屏蔽油蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及屏蔽油蒸发系统。储油器体内开设有储油腔室，储油腔室开口位于储油器体顶部；喷口板安装在储油器体顶部，喷口板下表面与储油器体顶部表面密封配合；喷油规格挡板密封安装在喷口板上表面上，喷油规格挡板中心设有油屏规格的喷油口；油气阀开关安装在喷口板中心，油气阀开关下端的进油口置于储油腔室内并位于屏蔽油液面之下，油气阀开关上端的出油口正对喷油口；油温探头安装在储油器体上，油温探头内端置于储油腔室内并位于屏蔽油液面之下，油温探头外端高于屏蔽油液面；储油器体内设置有加热棒，加热棒不与屏蔽油接触；储油器体底部设有放油口，放油口配装放油螺栓。本实用新型专利技术能减少油污环境的风险，提高工作效率，减少油耗量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发系统，具体地说是一种真空镀膜机上用的屏蔽油蒸发系统。
技术介绍
图1为现有真空镀膜机上的老式屏蔽油蒸发系统，其主要由油管1、油管罩2、加热棒4、油温探头5和弹性密封件3组成，油管1内部储存屏蔽油，油管1上开有油屏规格的喷油口，油管罩2套在油管1上，弹性密封件3设置在油管1与油管罩2之间，弹性密封件3与油管罩2连接，弹性密封件3与油管1外壁构成滑动密封配合连接，工作时，通过油管罩2的旋转运动带动弹性密封件3同步旋转，实现喷油口的开启或关闭。这种老式屏蔽油蒸发系统在使用中存在以下问题:—、存在油污染:1、喷油口的开启和关闭主要是靠喷油口处弹性密封件3的位移来完成，而弹性密封件3在使用一段时间后会有老化和磨损，导致喷油口的密封很容易失效，在关闭状态下出现渗油；2、加热棒4和油温探头5直接设置在屏蔽油内，其密封受温度的影响很大，容易失效。二、耗油量大:1、每次更换规格都要把油管1中的油放掉；2、由于加热棒4直接在屏蔽油中加热，导致屏蔽油的使用寿命短，经常要换油；3、由于工作时油位不能低于加热棒4和油温探头5，所以加油量很大。三、更换规格时操作烦琐、对员工的技能要求高:因为喷油口是直接开设在油管1上的，每次更换规格时，要先从机器上整体拆下，把油放尽后分解开，取下规格油管1，再安装上需要的规格油管1。如果在更换过程中员工不熟练的话，容易引起密封处漏油和人员烫伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种屏蔽油蒸发系统，其结构设计合理，能够减少油污环境的风险，提高工作效率，减少油耗量。按照本技术提供的技术方案:屏蔽油蒸发系统，其特征在于:包括储油器体、喷油规格挡板、喷口板、油气阀开关、油温探头和加热棒；所述储油器体内开设有用于储存屏蔽油的储油腔室，所述储油腔室的开口位于储油器体顶部；所述喷口板安装在储油器体顶部，喷口板下表面与储油器体顶部表面密封配合；所述喷油规格挡板密封安装在喷口板上表面上，喷油规格挡板中心设有油屏规格的喷油口 ；所述油气阀开关安装在喷口板中心，油气阀开关下端的进油口置于储油腔室内并位于屏蔽油液面之下，油气阀开关上端的出油口正对喷油规格挡板上的喷油口 ；所述油温探头安装在储油器体上，油温探头按内端低外端高方式倾斜设置，油温探头内端置于储油腔室内并位于屏蔽油液面之下，油温探头外端高于屏蔽油液面；所述储油器体内设置有加热棒，所述加热棒不与储油腔室内的屏蔽油接触；所述储油器体底部设有与储油腔室连通的放油口，所述放油口配装有放油螺栓。作为本技术的进一步改进，所述加热棒有两根，两根加热棒分别位于储油腔室底部两侧。作为本技术的进一步改进，所述喷口板内设置有加热棒，喷口板上安装有用于检测喷口板温度的辅温度探头。作为本技术的进一步改进，所述储油器体与喷口板之间夹垫有与它们二者密封配合的隔离板。作为本技术的进一步改进，所述储油器体上表面与隔离板密封配合的部位设有第一环形密封槽，所述喷口板下表面与隔离板密封配合的部位设有第二环形密封槽，所述第一环形密封槽和第二环形密封槽内均设有密封圈。作为本技术的进一步改进，所述喷口板上表面与喷油规格挡板密封配合的部位设有第三环形密封槽，所述第三环形密封槽内设有密封圈。本技术与现有技术相比，具有如下优点:—、油污染的风险大大减少:1、由于采用了内置式的油气阀开关，当油气阀开关没有打开时，储油腔室和外界完全隔离，不会出现老式屏蔽油蒸发系统弹性密封件的磨损现象；2、测量油温的油温探头的出口高于屏蔽油液面，避免了渗油现象。3、加热棒和屏蔽油不接触，而是通过喷油器体的壁体传热，所以也不存在加热棒的渗油现象。二、耗油量减少:1、存油腔室的体积减小；2、使用时的加油量减少；3、更换规格时，不需要把油放掉；4、长时间连续使用中只要添加一些新油；5、油在连续的生产使用中氧化减少，使用寿命延长。三、更换规格简单省时:更换规格时，不需要把油管整体拆下，只要更换喷油规格挡板就可以了，缩短了更换的操作时间，减少了工作量，简化了操作方式。【附图说明】图1为现有真空镀膜机上老式屏蔽油蒸发系统的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图2所示，实施例中的屏蔽油蒸发系统主要由加热棒4、油温探头5、储油器体6、隔离板7、喷口板8、喷油规格挡板9、油气阀开关10、辅加热棒11、辅温度探头12和放油螺栓13等组成。如图2所示，所述储油器体6内开设有用于储存屏蔽油的储油腔室，所述储油腔室的开口位于储油器体6顶部；所述喷口板8安装在储油器体6顶部，喷口板8下表面与储油器体6顶部表面密封配合；所述喷油规格挡板9密封安装在喷口板8上表面上，喷油规格挡板9中心设有油屏规格的喷油口 ；所述油气阀开关10安装在喷口板8中心，油气阀开关10下端的进油口置于储油腔室内并位于屏蔽油液面之下，油气阀开关10上端的出油口正对喷油规格挡板9上的喷油口 ；所述油温探头5安装在储油器体6上，油温探头5按内端低外端高方式倾斜设置，油温探头5内端置于储油腔室内并位于屏蔽油液面之下，油温探头5外端高于屏蔽油液面；所述储油器体6内设置有两根加热棒4，该两根加热棒4分别位于储油腔室底部两侧，加热棒4不与储油腔室内的屏蔽油接触；所述储油器体6底部设有与储油腔室连通的放油口，所述放油口配装有放油螺栓13。如图2所示，本技术实施例中，所述喷口板8内除了安装油气阀开关10夕卜，还设置有辅加热棒11，喷口板8上安装有用于检测喷口板8温度的辅温度探头12。所述辅加热棒11用于对喷口板8进行加热，辅加热棒11与辅温度探头12配合使用，使得喷口板8还具备了调节和控制屏蔽油温度的作用，使屏蔽油在经过油气阀开关10时也能保持温度稳定。如图2所示，本技术实施例中，所述储油器体6与喷口板8之间夹垫有与它们二者密封配合的隔离板7 ;所述储油器体6上表面与隔离板7密封配合的部位设有第一环形密封槽，所述喷口板8下表面与隔离板7密封配合的部位设有第二环形密封槽，所述第一环形密封槽和第二环形密封槽内均设有密封圈。另外，所述喷口板8上表面与喷油规格挡板9密封配合的部位设有第三环形密封槽，所述第三环形密封槽内设有密封圈。所述隔离板7和密封圈可以进一步提高本技术的密封性能。经实际测算，使用本技术后，在正常的生产状态下，每月就屏蔽油的用量减少就有5-7升，为公司可以节约大约5-7千元原材料费用；油污染大大减少，尤其是管底的污染，每件产品大约可以节约原膜0.2-0.5公斤；更换规格的时间油原来的1-1.5小时，缩短为0.2小时左右。【主权项】1.屏蔽油蒸发系统，其特征在于:包括储油器体(6)、喷油规格挡板(9)、喷口板(8)、油气阀开关(10)、油温探头(5)和加热棒(4);所述储油器体(6)内开设有用于储存屏蔽油的储油腔室，所述储油腔室的开口位于储油器体(6)顶部；所述喷口板(8)安装在储油器体(6)顶部，喷口板(8)下表面与储油器体(6)顶部表面密封配合；所述喷油规格挡板(9)密封安装在喷口板(8)上表面上，喷油规格挡板(9)中心设有油屏规格的喷油口 ；所述油气阀开关(10)安装在喷口板(8)中心，油气阀开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
屏蔽油蒸发系统，其特征在于：包括储油器体（6）、喷油规格挡板（9）、喷口板（8）、油气阀开关（10）、油温探头（5）和加热棒（4）；所述储油器体（6）内开设有用于储存屏蔽油的储油腔室，所述储油腔室的开口位于储油器体（6）顶部；所述喷口板（8）安装在储油器体（6）顶部，喷口板（8）下表面与储油器体（6）顶部表面密封配合；所述喷油规格挡板（9）密封安装在喷口板（8）上表面上，喷油规格挡板（9）中心设有油屏规格的喷油口；所述油气阀开关（10）安装在喷口板（8）中心，油气阀开关（10）下端的进油口置于储油腔室内并位于屏蔽油液面之下，油气阀开关（10）上端的出油口正对喷油规格挡板（9）上的喷油口；所述油温探头（5）安装在储油器体（6）上，油温探头（5）按内端低外端高方式倾斜设置，油温探头（5）内端置于储油腔室内并位于屏蔽油液面之下，油温探头（5）外端高于屏蔽油液面；所述储油器体（6）内设置有加热棒（4），所述加热棒（4）不与储油腔室内的屏蔽油接触；所述储油器体（6）底部设有与储油腔室连通的放油口，所述放油口配装有放油螺栓（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周定毅，匡永正，赵志明，
申请(专利权)人：无锡宏广电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32