本实用新型专利技术公开了一种FID检测器，包括从上至下依次设置的顶座、离子座和基座，顶座、离子座和基座构成用于燃烧的燃烧室腔体，基座上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有喷嘴安装座，喷嘴安装座上固定有喷嘴，离子座的外壁面设置有第一外螺纹段以及第一锥面段，第一外螺纹段上设置有外螺纹，第一锥面段呈锥面结构，所述第一安装槽的壁面设置有第一内螺纹段以及第二锥面段，第一内螺纹段上设置有内螺纹，第二锥面段呈锥面结构，离子座和基座通过螺纹连接，从而可以实现离子座和基座快速拆卸以及组合，从而在检测器喷嘴出现积炭等问题,可以对喷嘴进行清洗，并且采用相互贴合的第一锥面段和第二锥面段，提高了燃烧室腔体的密封效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种FID检测器。
技术介绍
FID (flame 1nizat1n detector,火焰离子化检测仪)，因为一般都用的是氢气，所以叫氢焰离子化检测器。氢火焰离子化检测器是由喷嘴、点火线圈、极化极、收集极等构成。它的工作原理是:当氢气和空气混合进入喷嘴经点火形成氢火焰时，利用有机化合物在氢火焰中发生化学电离产生含单碳的正离子(离子化效率为10-5)，其形成的离子流由收集极收集，再经放大和高电阻后，将电流信号变成电压信号输出，经记录仪记录得到色谱图。绝大多数有机物都在该检测器上有很高的响应，响应值基本上与有机物中含碳原子的数目成比例。氢火焰检测器灵敏度高，最小检测量约为10-12g，线性范围宽约达107-12。为保持FID良好的性能，所用的气体都必须是纯净的，否则噪声和基流都会增大。FID检测器是一种高灵敏度通用型检测器，它几乎对所有的有机物都有响应，而对无机物、惰性气体或火焰中不解离的物质等无响应或响应很小，它的灵敏度比热导检测器高100-10000倍，检测限达10-13g/s，对温度不敏感，响应快，适合连接开管柱进行复杂样品的分离，线性范围为10的7次方是气体色谱检测仪中对烃类(如丁烷，己烷)灵敏度最好的一种手段，广泛用于挥发性碳氢化合物和许多含炭化合物的检测。FID检测器长时间使用过后，容易在检测器喷嘴和收集极出现积炭等问题，或在喷嘴或收集极处出现有机物沉积等情况，因此设计一种可以实现快速拆卸、清洗的FID检测器结构，成本本领域技术人员所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以实现快速拆卸、清洗的FID检测器。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:—种FID检测器，包括从上至下依次设置的顶座、离子座和基座，顶座、离子座和基座构成用于燃烧的燃烧室腔体，基座上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有喷嘴安装座，喷嘴安装座上固定有喷嘴，喷嘴的下端从喷嘴安装座的下端穿出并连接至可燃气源，所述喷嘴的顶部设置在燃烧室腔体内，基座上开设有用于插入加热管路的加热孔，所述燃烧室腔体的顶部设置有收集极管，收集极管固定在顶座上并穿过顶座的壁面深入燃烧室腔体内，离子座上设置有极化极管路，极化极管路穿过离子座的壁面深入燃烧室腔体内，其特征在于:离子座的外壁面设置有第一外螺纹段以及第一锥面段，第一外螺纹段上设置有外螺纹，第一锥面段呈锥面结构，所述第一安装槽的壁面设置有第一内螺纹段以及第二锥面段，第一内螺纹段上设置有内螺纹，第二锥面段呈锥面结构，第一内螺纹段位于第二锥面段的上方，第一外螺纹段、第一锥面段分别与第一内螺纹段、第二锥面段配合，从而使得当离子座插入第一安装槽内时，第一外螺纹段和第一内螺纹段螺纹连接，第一锥面段和第二锥面段相互紧密贴合。上述结构，离子座和基座通过螺纹连接，从而可以实现离子座和基座快速拆卸以及组合，从而在检测器喷嘴出现积炭等问题，可以对喷嘴进行清洗，并且采用相互贴合的第一锥面段和第二锥面段，提高了燃烧室腔体的密封效果。作为优选，收集极管上固定有固定头，所述固定头的外壁面设置有第二外螺纹段以及第三锥面段，第二外螺纹段上设置有外螺纹，第三锥面段呈锥面结构，顶座上设置有用于插设固定头的第二安装槽，所述第二安装槽的壁面设置有第二内螺纹段以及第四锥面段，第二内螺纹段上设置有内螺纹，第四锥面段呈锥面结构，第二内螺纹段位于第四锥面段的外侧，第二外螺纹段、第三锥面段分别与第二内螺纹段、第四锥面段配合，从而使得当固定头插入第二安装槽内时，第二外螺纹段和第二内螺纹段螺纹连接，第三锥面段和第四锥面段相互紧密贴合。上述结构，固定头和顶座通过螺纹连接，从而可以实现固定头和顶座快速拆卸以及组合，从而在收集极出现积炭等问题，可以对收集极进行清洗，并且采用相互贴合的第三锥面段和第四锥面段，提高了燃烧室腔体的密封效果。作为优选，离子座以及固定头上均设置有密封垫，从而实现较好的密封效果。作为优选，离子座以及固定头上均设置有用于插入管件的插孔，从而方便转动离子座以及固定头。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:离子座和基座通过螺纹连接，从而可以实现离子座和基座快速拆卸以及组合，从而在检测器喷嘴出现积炭等问题，可以对喷嘴进行清洗，并且采用相互贴合的第一锥面段和第二锥面段，提高了燃烧室腔体的密封效果。【附图说明】图1是本技术实施例FID检测器的结构示意图。图2是本技术实施例的图1中A处结构示意图。图3是本技术实施例的图1中B处结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图3，本实施例FID检测器，包括从上至下依次设置的顶座1、离子座2和基座3，顶座1、离子座2和基座3构成用于燃烧的燃烧室腔体4，基座3上开设有第一安装槽31，第一安装槽31内设置有喷嘴安装座5，喷嘴安装座5上固定有喷嘴61，喷嘴61的下端从喷嘴安装座5的下端穿出并连接至可燃气源，所述喷嘴61的顶部设置在燃烧室腔体4内，基座3上开设有用于插入加热管路的加热孔32，所述燃烧室腔体4的顶部设置有收集极管62，收集极管62固定在顶座1上并穿过顶座1的壁面深入燃烧室腔体4内，离子座2上设置有极化极管路63，极化极管路63穿过离子座2的壁面深入燃烧室腔体4内，离子座2的外壁面设置有第一外螺纹段21以及第一锥面段22，第一外螺纹段21上设置有外螺纹，第一锥面段22呈锥面结构，所述第一安装槽31的壁面设置有第一内螺纹段33以及第二锥面段34，第一内螺纹段33上设置有内螺纹，第二锥面段34呈锥面结构，第一内螺纹段33位于第二锥面段34的上方，第一外螺纹段21、第一锥面段22分别与第一内螺纹段33、第二锥面段34配合，从而使得当离子座2插入第一安装槽31内时，第一外螺纹段21和第一内螺纹段33螺纹连接，第一锥面段22和第二锥面段34相互紧密贴合。收集极管62上固定有固定头7，所述固定头7的外壁面设置有第二外螺纹段71以及第三锥面段72，第二外螺纹段71上设置有外螺纹，第三锥面段72呈锥面结构，顶座1上设置有用于插设固定头7的第二安装槽，所述第二安装槽的壁面设置有第二内螺纹段11以及第四锥面段12，第二内螺纹段11上设置有内螺纹，第四锥面段12呈锥面结构，第二内螺纹段11位于第四锥面段12的外侧，第二外螺纹段71、第三锥面段72分别与第二内螺纹段11、第四锥面段12配合，从而使得当固定头7插入第二安装槽内时，第二外螺纹段71和第二内螺纹段11螺纹连接，第三锥面段72和第四锥面段12相互紧密贴合。离子座2以及固定头7上均设置有密封垫8，从而实现较好的密封效果。离子座2以及固定头7上均设置有用于插入管件的插孔9，从而方便转动离子座2以及固定头7。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种FID检测器，包括从上至下依次设置的顶座、离子座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种FID检测器，包括从上至下依次设置的顶座、离子座和基座，顶座、离子座和基座构成用于燃烧的燃烧室腔体，基座上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有喷嘴安装座，喷嘴安装座上固定有喷嘴，喷嘴的下端从喷嘴安装座的下端穿出并连接至可燃气源，所述喷嘴的顶部设置在燃烧室腔体内，基座上开设有用于插入加热管路的加热孔，所述燃烧室腔体的顶部设置有收集极管，收集极管固定在顶座上并穿过顶座的壁面深入燃烧室腔体内，离子座上设置有极化极管路，极化极管路穿过离子座的壁面深入燃烧室腔体内，其特征在于：离子座的外壁面设置有第一外螺纹段以及第一锥面段，第一外螺纹段上设置有外螺纹，第一锥面段呈锥面结构，所述第一安装槽的壁面设置有第一内螺纹段以及第二锥面段，第一内螺纹段上设置有内螺纹，第二锥面段呈锥面结构，第一内螺纹段位于第二锥面段的上方，第一外螺纹段、第一锥面段分别与第一内螺纹段、第二锥面段配合，从而使得当离子座插入第一安装槽内时，第一外螺纹段和第一内螺纹段螺纹连接，第一锥面段和第二锥面段相互紧密贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明成，高双伟，徐冰，石静星，
申请(专利权)人：上海英凡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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