本实用新型专利技术提供一种内冷阶梯麻花钻头，包括至少两个能够拼接在一起的单钻头，单钻头上设有单数道沿其长度方向的螺旋形刀刃，相邻两条螺旋形刀刃之间形成排屑槽或刀背，排屑槽与刀背间隔排列，排屑槽的槽面为向内凹进的圆弧面，刀背的外表面为向外凸出的圆弧面，钻头的前端具有钻尖，螺旋形刀刃延伸至钻尖的部分形成横刃，相邻横刃之间具有凹槽，横刃与凹槽之间形成钻尖切削面，横刃与排屑槽之间形成横刃角，相邻的钻件切削面与螺旋形刀刃之间形成倒棱后角；钻头在其长度方向上等间距地设有阶梯面，阶梯面与刀背之间具有阶梯后角，阶梯面上设有内冷孔。本实用新型专利技术防止切削温度过高，不易隐藏切削加工屑，节省了钻头的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削工具。
技术介绍
麻花钻是通过围绕固定轴线的旋转来完成钻削加工过程的切削工具，目前的切削加工，通常需要先在工件上采用其他工具加工出定位孔，然后再采用麻花钻进行加工，针对这种情况，现有技术中采用了一种阶梯式麻花钻来解决加工中麻花钻头直径扩大的问题，但随着麻花钻加工长度的增加，冷却液的补充量跟不上，排肩效果也不好。此外，同一根麻花钻只能攻一个孔，并且，如果麻花钻的某个角度磨损了，整根钻头都作废了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种内冷阶梯麻花钻头，能够实现阶梯式进刀，同时能够部分地更换钻头。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:内冷阶梯麻花钻头，所述钻头包括至少两个能够拼接在一起的单钻头，所述单钻头上设有单数道沿其长度方向的螺旋形刀刃，所述相邻两条螺旋形刀刃之间形成排肩槽或刀背，所述排肩槽与所述刀背间隔排列，所述排肩槽的槽面为向内凹进的圆弧面，所述刀背的外表面为向外凸出的圆弧面，所述钻头的前端具有钻尖，所述螺旋形刀刃延伸至钻尖的部分形成横刃，所述相邻横刃之间具有凹槽，所述横刃与所述凹槽之间形成钻尖切削面，所述横刃与所述排肩槽之间形成横刃角，所述相邻的钻件切削面与所述螺旋形刀刃之间形成倒棱后角；所述钻头在其长度方向上等间距地设有阶梯面，所述阶梯面与所述刀背之间具有阶梯后角，所述阶梯面上设有内冷孔。在采用上述技术方案的同时，本技术还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案:所述钻头的前端面上设有内冷孔，所述内冷孔设置于所述凹槽的中部。所述相邻单钻头的螺旋面相互相互适配，从而将多个单钻头拼接在一起。所述横刃的长度为所述钻头直径的0.03-0.05倍。所述倒棱后角为5-8。。所述阶梯后角为7° 土(0.05-0.25) °。本技术的有益效果是:本技术的内冷阶梯麻花钻头在设置了阶梯切削加工刀刃的同时，在阶梯面上设置了内冷孔，使得冷却液在加工过程中能够更加充分地和被加工工件接触，防止切削温度过高，本技术的排肩槽采用圆弧形槽面，与现有技术中的棱形槽相比，不容易隐藏切削加工肩，不会造成排泄不畅的问题；此外，由于本技术的麻花钻头采用多个单钻头拼接而成，在某个部位磨损之后，可以部分地更换单钻头，而不需要整根钻头都进行替换，节省了钻头的成本，在某种程度上延长了钻头的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的整体结构图。图2是图1的端面示意图。图3是本技术的阶梯部分示意图。图4是本技术的钻头拼接的示意图。【具体实施方式】参照附图。本技术的内冷阶梯麻花钻头包括至少两个能够拼接在一起的单钻头1，但钻头上设有单数道沿其长度方向的螺旋形刀刃2，相邻两条螺旋形刀刃2之间形成排肩槽3或者刀背4，排肩槽3和刀背4间隔排列，排肩槽3的槽面为向内凹进的圆弧面，刀背4的外表面为向外凸出的圆弧面，钻头的前端具有钻尖5，螺旋形刀刃2延伸至钻尖的部分形成横刃6，相邻的横刃6之间具有凹槽7，横刃6与凹槽7之间形成钻尖切削面，横刃6与排肩槽3之间形成横刃角ω，相邻的钻尖切削面与螺旋形刀刃2之间形成倒棱后角α，钻头在其长度方向上等间距地设有阶梯面9，阶梯面9与刀背4之间具有阶梯后角α ’，阶梯面9上设有内冷孔8。钻头的前端面上设有内冷孔8，内冷孔8设置于凹槽7的中部。相邻单钻头的螺旋面相互适配，从而将多个相邻的单钻头拼接在一起形成本技术的内冷阶梯麻花钻。为了切削加工的方便，横刃6的长度为钻头直径的0.03-0.05倍，所述倒棱后角α为 5-8°，阶梯后角 α’ 为7° 土(0.05-0.25) °。【主权项】1.内冷阶梯麻花钻头，其特征在于:所述钻头包括至少两个能够拼接在一起的单钻头，所述单钻头上设有单数道沿其长度方向的螺旋形刀刃，所述相邻两条螺旋形刀刃之间形成排肩槽或刀背，所述排肩槽与所述刀背间隔排列，所述排肩槽的槽面为向内凹进的圆弧面，所述刀背的外表面为向外凸出的圆弧面，所述钻头的前端具有钻尖，所述螺旋形刀刃延伸至钻尖的部分形成横刃，所述相邻横刃之间具有凹槽，所述横刃与所述凹槽之间形成钻尖切削面，所述横刃与所述排肩槽之间形成横刃角，所述相邻的钻件切削面与所述螺旋形刀刃之间形成倒棱后角；所述钻头在其长度方向上等间距地设有阶梯面，所述阶梯面与所述刀背之间具有阶梯后角，所述阶梯面上设有内冷孔。2.如权利要求1所述的内冷阶梯麻花钻头，其特征在于:所述钻头的前端面上设有内冷孔，所述内冷孔设置于所述凹槽的中部。3.如权利要求1或2所述的内冷阶梯麻花钻头，其特征在于:所述相邻单钻头的螺旋面相互相互适配，从而将多个单钻头拼接在一起。4.如权利要求1所述的内冷阶梯麻花钻头，其特征在于:所述横刃的长度为所述钻头直径的0.03-0.05倍。5.如权利要求1所述的内冷阶梯麻花钻头，其特征在于:所述倒棱后角为5-8°。6.如权利要求1所述的内冷阶梯麻花钻头，其特征在于:所述阶梯后角为7°土(0.05-0.25) ° 。【专利摘要】本技术提供一种内冷阶梯麻花钻头，包括至少两个能够拼接在一起的单钻头，单钻头上设有单数道沿其长度方向的螺旋形刀刃，相邻两条螺旋形刀刃之间形成排屑槽或刀背，排屑槽与刀背间隔排列，排屑槽的槽面为向内凹进的圆弧面，刀背的外表面为向外凸出的圆弧面，钻头的前端具有钻尖，螺旋形刀刃延伸至钻尖的部分形成横刃，相邻横刃之间具有凹槽，横刃与凹槽之间形成钻尖切削面，横刃与排屑槽之间形成横刃角，相邻的钻件切削面与螺旋形刀刃之间形成倒棱后角；钻头在其长度方向上等间距地设有阶梯面，阶梯面与刀背之间具有阶梯后角，阶梯面上设有内冷孔。本技术防止切削温度过高，不易隐藏切削加工屑，节省了钻头的成本。【IPC分类】B23B51/02, B23B51/06【公开号】CN205020900【申请号】CN201520676120【专利技术人】李朱松, 陈兰贞 【申请人】杭州登隆数控技术有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
内冷阶梯麻花钻头，其特征在于：所述钻头包括至少两个能够拼接在一起的单钻头，所述单钻头上设有单数道沿其长度方向的螺旋形刀刃，所述相邻两条螺旋形刀刃之间形成排屑槽或刀背，所述排屑槽与所述刀背间隔排列，所述排屑槽的槽面为向内凹进的圆弧面，所述刀背的外表面为向外凸出的圆弧面，所述钻头的前端具有钻尖，所述螺旋形刀刃延伸至钻尖的部分形成横刃，所述相邻横刃之间具有凹槽，所述横刃与所述凹槽之间形成钻尖切削面，所述横刃与所述排屑槽之间形成横刃角，所述相邻的钻件切削面与所述螺旋形刀刃之间形成倒棱后角；所述钻头在其长度方向上等间距地设有阶梯面，所述阶梯面与所述刀背之间具有阶梯后角，所述阶梯面上设有内冷孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李朱松，陈兰贞，
申请(专利权)人：杭州登隆数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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