本实用新提供了一种用于台架的专用防滑抱箍金具，该抱箍金具包括弧形板和带有通孔的两块耳板，两块耳板对称设置在所述弧形板两端且沿径向水平向外延伸，在所述耳板与所述弧形板交界处设置有加强板。该加强板增大了抱箍与台架槽钢的接触面积，有效的降低了抱箍的应力集中现象，延长了抱箍的使用寿命，同时在电力台架建设中，该专用防滑抱箍金具有效防止了因槽钢下滑而带来的重大安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属抱箍，尤其涉及一种用于台架的专用防滑抱箍金具。
技术介绍
由于台架式变压站具备施工时间短、工程造价低、容易维护和不受积水影响等优点，在现代电力建设中，台架式变压站应用越来越多。一般的台架式变压站中的变压器是由两根槽钢支撑，槽钢再通过设置在其两端的压紧螺栓钉固定在电线杆上，由于槽钢强度比较大且与电线杆直接的接触面积较小，导致两槽钢不容易与电线杆之间长时间牢牢夹紧；同时，在变压站长时间使用之后，由于受到天气因素的影响，用于压紧槽钢的螺栓钉松动，导致槽钢下滑。为防止槽钢下滑，施工作业人员在槽钢下方安装一抱箍(如图5所示)。现有的用于防止槽钢下滑的抱箍是由两耳板和一能与电线杆外圆弧面吻合的弧形板构成。在一些较大的变压站中，所采用槽钢的宽度大于抱箍的耳板长度，使得耳板不能够将槽钢全部托起，这样造成槽钢在发生松动下滑到耳板上时，容易产生轻微的倾斜；其次，耳板与槽钢的接触面积过小，导致耳板应力集中容易发生变形。
技术实现思路
针对上述耳板相对于槽钢较短且耳板应力集中交易发生变形等问题，本技术提供了一种用于台架的专用防滑抱箍金具，该抱箍能够对槽钢起到有效的支撑并能够防止其下滑。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种用于台架的专用防滑抱箍金具，该抱箍金具包括弧形板和带有通孔的两块耳板，所述两块耳板对称设置在所述弧形板两端且沿径向水平向外延伸，其特征是:在所述耳板与所述弧形板交界处设置有加强板。优选的，所述加强板由两块竖平板构成，所述两块竖平板分别固定设置在所述耳板与所述弧形板交界处。优选的，所述加强板包括一环形平板，所述环形平板的两端和内侧分别与所述耳板和弧形板固定连接。进一步的，在所述环形平板与弧形板之间设置一锥形板，所述锥形板上边与环形平板固定连接，所述锥形板下边与所述弧形板固定相连，所述锥形板外侧分别与所述耳板相连。进一步的，所述弧形板内表面设置有防滑圆锥钉。优选的，在所述环形平板与所述锥形板形成的夹角处设置有加强筋板。优选的，所述环形平板与所述弧形板之间的夹角为α，115° ( α ( 150°本技术的有益效果是:通过加长抱箍的两耳板，使得耳板长度大于台架槽钢的宽度，这样本技术抱箍能够将台架槽钢完全托起，在槽钢压紧螺栓钉发生松动的条件下，槽钢落在抱箍耳板不会发生轻微倾斜的现象，提高了台架变压站安全使用性能；通过在弧形板与耳板交界处设置平板，不仅增强了抱箍的结构强度同时使得台架槽钢与抱箍的接触面积增大，有效降低了耳板的应力集中现象，延长了抱箍的使用寿命。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的介绍:图1为本技术的第一实施例整体结构示意图；图2为本技术的第二实施例整体结构示意图；图3为本技术的第二实施例整体结构侧视图；图4为图2中A的放大图；图5为现有的抱箍结构示意图；图中:1耳板、11耳板窄平面、2弧形板、21弧形板窄平面、3竖平板、4环形平板、5锥形板、6加强筋板、7防滑圆锥钉、α锥形板与弧形板夹角。【具体实施方式】下面将结合具体实施例及附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术为一种用于台架的专用防滑抱箍金具，该抱箍金具包括弧形板2和带有通孔的两块耳板1，两块耳板1对称设置在弧形板2的两端且沿径向方向向外水平延伸(如图5所示)，在现有抱箍中耳板1的长度尺寸在60mm左右，由于在个别条件下，所用台架槽钢的宽度大于耳板1的长度L，使得抱箍耳板1只能与槽钢宽度的一部分接触，这样在槽钢下滑到抱箍上时，容易使槽钢发生轻微侧倾，为了使得抱箍耳板1能够在槽钢的宽度方向上与槽钢底部完全接触，我们将耳板1的长度L设置在70-90mm之间(L包括70，90)。为了加强抱箍金具的结构强度和增加抱箍与槽钢的接触面积，在耳板1的窄平面11与弧形板2的窄平面21构成的平面上设置有一加强板。在此我们优选了两种技术方案作为所示加强板的实施例，作为所述加强板第一实施例，该加强板由两块竖平板3构成，竖平板3的规格优选设计为70x30X6，两块竖平板3分别固定焊接在耳板1与弧形板2交界处，竖平板3与耳板1和弧形板2均固定相连，竖平板3的一平面与耳板1的窄平面11和弧形板2的窄平面21处在同一水平面内，通过在耳板1与弧形板2交界处焊接竖平板3，将之前的耳板1的窄平面11与槽钢的接触改为竖平板3的平面与槽钢接触，改变了抱箍的压力分布，使得抱箍受力更加均匀，减小了应力集中，延长了抱箍寿命。所述抱箍金具本身也是利用螺栓钉固定夹紧在电线杆上，抱箍金具与电线杆为面接触且抱箍金具本身强度不是很大，采用螺栓钉能够将抱箍金具牢牢压紧在电线杆上，但是考虑到天气变化的影响，不排除抱箍金具在长时间的使用条件下，自身存在松动下滑的可能。为增加抱箍金具自身与电线杆的夹紧力，我们设计了加强板的第二实施例，我们将加强板设计为由一环形平板4，所述环形平板4的两端与耳板1固定连接，环形平板4的内侧与弧形板2固定连接。进一步的，环形平板4与弧形板2之间设置一锥形板5，锥形板5上边与环形平板4固定连接，锥形板5下边与弧形板2固定相连，锥形板5外侧分别与耳板1相连。槽钢在发生下滑后，槽钢直接与环形板4上平面接触，使得抱箍金具受力较均匀，减小了抱箍金具的应力集中现象。在槽钢发生下滑落到环形平板4上之后，由于锥形板5与环形平板4及弧形板2存在夹角，利用受力平衡原理可知，弧形板2在其自身的径向方向上受到一方向指向弧形板2中心的侧压力，使得弧形板2与电线杆紧紧贴合，这样大大提高了抱箍金具的防滑功能。为了使得弧形板2得到有效的侧压力，在此我们将锥形板5与弧形板2之间的夹角α设置在115-150°之间(α包括115°，150° );为了进一步提高环形平板4、锥形板5及弧形板2的连接强度，在弧形板2与环形平板4之间设置有加强筋板6，加强筋板6的个数m设置在1-3之间(m包括1，3);为了进一步提高弧形板2与电线杆之间的摩擦力，我们还可以将弧形板2内表面上设置若干防滑圆锥钉7。以上所述结合附图对本技术的优选实施方式和实施例作了详述，但是本技术并不局限于上述实施方式和实施例，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于台架的专用防滑抱箍金具，该抱箍金具包括弧形板和带有通孔的两块耳板，所述两块耳板对称设置在所述弧形板两端且沿径向水平向外延伸，其特征是:在所述耳板与所述弧形板交界处设置有加强板。2.根据权利要求1所述的一种用于台架的专用防滑抱箍金具，其特征在于:所述加强板由两块竖平板构成，所述两块竖平板分别固定设置在所述耳板与所述弧形板交界处。3.根据权利要求1所述的一种用于台架的专用防滑抱箍金具，其特征在于:所述加强板包括一环形平板，所述环形平板的两端和内侧分别与所述耳板和弧形板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于台架的专用防滑抱箍金具，其特征在于:在所述环形平板与弧形板之间设置一锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于台架的专用防滑抱箍金具，该抱箍金具包括弧形板和带有通孔的两块耳板，所述两块耳板对称设置在所述弧形板两端且沿径向水平向外延伸，其特征是：在所述耳板与所述弧形板交界处设置有加强板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范在峰，刘忠声，商志宙，王钦，段晓明，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司经济技术研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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