叠片用放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种叠片用放卷装置，其包括放卷轴、多个导引辊、张力控制机构、固定位辊组、叠片平台以及随动导引辊组。其中，放卷轴上的带料依次通过多个导引辊以及张力控制机构、固定位辊组进入随动导引辊组的两个随动导引辊之间并被两个随动导引辊滚动夹持、之后连接到叠片平台，带料随着叠片平台的往复移动而被拉出，在叠片平台运动到左侧叠片位置时在带料上进行叠片放置而在叠片平台运动到右侧叠片位置时在带料上进行叠片放置，在叠片平台由中央位置朝左侧叠片位置以及由中央位置朝右侧叠片位置往复移动过程中，随动导引辊组与叠片平台同向运动且随动导引辊组相对中央位置的移动的水平距离小于叠片平台相对中央位置移动的水平距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带料收放领域，尤其涉及一种叠片用放卷装置。
技术介绍
传统的带料收放卷系统一般是单向放卷或收卷，速度可以达到很高，但是收放的加速度很小，并且转换频率不高，所以张力控制可适用于收放卷系统。但如果需要收放的加速度超过lOm/s2，且转换频率很高的场合，传统的带料收放卷系统就无法实现张力的有效控制，从而出现换向冲击带料被拉断或带料脱离棍子，造成收放卷断带或不整齐等一系列问题，进而限制了设备开发向高速方向的发展。参照图la至图lf，现有的叠片用放卷装置中，当叠片平台4沿水平方向Η由左侧叠片位置向中央位置以及由右侧叠片位置向中央位置移动时，第三固定辊组9到叠片平台4的带料的长度L4逐渐缩小，带料逐渐向上回缩，无法实现单向放料。当叠片平台由中央位置向左侧叠片位置以及由中央位置向右侧叠片位置移动时，带料的运动方向改变，速度变化幅度大，导致叠片平台4的牵引力过大而造成冲击，进而拉断带料。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种叠片用放卷装置，其能降低回缩量，减少带料的跳动，使得叠片稳定平整，提高放卷的速度和精度。本技术的另一目的在于提供一种叠片用放卷装置，其能减小冲击力，防止断带。为了实现上述目的，本技术提供了一种叠片用放卷装置，其包括放卷轴、多个导引辊、张力控制机构、固定位辊组、叠片平台以及随动导引辊组。放卷轴上卷绕有待放卷的带料。张力控制机构用于控制叠片过程中带料的张力；叠片平台沿水平方向由中央位置朝左侧叠片位置以及由中央位置朝右侧叠片位置往复移动。随动导引辊组包括两个随动导引辊，随叠片平台沿水平方向往复移动而往复移动。其中，放卷轴上的带料依次通过所述多个导引辊以及张力控制机构、固定位辊组进入随动导引辊组的两个随动导引辊之间并被两个随动导引辊滚动夹持、之后连接到叠片平台，带料随着叠片平台的往复移动而被拉出，在叠片平台运动到左侧叠片位置时在带料上进行叠片(未示出)放置而在叠片平台运动到右侧叠片位置时在带料上进行叠片放置，在叠片平台由中央位置朝左侧叠片位置以及由中央位置朝右侧叠片位置往复移动过程中，随动导引辊组与叠片平台同向运动且随动导引辊组相对中央位置的移动的水平距离小于叠片平台相对中央位置移动的水平距离。本技术的有益效果如下:在根据本技术的叠片用放卷装置中，随动导引辊组随叠片平台沿水平方向往复移动而往复移动，能有效地降低叠片平台由左侧叠片位置向中间位置移动以及由右侧叠片位置向中间位置移动时带料的回缩量，减少带料的跳动，使得叠片稳定平整，提高带料放卷的速度和精度；同时，带料的回缩量的减少也意味着带料的回缩速度的降低，当叠片平台由左侧叠片位置(或右侧叠片位置)移动到中央位置并由中央位置向右侧叠片位置(或左侧叠片位置)移动导致带料的运动方向改变时，有效降低速度的变化幅度，进而减小对带料的冲击力，防止带料断带。【附图说明】图la至图1f为现有技术中叠片用放卷装置的叠片流程图，其中图la为叠片平台在中央位置时的示意图，图lb为叠片平台由中央位置向左侧叠片位置移动时的示意图，图lc为叠片平台由左侧叠片位置向中央位置移动时的示意图，图1d为叠片平台在中央位置时的示意图，图le为叠片平台由中央位置向右侧叠片位置移动时的示意图，图1f为叠片平台由右侧叠片位置向中央位置移动时的示意图。图2a至图2f为本技术的叠片用放卷装置的叠片流程图，其中图2a为叠片平台在中央位置时的示意图，图2b为叠片平台由中央位置向左侧叠片位置移动时的示意图，图2c为叠片平台由左侧叠片位置向中央位置移动时的示意图，图2d为叠片平台在中央位置时的示意图，图2e为叠片平台由中央位置向右侧叠片位置移动时的示意图，图2f为叠片平台由右侧叠片位置向中央位置移动时的示意图。图3a至图3f为本技术的叠片用放卷装置的叠片流程图，其中图3a为叠片平台在中央位置而摆辊机构在左侧位置时的示意图，图3b为叠片平台由中央位置向左侧叠片位置移动而摆辊机构由左侧位置向中央位置摆动时的示意图，图3c为叠片平台由左侧叠片位置向中央位置移动而摆辊机构由中央位置向右侧位置摆动时的示意图，图3d为叠片平台在中央位置而摆辊机构在右侧位置时的示意图，图3e为叠片平台由中央位置向右侧叠片位置移动而摆辊机构由右侧位置向中央位置摆动时的示意图，图3f为叠片平台由右侧叠片位置向中央位置移动而摆辊机构由中央位置向左侧位置摆动时的示意图。其中，附图标记说明如下:1放卷轴63第二摆动导引辊组2导引辊631第二摆动导引辊3张力控制机构7第一固定辊组31转动架8第二固定辊组311转动支点9第三固定辊组32转动辊S带料4叠片平台Η水平方向5随动导引辊组L1第一长度51随动导引辊L2第二长度6摆辊机构L3第三长度61摆辊架L4第四长度611摆动支点L5第五长度62第一摆动导引辊组 L6第六长度621第一摆动导引辊【具体实施方式】下面参照附图来详细说明本技术的叠片用放卷装置。参照图2a至图2f和图3a至图3f，根据本本技术的叠片用放卷装置包括放卷轴1、多个导引辊2、张力控制机构3、固定位辊组、叠片平台4以及随动导引辊组5。放卷轴1上卷绕有待放卷的带料S。张力控制机构3用于控制叠片过程中带料S的张力；叠片平台4沿水平方向Η由中央位置朝左侧叠片位置以及由中央位置朝右侧叠片位置往复移动。随动导引辊组5包括两个随动导引辊51，随叠片平台4沿水平方向Η往复移动而往复移动。其中，放卷轴1上的带料S依次通过所述多个导引辊2以及张力控制机构3、固定位辊组进入随动导引辊组5的两个随动导引辊51之间并被两个随动导引辊51滚动夹持、之后连接到叠片平台4，带料S随着叠片平台4的往复移动而被拉出，在叠片平台4运动到左侧叠片位置时在带料S上进行叠片(未示出)放置，而在叠片平台4运动到右侧叠片位置时在带料S上进行叠片放置，在叠片平台4由中央位置朝左侧叠片位置以及由中央位置朝右侧叠片位置往复移动过程中，随动导引辊组5与叠片平台4同向运动且随动导引辊组5相对中央位置的移动的水平距离小于叠片平台4相对中央位置移动的水平距离。在根据本技术的叠片用放卷装置中，随动导引辊组5随叠片平台4沿水平方向Η往复移动而往复移动，能有效地降低叠片平台5由左侧叠片位置向中间位置移动以及由右侧叠片位置向中间位置移动时带料S的回缩量(具体地，参照图la至图1f和图2a至图2f，当叠片平台在中央位置(图la和图2a)时，本技术的叠片用放卷装置中作为固定位辊组的第一固定辊组7到随动导引辊组5的第五长度L5与现有技术的叠片用放卷装置中作为固定位辊组的第一固定辊组7到第三固定辊组9的第三长度L3相等，本技术的叠片用放卷装置中随动导引辊组5到叠片平台4的第六长度L6与现有技术的叠片用放卷装置中第三固定辊组9到叠片平台4的第四长度L4相等，而当叠片平台4在左侧叠片位置(图lb和图2b)和右侧叠片位置(图le和图2e)时，随动导引辊组5在与叠片平台4的左侧叠片位置和右侧叠片位置对应的左侧位置和右侧位置，此时带料S的第五长度L5和第六长度L6的和小于现有技术的叠片用放卷装置中当叠片平台4的左侧叠片位置和右侧叠片位置时带料S的第三长度L3和第四长度L4的和，也就是说，当叠片平台4由左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠片用放卷装置，包括：放卷轴(1)，其上卷绕有待放卷的带料(S)；多个导引辊(2)；张力控制机构(3)，用于控制叠片过程中带料(S)的张力；固定位辊组；以及叠片平台(4)，沿水平方向(H)由中央位置朝左侧叠片位置以及由中央位置朝右侧叠片位置往复移动；其特征在于，所述叠片用放卷装置还包括：随动导引辊组(5)，包括两个随动导引辊(51)，随叠片平台(4)沿水平方向(H)往复移动而往复移动；其中，放卷轴(1)上的带料(S)依次通过所述多个导引辊(2)以及张力控制机构(3)、固定位辊组进入随动导引辊组(5)的两个随动导引辊(51)之间并被两个随动导引辊(51)滚动夹持、之后连接到叠片平台(4)，带料(S)随着叠片平台(4)的往复移动而被拉出，在叠片平台(4)运动到左侧叠片位置时在带料(S)上进行叠片放置而在叠片平台(4)运动到右侧叠片位置时在带料(S)上进行叠片放置，在叠片平台(4)由中央位置朝左侧叠片位置以及在叠片平台(4)由中央位置朝右侧叠片位置的往复移动过程中，随动导引辊组(5)与叠片平台(4)同向运动且随动导引辊组(5)相对中央位置的移动的水平距离小于叠片平台(4)相对中央位置移动的水平距离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳明，游先证，林景斌，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35