一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热轧制机列制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属压力加工机械领域，尤其涉及一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热轧制机列，包括轧机、上料辊道和出料辊道，上料辊道与出料辊道分布在轧机两侧，上料辊道与轧机之间依次设置有前液压剪、前辊道加热炉和前拉伸矫平机，出料辊道与轧机之间依次设置有后液压剪、后辊道加热炉和后拉伸矫平机；本实用新型专利技术采用块式法能一次加热快速把高强度铝合金板坯锭从10mm至60mm厚轧制到0.75mm至6mm厚度，其所得板材板型平直，表面光洁，且设备成本与工艺成本都较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属压力加工领域，尤其涉及一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热乳制机列。
技术介绍
高强度铝合金因强度较高、塑性强化剧烈、导热性良好等因素的影响，当热乳到1mm以下后乳制将逐渐变得困难，厚度在4_后困难越来越大，特别是当厚度小于2_以后更难实现乳制，热乳不仅散热很快，而且因相对变形较大而致使变形强化加剧，冷乳变形强化剧烈；若采用卷式法乳制，则不仅系统功率大，而且系统相当庞大复杂，国内目前所有的常规热乳机不能完成迅速乳薄任务。当前我国能一次性把以7XXX系列为代表的高强度铝合金热乳制到1mm左右的厂家也只有西南铝、东北轻合金、南南铝等少数企业，当板料厚度减小到1mm及以下后，通常会遇到以下几大问题:a.散热速度随厚度的减薄越来越快，乳薄很难；b.板型随着厚度的减小越来越难控制，特别是厚度小于2mm时国外一流的高强度铝合金薄板乳机价格昂贵；d.厚度越小生产成本大幅度提升。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热乳制机列，实现用块式法高效率低成本高质量的生产高强度铝合金薄板，并能快速乳制到Imm以下厚度，以解决
技术介绍
中提出的厚度小于2_以后更难实现乳制的技术问题。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案为:一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热乳制机列，包括乳机1、上料辊道2和出料辊道3，上料辊道2和出料辊道3分布在乳机I两侧；其特征在于:上料辊道2与乳机I之间依次设置有前液压剪4、前辊道加热炉5和前拉伸矫平机6，出料辊道3与乳机I之间依次设置有后液压剪7、后辊道加热炉8和后拉伸矫平机9。作为进一步具体优化，所述上料辊道2、前液压剪4、前辊道加热炉5和前拉伸矫平机6分别与出料辊道3、后液压剪7、后辊道加热炉8和后拉伸矫平机9具有相同的结构，乳制运输方向可逆；采用该可逆乳制结构，可进行多道次来回乳制，在其来回乳制过程中不断调整辊缝间距，直至乳制成所需厚度。该结构能较好的提高乳制工作效率，保持乳件在乳制过程中降温速度较小并可保证乳件温度不低于最低乳制温度，且能有效的避免单向乳制所产生的间断性降温，能较好的实现一次性压制到较小厚度。作为进一步具体优化，所述前辊道加热炉5和后辊道加热炉8内安装有耐高温辊道51，前辊道加热炉5和后辊道加热炉8内均安装有自动控温器52，自动控温器52的温度控制范围为20°C至550°C，耐高温辊道51速度与乳机I协同；自动控温器52可通过控制其炉内的加热功率使炉内温度稳定在所设定的温度上，能有效地防止乳件温度下降，在必要时还可以对乳件进行在线加热。作为进一步具体优化，所述前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9均包含多个上压辊61与下压辊62，下压辊62高度固定或者微量可调，其微调范围为Omm至30mm，上压辊61相对下压辊62的高度可调，调整范围为Omm至120mm，上压辊61与下压辊间辊缝采用液压AGC或带位移测量的电动螺旋机构传动；通过液压AGC或电动螺旋机构的调整，棍缝能得到精确的控制；且具备该结构的前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9在对乳制过的板料进行矫平的同时又与乳机间形成拉伸张力，这种张力既有入口张力，也有出口张力，张应力大小可在IMpa至9Mpa之间调整，通过分别调整前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9的速度与压下量可控制前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9与乳机之间的张力，从而实现块式法的带张力乳制。作为进一步具体优化，所述前辊道加热炉5和后辊道加热炉8与乳机I之间的间距均为600mm至2500mm。作为进一步具体优化，所述前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9与乳机I之间的间距为15Ctam至800臟。作为进一步具体优化，所述前液压剪4均含有上剪刀41和下剪刀42，上剪刀41和下剪刀42均与液压推动装置传动连接，所述后液压剪7与前液压剪4结构相同。作为进一步具体优化，所述乳机I为四辊可逆乳机，其乳制速度与上料辊道2、出料辊道3、前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9的速度相协调。工作原理:本技术所述具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热乳制机列，使用时，先将前、后拉伸矫平机辊缝及乳机辊缝分别预调到目标辊缝，将前后辊道加热炉内空气加热并维持在290°C至400°C之间，准备好其他辅助条件(如乳化液)，再将已加热好的坯锭送到上料辊道上，启动乳制过程，坯锭在辊道的驱动下输送到前拉伸矫平机，然后依次经过前拉伸矫平机、乳机、后拉伸矫平机完成一个道次乳制工艺；从后拉伸矫平机出来的板料直接进入后加热辊道炉内停下；接着分别调整前后拉伸矫平机辊缝及乳机辊缝，逆向完成一个乳制道次，如此反复，直到将板料乳制到规定的厚度为止，必要时可以通过前后液压剪进行切头。有益效果:本技术所述具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热乳制机列的特点是:a.将带张力乳制与矫平结合为一个整体，通过控制前、后拉伸矫平机的压下量与速度，能够使板料在乳制过程中前后均带张力，且张边大小可以分别控制；b.辊道位于加热炉内，炉内温度可以控制，工艺过程中的板料能维持乳制温度下降速度很小，因而能把高强度的铝合金板料一次性乳制到较小的厚度；c.通过控制前后拉伸矫平机的压下量，既可控制张力，也可以控制板型；d该机列既可以乳制高强度铝合金，也可以用来乳制冷态下塑性较差的其他金属，如镁合金，钛合金等。由于以上特点，本技术能一次加热后快速把高强度铝合金板坯锭从1mm至60mm厚乳制到0.75mm至6mm厚度，且所得板材板型平直，表面光洁，且还可通过控制前、后拉伸矫平机的速度及辊缝可以控制乳制张力及矫平效果；利用本机列还可进行T3、T8等处理，此外，本技术不仅乳制质量可靠，而且设备成本与工艺成本都较低。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中乳机与上料辊道之间的局部结构示意图。图中:1为乳机、2为上料棍道、3为出料棍道、4为前液压剪、5为前棍道加热炉、6为前拉伸矫平机、7为后液压剪、8为后辊道加热炉、9为后拉伸矫平机、41为上剪刀、42为下剪刀、51为耐高温辊道、52为自动控温器、61为上压辊、62为下压辊。【具体实施方式】下面参照附图进一步具体说明实现本技术的实施方式(如图1和图2):实施例一:一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热乳制机列，包括乳机1、上料辊道2和出料辊道3，上料辊道2和出料辊道3分布在乳机I两侧；上料辊道2与乳机I之间依次设置有前液压剪4、前辊道加热炉5和前拉伸矫平机6，出料辊道3与乳机I之间依次设置有后液压剪7、后辊道加热炉8和后拉伸矫平机9 ;所述上料辊道2、前液压剪4、前辊道加热炉5和前拉伸矫平机6分别与出料辊道3、后液压剪7、后辊道加热炉8和后拉伸矫平机9具有相同的结构，乳制运输方向可逆；所述前辊道加热炉5和后辊道加热炉8内安装有耐高温辊道51，前辊道加热炉5和后辊道加热炉8内均安装有自动控温器52，自动控温器52的温度控制范围为室温。C至550°C，耐高温辊道51速度与乳机I协同；所述前拉伸矫平机6和后拉伸矫平机9均包含多个上压辊61与下压辊62，下压辊62高度固定或者微量可调，其微调范围为Omm至30mm，上压辊61相对下压辊62的高度可调，调整范围为Omm至120_，上压辊61采用液压AGC或电动带位移测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有板型控制功能的高强度铝合金薄板热轧制机列，包括轧机(1)、上料辊道(2)和出料辊道(3)，上料辊道(2)和出料辊道(3)分布在轧机(1)两侧；其特征在于：上料辊道(2)与轧机(1)之间依次设置有前液压剪(4)、前辊道加热炉(5)和前拉伸矫平机(6)，出料辊道(3)与轧机(1)之间依次设置有后液压剪(7)、后辊道加热炉(8)和后拉伸矫平机(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑英，郑潇然，周童乐，刘让贤，姚齐水，熊显文，
申请(专利权)人：郑英，
类型：新型
国别省市：湖南;43