本实用新型专利技术提供的一种全自动的管壁压筋装置，包括管壁压筋装置，管壁压筋装置为两个，管壁压筋装置之间设有升降装置，结构简单，设计合理，利用升降装置来直接带动钢管上下移动，节约大量的人力、物力，在管壁压筋装置底座上设置第二滑轨，第二滑轨上设置工作台，便于工作台的移动和管道的安装，同时装置在工作时通过第一固定挡板上的液压油缸带动第一移动挡板与第二移动挡板整体上下移动，利用第一移动挡板与第二移动挡板上固定轴一端的大滚轮与主机转动轴上的小滚轮配合使用，直接通过机械来打磨与修整，节约大量的人力、物力，成本较低，同时修整后的管壁更加光滑，平整，提高工作效率，更能满足厂家的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管壁压筋
，特别涉及一种全自动的管壁压筋装置。
技术介绍
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。现有的管材两端的管壁比较粗糙，在焊接时直接影响其焊接的效果，需要工作人员进行打磨与修整，浪费大量的人力、物力，成本较高，同时在打磨与修整时，难以移动，给工作人员带来许多的不便，影响其工作效率，满足不了厂家的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种全自动的管壁压筋装置，解决现有的管材两端的管壁比较粗糙，在焊接时直接影响其焊接的效果，需要工作人员进行打磨与修整，浪费大量的人力、物力，成本较高，同时在打磨与修整时，难以移动，给工作人员带来许多的不便，影响其工作效率，满足不了厂家的需求的问题。为解决以上问题本技术所采用的方案:—种全自动的管壁压筋装置，包括管壁压筋装置，所述的管壁压筋装置为两个，所述的管壁压筋装置之间设有升降装置，所述的升降装置包括升降支架，所述的升降支架上设有第一滑轨，所述的升降支架包括第一升降支架与第二升降支架，所述的第一升降支架通过移动钢板与第二升降支架连成一体式结构，所述的移动钢板上设有钢管固定座；所述的管壁压筋装置包括底座，所述的底座上设有第二滑轨，所述的第二滑轨上设有工作台，所述的工作台上依次设有第一支撑架，第二支撑架与第三支撑架，所述的第一支撑架一端与工作台相连，另一端设有第一固定挡板，所述的第一固定挡板上垂直设有液压油缸；所述的第一支撑架包括第一支架与第二支架，所述的第一支架与第二支架平行设置，同时大小形状相同，所述的第一支架与第二支架之间从下到上依次设有第二固定档板与第一移动挡板，所述的液压油缸与第一移动挡板相连，所述的第二支撑架包括第三支架与第四支架，所述的第三支架与第四支架平行设置，同时大小形状相同，所述的第三支架与第四支架之间从下到上依次设有第三固定档板与第二移动挡板，所述的第二支撑架与第一支撑架平行设置；所述的第三支撑架上设有电动机，所述的电动机与第二固定挡板和第三固定挡板在同一水平线上，所述的第一移动挡板与第二移动挡板在同一水平线上，所述的第一移动挡板通过固定轴与第二移动挡板连成一体式结构，所述的固定轴一端穿过第一移动挡板与第二移动挡板相连，另一端设有大滚轮，所述的电动机包括主机与转动轴，所述的转动轴一端穿过第二固定挡板和第三固定挡板和主机相连，另一端设有小滚轮，所述的大滚轮与小滚轮配合使用。本方案的有益效果:本技术提供的一种全自动的管壁压筋装置，结构简单，设计合理，利用升降装置来直接带动钢管上下移动，节约大量的人力、物力，在管壁压筋装置底座上设置第二滑轨，第二滑轨上设置工作台，便于工作台的移动和管道的安装，同时装置在工作时通过第一固定挡板上的液压油缸带动第一移动挡板与第二移动挡板整体上下移动，利用第一移动挡板与第二移动挡板上固定轴一端的大滚轮与主机转动轴上的小滚轮配合使用，直接通过机械来打磨与修整，节约大量的人力、物力，成本较低，同时修整后的管壁更加光滑，平整，提高工作效率，更能满足厂家的需求。【附图说明】图1是本技术整体结构图。图2是本技术管壁压筋装置结构图。【具体实施方式】如图所示，一种全自动的管壁压筋装置，包括管壁压筋装置1，所述的管壁压筋装置I为两个，所述的管壁压筋装置I之间设有升降装置2，所述的升降装置2包括升降支架3，所述的升降支架3上设有第一滑轨4，所述的升降支架3包括第一升降支架31与第二升降支架32，所述的第一升降支架31通过移动钢板5与第二升降支架32连成一体式结构，所述的移动钢板5上设有钢管固定座6 ；所述的管壁压筋装置I包括底座7，所述的底座7上设有第二滑轨8，所述的第二滑轨8上设有工作台9，所述的工作台9上依次设有第一支撑架10，第二支撑架11与第三支撑架12，所述的第一支撑架11 一端与工作台9相连，另一端设有第一固定挡板13，所述的第一固定挡板13上垂直设有液压油缸14 ;所述的第一支撑架10包括第一支架101与第二支架102，所述的第一支架101与第二支架102平行设置，同时大小形状相同，所述的第一支架101与第二支架102之间从下到上依次设有第二固定档板15与第一移动挡板16，所述的液压油缸14与第一移动挡板16相连，所述的第二支撑架11包括第三支架111与第四支架112，所述的第三支架111与第四支架112平行设置，同时大小形状相同，所述的第三支架111与第四支架之间112从下到上依次设有第三固定档板17与第二移动挡板18，所述的第二支撑架11与第一支撑架10平行设置；所述的第三支撑架12上设有电动机19，所述的电动机19与第二固定挡板15和第三固定挡板17在同一水平线上，所述的第一移动挡板16与第二移动挡板18在同一水平线上，所述的第一移动挡板16通过固定轴20与第二移动挡板18连成一体式结构，所述的固定轴20 —端穿过第一移动挡板16与第二移动挡板18相连，另一端设有大滚轮21，所述的电动机19包括主机191与转动轴192，所述的转动轴192 —端穿过第二固定挡板15和第三固定挡板17和主机191相连，另一端设有小滚轮22，所述的大滚轮21与小滚轮22配合使用。本技术提供的一种全自动的管壁压筋装置，结构简单，设计合理，利用升降装置来直接带动钢管上下移动，节约大量的人力、物力，在管壁压筋装置底座上设置第二滑轨，第二滑轨上设置工作台，便于工作台的移动和管道的安装，同时装置在工作时通过第一固定挡板上的液压油缸带动第一移动挡板与第二移动挡板整体上下移动，利用第一移动挡板与第二移动挡板上固定轴一端的大滚轮与主机转动轴上的小滚轮配合使用，直接通过机械来打磨与修整，节约大量的人力、物力，成本较低，同时修整后的管壁更加光滑，平整，提高工作效率，更能满足厂家的需求。本技术的工作原理，工作时，先将管道放置在升降装置的钢管固定座上，利用第一滑轨带动钢管上下移动，当钢管与管壁压筋装置在同一直线上时，开起管壁压筋装置，液压油缸先通过第一移动挡板与第二移动挡板上的固定轴带动大滚轮向上运动，然后通过第二滑轨带动工作台整体移动，使钢管套合在管壁压筋装置的小滚轮上，这时大滚轮下压同时电动机带动小滚轮转动，当管道完全压平之后大滚轮上升抽出管道，最后卸除升降装置上的管道，完成作业，整体工作流程简单、便捷，便于操作。仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种全自动的管壁压筋装置，包括管壁压筋装置，其特征为，所述的管壁压筋装置为两个，所述的管壁压筋装置之间设有升降装置，所述的升降装置包括升降支架，所述的升降支架上设有第一滑轨，所述的升降支架包括第一升降支架与第二升降支架，所述的第一升降支架通过移动钢板与第二升降支架连成一体式结构，所述的移动钢板上设有钢管固定座；所述的管壁压筋装置包括底座，所述的底座上设有第二滑轨，所述的第二滑轨上设有工作台，所述的工作台上依次设有第一支撑架，第二支撑架与第三支撑架，所述的第一支撑架一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动的管壁压筋装置，包括管壁压筋装置，其特征为，所述的管壁压筋装置为两个，所述的管壁压筋装置之间设有升降装置，所述的升降装置包括升降支架，所述的升降支架上设有第一滑轨，所述的升降支架包括第一升降支架与第二升降支架，所述的第一升降支架通过移动钢板与第二升降支架连成一体式结构，所述的移动钢板上设有钢管固定座；所述的管壁压筋装置包括底座，所述的底座上设有第二滑轨，所述的第二滑轨上设有工作台，所述的工作台上依次设有第一支撑架，第二支撑架与第三支撑架，所述的第一支撑架一端与工作台相连，另一端设有第一固定挡板，所述的第一固定挡板上垂直设有液压油缸；所述的第一支撑架包括第一支架与第二支架，所述的第一支架与第二支架平行设置，同时大小形状相同，所述的第一支架与第二支架之间从下到上依次设有第二固定档板与第一移动挡板，所述的液压油缸与第一移动挡板相连，所述的第二支撑架包括第三支架与第四支架，所述的第三支架与第四支架平行设置，同时大小形状相同，所述的第三支架与第四支架之间从下到上依次设有第三固定档板与第二移动挡板，所述的第二支撑架与第一支撑架平行设置；所述的第三支撑架上设有电动机，所述的电动机与第二固定挡板和第三固定挡板在同一水平线上，所述的第一移动挡板与第二移动挡板在同一水平线上，所述的第一移动挡板通过固定轴与第二移动挡板连成一体式结构，所述的固定轴一端穿过第一移动挡板与第二移动挡板相连，另一端设有大滚轮，所述的电动机包括主机与转动轴，所述的转动轴一端穿过第二固定挡板和第三固定挡板和主机相连，另一端设有小滚轮，所述的大滚轮与小滚轮配合使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱根宝，
申请(专利权)人：江苏星鑫工程管道有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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