使得与之连通的安装腔内的气压增大，从而在顶压件形成压力，如此顶压件便会同时受锁紧部的顶压以及安装腔内的大气压力，更好的压紧套筒，加强结构的稳定性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中，10、机体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、气道；20、套筒；30、锁紧手柄；31、堵头；310、第一密封圈；32、锁紧部；40、顶压件；41、第二密封圈；50、安装腔；60、安装槽。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1所示的一种机体的防脱结构，包括机体10、套筒20以及锁紧手柄30，套筒20以及锁紧手柄30均安装在机体10内，且在锁紧手柄30的作用下，套筒20可与机体10的配合更加紧密。在机体10内设置依次连通的第一安装孔11、安装腔50、第二安装孔12以及安装槽60，且第一安装孔11、安装腔50、第二安装孔12以及安装槽60依次远离上述套筒20设置。具体在第一安装孔11内设一顶压件40，使该顶压件40可沿第一安装孔11的轴向运动，且顶压件40在向着套筒20的方向运动时抵顶于套筒20，同时使顶压件40的外表面与第一安装孔11的内表面密闭配合；另外，锁紧手柄30包括锁紧部32以及堵头31，该堵头31位于锁紧部32 —端，而锁紧部32的另一端则抵接于顶压件40，锁紧部32的外表面与第二安装孔12的内表面螺纹匹配，堵头31由安装槽60的槽口伸入槽内，该堵头31的外表面与安装槽60的槽壁密闭配合；安装槽60的槽底开设有气道13，该气道13用于连通上述安装腔50与安装槽60。在上述结构的基础上，需要调整套筒20与机体10之间的配合时，可通过旋转上述锁紧手柄30，由于锁紧部32与第二安装孔12之间的螺纹配合关系，锁紧部32会在旋转过程中顶压上述顶压件40，顶压件40便可向着套筒20的方向运动，进而顶压套筒20，使得套筒20与机体10的配合更紧；与此同时，由于堵头31对安装槽60进行密封，而安装槽60又与安装腔50连通，故在锁紧手柄30的旋转过程中，上述安装槽60内的气体体积会逐渐减小，使与之连通的安装腔50内的气压增大，该部分气压会在顶压件40的端面形成压力，如此顶压件40便会同时受锁紧部32的顶压以及安装腔50内的大气压力，更好的压紧套筒20，加强结构的稳定性。优选的，可在堵头31的外表面套装第一密封圈310，该第一密封圈310与安装槽60的槽壁密闭配合，使得密封效果更好。同样的，为了使顶压件40与第一安装孔11得密封效果好，可在顶压件40的外表面套装第二密封圈41，该第二密封圈41与第一安装孔11的内表面密闭配合。优选的，该机体10的防脱结构还包括安装座，该安装座沿套筒20的径向固接在机体10内，具体该安装座可通过螺栓进行固定，而上述第一安装孔11、安装腔50、第二安装孔12以及安装槽60均可设置在安装座内，方便机械加工以及安装。另外，在安装过程中，上述套筒20可沿自身轴线方向装入机体10内，而上述安装座可沿套筒20的径向依次设置机体10内，通过上述结构，便可将套筒20从其径向锁死，结构更加稳定。当然，在该结构的基础上，上述气道13具体可沿套筒20的径向延伸。进一步的，套筒20上开设有沿套筒20的轴向延伸的凹槽，顶压件40抵接于凹槽的底壁，方便顶压件40的顶压。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种机体的防脱结构，包括机体、安装在机体内的套筒以及锁紧手柄，其特征在于，机体内设置有远离套筒且依次连通的第一安装孔、安装腔、第二安装孔以及安装槽，第一安装孔内设有可沿第一安装孔的轴向运动的顶压件，顶压件在向着套筒的方向运动时抵顶于套筒，顶压件的外表面与第一安装孔的内表面密闭配合；锁紧手柄包括锁紧部以及位于锁紧部一端的堵头，锁紧部的另一端抵接于顶压件；锁紧部的外表面与第二安装孔的内表面螺纹匹配，堵头由安装槽的槽口伸入槽内，该堵头的外表面与安装槽的槽壁密闭配合；安装槽的槽底开设有连通安装腔与安装槽的气道。2.如权利要求1所述的机体的防脱结构，其特征在于，堵头的外表面套装有第一密封圈，该第一密封圈与安装槽的槽壁密闭配合。3.如权利要求1所述的机体的防脱结构，其特征在于，顶压件的外表面套装有第二密封圈，该第二密封圈与第一安装孔的内表面密闭配合。4.如权利要求1所述的机体的防脱结构，其特征在于，该机体的防脱结构还包括安装座，该安装座沿套筒的径向固接在机体内，第一安装孔、安装腔、第二安装孔以及安装槽沿套筒的径向依次设置在安装座内。5.如权利要求4所述的机体的防脱结构，其特征在于，套筒上开设有沿套筒的轴向延伸的凹槽，顶压件抵接于凹槽的底壁。6.如权利要求4所述的机体的防脱结构，其特征在于，气道沿套筒的径向延伸。【专利摘要】一种机体的防脱结构，包括机体、套筒以及锁紧手柄，其特征在于，机体内设置有远离套筒且依次连通的第一安装孔、安装腔、第二安装孔以及安装槽，第一安装孔内设有可沿第一安装孔的轴向运动的顶压件，顶压件在向着套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机体的防脱结构，包括机体、安装在机体内的套筒以及锁紧手柄，其特征在于，机体内设置有远离套筒且依次连通的第一安装孔、安装腔、第二安装孔以及安装槽，第一安装孔内设有可沿第一安装孔的轴向运动的顶压件，顶压件在向着套筒的方向运动时抵顶于套筒，顶压件的外表面与第一安装孔的内表面密闭配合；锁紧手柄包括锁紧部以及位于锁紧部一端的堵头，锁紧部的另一端抵接于顶压件；锁紧部的外表面与第二安装孔的内表面螺纹匹配，堵头由安装槽的槽口伸入槽内，该堵头的外表面与安装槽的槽壁密闭配合；安装槽的槽底开设有连通安装腔与安装槽的气道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀清，唐洪春，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44