本实用新型专利技术公开了一种简易工件自动加工系统，包括底座和工件承载体；工件承载体固定连接于所述的底座上，工件承载体上设置有输送带；输送带两侧的工件承载体上设置有立板；输送带上设置有分隔工件的弧形槽；工件承载体在工件输出的一端设置挡板，该挡板与工件承载体活动连接；工件承载体的一侧设置有第一气缸；第一气缸的活塞杆连接所述的挡板；工件承载体上设置有竖槽和下料口；下料口处的工件承载体内设置有滑道，滑道内设置有滑块；工件承载体的另一侧设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接所述的滑块；所述立板上设置有多个气孔。本实用新型专利技术实现了对工件的自动化送料加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业自动化设备，具体涉及一种简易工件自动加工系统。
技术介绍
目前，一般加工用机械设备多使用人工操作装卸料坯与产品，很难提高效率和降低成本，人工劳动强度高。也有为了提高生产效率设计的专用上下料机械手，多是体积庞大，或者结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种体积小，对机械加工机床实现自动化送料的简易工件自动加工系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种简易工件自动加工系统，包括底座和工件承载体；所述的工件承载体固定连接于所述的底座上，所述的工件承载体上设置有输送带；输送带两侧的工件承载体上设置有立板；所述的工件排列于所述的输送带上；所述的输送带上设置有分隔工件的弧形槽；所述工件承载体在工件输出的一端设置挡板，该挡板与工件承载体活动连接，能够在工件承载体内滑动；所述工件承载体的一侧设置有第一气缸；所述的第一气缸的活塞杆连接所述的挡板；所述的工件承载体上设置有竖槽和下料口 ；所述下料口的尺寸大于所述工件的外形尺寸；所述下料口处的工件承载体内设置有滑道，滑道内设置有可将下料口封闭的滑块；所述的工件承载体的另一侧设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接所述的滑块；所述的工件承载体上还设置有多个气孔；所述的气孔包括空气入口和空气出口 ；所述空气入口连接气管；所述的空气入口位于所述气孔出口的上方。进一步地，气孔在空气入口处的直径大于其在空气出口处的直径。进一步地，所述工件承载体下方设置废料盛接器。本技术的有益效果:本技术实现了对工件的自动化送料加工，将有序排列的工件依次移动到加工位置，完成机械制造，对工业生产具有重要意义。利用工业计算机控制动作步骤，周而复始，不断重复，有助于实现机械制造的无人化作业。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为工件承载体的结构不意图。图3为气孔的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术的技术方案作详细说明。如图1-3所示的一种简易工件自动加工系统，包括底座1和工件承载体2 ;工件承载体2固定连接于底座1上，工件承载体2上设置有输送带3 ;输送带3两侧的工件承载体2上设置有立板4 ;工件排列于所述的输送带3上；输送带3上设置有分隔工件的弧形槽5 ;工件承载体2在工件输出的一端设置挡板6，该挡板6与工件承载体2活动连接，能够在工件承载体2内滑动；工件承载体2的一侧设置有第一气缸7 ;第一气缸7的活塞杆连接挡板6 ;工件承载体上2设置有竖槽8和下料口 9 ;下料口 9的尺寸大于工件的外形尺寸；下料口9处的工件承载体2内设置有滑道10，滑道10内设置有可将下料口 9封闭的滑块11 ;工件承载体2的另一侧设置有第二气缸12 ;第二气缸12的活塞杆连接滑块11 ;工件承载体2上设置有多个气孔13 ;气孔13包括空气入口 a和空气出口 b ;空气入口 a连接气管；空气入口 a设置于空气出口 b的上方。第二气缸12驱动滑块11滑动，使滑板滑块11位于滑道10中，下料口 9处于封闭状态。推板6在第一气缸的驱动下运动，将工件推出，推板6向前移动，使工件的一部分位于竖槽8中，第一气缸7向工件施加推力，使工保持固定。此时，机床可以对工件进行机械加工。在本实施方式中，气孔13在空气入口 a处的直径大于其在空气出口 b处的直径。在本实施方式中，工件承载体2下方设置废料盛接器14。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种简易工件自动加工系统，其特征在于:包括底座和工件承载体；所述的工件承载体固定连接于所述的底座上，所述的工件承载体上设置有输送带；输送带两侧的工件承载体上设置有立板；所述的工件排列于所述的输送带上；所述的输送带上设置有分隔工件的弧形槽；所述工件承载体在工件输出的一端设置挡板，该挡板与工件承载体活动连接，能够在工件承载体内滑动；所述工件承载体的一侧设置有第一气缸；所述的第一气缸的活塞杆连接所述的挡板；所述的工件承载体上设置有竖槽和下料口 ；所述下料口的尺寸大于所述工件的外形尺寸；所述下料口处的工件承载体内设置有滑道，滑道内设置有可将下料口封闭的滑块；所述的工件承载体的另一侧设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接所述的滑块； 所述的工件承载体上还设置有多个气孔；所述的气孔包括空气入口和空气出口 ；所述空气入口连接气管；所述的空气入口位于所述气孔出口的上方。2.根据权利要求1所述的一种简易工件自动加工系统，其特征在于:所述的气孔在空气入口处的直径大于其在空气出口处的直径。3.根据权利要求1所述的一种简易工件自动加工系统，其特征在于:所述工件承载体下方设置废料盛接器。【专利摘要】本技术公开了一种简易工件自动加工系统，包括底座和工件承载体；工件承载体固定连接于所述的底座上，工件承载体上设置有输送带；输送带两侧的工件承载体上设置有立板；输送带上设置有分隔工件的弧形槽；工件承载体在工件输出的一端设置挡板，该挡板与工件承载体活动连接；工件承载体的一侧设置有第一气缸；第一气缸的活塞杆连接所述的挡板；工件承载体上设置有竖槽和下料口；下料口处的工件承载体内设置有滑道，滑道内设置有滑块；工件承载体的另一侧设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接所述的滑块；所述立板上设置有多个气孔。本技术实现了对工件的自动化送料加工。【IPC分类】B23Q7/00【公开号】CN205021276【申请号】CN201520387945【专利技术人】戚顺平, 蒋汪帅 【申请人】南通爱慕希机械有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易工件自动加工系统，其特征在于：包括底座和工件承载体；所述的工件承载体固定连接于所述的底座上，所述的工件承载体上设置有输送带；输送带两侧的工件承载体上设置有立板；所述的工件排列于所述的输送带上；所述的输送带上设置有分隔工件的弧形槽；所述工件承载体在工件输出的一端设置挡板，该挡板与工件承载体活动连接，能够在工件承载体内滑动；所述工件承载体的一侧设置有第一气缸；所述的第一气缸的活塞杆连接所述的挡板；所述的工件承载体上设置有竖槽和下料口；所述下料口的尺寸大于所述工件的外形尺寸；所述下料口处的工件承载体内设置有滑道，滑道内设置有可将下料口封闭的滑块；所述的工件承载体的另一侧设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接所述的滑块；所述的工件承载体上还设置有多个气孔；所述的气孔包括空气入口和空气出口；所述空气入口连接气管；所述的空气入口位于所述气孔出口的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚顺平，蒋汪帅，
申请(专利权)人：南通爱慕希机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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