本实用新型专利技术涉及一种污泥预处理装置，属于化学反应装置技术领域。本实用新型专利技术包括污泥进料器、铝皂溶液罐、混合罐、螺旋压榨机、皮带、预热箱、加热箱、脱气箱、吹风机、冷凝器、喷液箱和收集罐；污泥进料器和铝皂溶液罐位于混合罐的上方，混合罐自带搅拌装置，混合罐出口连接螺旋压榨机的入口，螺旋压榨机的出口位于皮带一端的上方，距离螺旋压榨机的出口不远处在皮带上安有预热箱，预热箱的另一边连接加热箱，加热箱的另一边连接脱气箱，脱气箱一个侧面连接吹风机，另一个侧面连接冷凝器，在皮带靠近尾端处安有喷液箱，皮带终端下方放置一收集罐。本实用新型专利技术处理速度快，处理量大，预处理后的污泥填埋达到环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污泥预处理装置，属于化学反应装置
技术介绍
污水污泥是各级污水处理过程中所产生的半固体沉淀物质，是一种由有机物质残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的及其复杂的非均质体，是污水处理厂不可避免的产物。随着我国工业经济高速发展及城市化进程加快，我国城镇污水处理率的不断提高，城镇污水处理厂污泥产量也急剧增加。城镇污水处理厂污泥不仅含水量高，易腐烂，有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属和二恶英等难以降解的有毒有害及致癌物质。国内常用的污泥处置方法主要有土地利用、填埋法、海洋弃用、污泥焚烧、建筑材料利用等，但无论采用哪种方法，处置前如果不进行重金属处理，那么处置后仍会对环境造成污染。目前，污水厂污泥的处理处置大多以填埋为主，填埋前预处理通常有以下几种，第一，只是简单的将污泥在炉内烘干后进行填埋，此种方法并不能将污泥中脱毒到安全填埋程度，达不到环保要求，第二是沉淀法，但此法会生成一种更高毒性的副产物，对于新的有毒废弃物的处理又带来了新的问题。因此，研究一种新的污泥预处理方法是必要的。
技术实现思路
本技术针对目前污泥填埋前预处理存在的问题，提供一种新型污泥处理装置，用于解决现有预处理方法中出现的重金属脱除或固化不达标，以及可能带来新的污染等问题。本技术技术方案是:一种污泥预处理装置，包括污泥进料器1、铝皂溶液罐2、混合罐3、螺旋压榨机4、皮带5、预热箱6、加热箱7、脱气箱8、吹风机9、冷凝器10、喷液箱11和收集罐12 ;所述的污泥进料器1和铝皂溶液罐2位于混合罐3的上方，混合罐3自带搅拌装置，混合罐3出口连接螺旋压榨机4的入口，螺旋压榨机4的出口位于皮带5 —端的上方，距离螺旋压榨机4的出口不远处在皮带5上安有预热箱6，预热箱6的另一边连接加热箱7，加热箱7的另一边连接脱气箱8，脱气箱8 一个侧面连接吹风机9，另一个侧面连接冷凝器10，在皮带5靠近尾端处安有喷液箱11，皮带5终端下方放置一收集罐12。所述的预热箱6、加热箱7、脱气箱8以及喷液箱11均为环绕皮带5的矩形箱，预热箱壁面13、加热箱壁面14、脱气箱壁面16以及喷液箱壁面20为约1cm厚，加热箱7的壁内有一层电热丝15，喷液箱11被隔板18分成上下两层，上层为铝皂溶液层，隔板18上分布喷嘴19，喷液箱11上方开有进液口 17。所述隔板18上可分布3X4个喷嘴19。本技术的工作过程是:污泥进料器1出来的污泥和铝皂溶液罐2出来的铝皂溶液以一定比例进入混合罐3中进行搅拌混合，混合后进入螺旋压榨机4中进行机械脱水，脱水后的物料落入皮带5上，由皮带5向右传送，先进入预热箱6中预热，预热箱6中的热量来自于加热箱7传递过来的热量，预热后的物料接着进入加热箱7中加热，加热温度约95°C左右，加热后紧接着进入脱气箱8中，在脱气箱8中，物料加热出来的气体被吹风机9吹入冷凝器10中冷却，同时吹气的同时，物料得到冷却，出脱气箱8后，物料继续在室温下冷却，直到进入喷液箱11，喷液箱11中的铝皂溶液经喷嘴19均匀喷到物料上，最后处理完的物料进入收集罐12中。本技术的有益效果是:铝皂溶液加入污泥中，目的是在铝皂和污泥间形成团聚键，使得污泥中的重金属很难浸出，预处理后的污泥填埋达到环保要求，本装置设计成流线型，处理速度快，处理量大。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术预热箱的A截面示意图；图3为本技术加热箱的B截面示意图；图4为本技术脱气箱的C截面示意图；图5为本技术喷液箱11的D截面示意图；图6为本技术喷液箱11的竖直方向截面示意图。图1-6中各标号:1_污泥进料器，2-铝皂溶液罐，3-混合罐，4-螺旋压榨机，5-皮带，6-预热箱，7-加热箱，8-脱气箱，9-吹风机，10-冷凝器，11-喷液箱，12-收集罐，13-预热箱壁面，14-加热箱壁面，15-电热丝，16-脱气箱壁面，17-进液口，18-隔板，19-喷嘴，20-喷液箱壁面。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。实施例1:如图1-6所示，一种污泥预处理装置，包括污泥进料器1、铝皂溶液罐2、混合罐3、螺旋压榨机4、皮带5、预热箱6、加热箱7、脱气箱8、吹风机9、冷凝器10、喷液箱11和收集罐12 ;所述的污泥进料器1和铝皂溶液罐2位于混合罐3的上方，混合罐3自带搅拌装置，混合罐3出口连接螺旋压榨机4的入口，螺旋压榨机4的出口位于皮带5 —端的上方，距离螺旋压榨机4的出口不远处在皮带5上安有预热箱6，预热箱6的另一边连接加热箱7，加热箱7的另一边连接脱气箱8，脱气箱8 一个侧面连接吹风机9，另一个侧面连接冷凝器10，在皮带5靠近尾端处安有喷液箱11，皮带5终端下方放置一收集罐12。实施例2:如图1-6所示，一种污泥预处理装置，包括污泥进料器1、铝皂溶液罐2、混合罐3、螺旋压榨机4、皮带5、预热箱6、加热箱7、脱气箱8、吹风机9、冷凝器10、喷液箱11和收集罐12 ; 所述的污泥进料器1和铝皂溶液罐2位于混合罐3的上方，混合罐3自带搅拌装置，混合罐3出口连接螺旋压榨机4的入口，螺旋压榨机4的出口位于皮带5 —端的上方，距离螺旋压榨机4的出口不远处在皮带5上安有预热箱6，预热箱6的另一边连接加热箱7，加热箱7的另一边连接脱气箱8，脱气箱8 一个侧面连接吹风机9，另一个侧面连接冷凝器10，在皮带5靠近尾端处安有喷液箱11，皮带5终端下方放置一收集罐12。所述的预热箱6、加热箱7、脱气箱8以及喷液箱11均为环绕皮带5的矩形箱，预热箱壁面13、加热箱壁面14、脱气箱壁面16以及喷液箱壁面20为1cm厚，加热箱7的壁内有一层电热丝15，喷液箱11被隔板18分成上下两层，上层为铝皂溶液层，隔板18上分布3X4个喷嘴19，喷液箱11上方开有进液口 17。上面结合附图对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种污泥预处理装置，其特征在于:包括污泥进料器(1)、铝皂溶液罐(2)、混合罐(3)、螺旋压榨机(4)、皮带(5)、预热箱(6)、加热箱(7)、脱气箱(8)、吹风机(9)、冷凝器(10)、喷液箱(11)和收集罐(12); 所述的污泥进料器(1)和铝皂溶液罐(2)位于混合罐(3)的上方，混合罐(3)自带搅拌装置，混合罐(3)出口连接螺旋压榨机(4)的入口，螺旋压榨机(4)的出口位于皮带(5) —端的上方，距离螺旋压榨机(4)的出口不远处在皮带(5)上安有预热箱(6)，预热箱(6)的另一边连接加热箱(7 )，加热箱(7 )的另一边连接脱气箱(8 )，脱气箱(8 )—个侧面连接吹风机(9 )，另一个侧面连接冷凝器(10 )，在皮带(5 )靠近尾端处安有喷液箱(11)，皮带(5 )终端下方放置一收集罐(12)。2.根据权利要求1所述的污泥预处理装置，其特征在于:所述的预热箱(6)、加热箱(7)、脱气箱(8)以及喷液箱(11)均为环绕皮带(5)的矩形箱，加热箱(7)的壁内有一层电热丝(15)，喷液箱(11)被隔板(18)分成上下两层，上层为铝皂溶液层，隔板(18)上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥预处理装置，其特征在于：包括污泥进料器（1）、铝皂溶液罐（2）、混合罐（3）、螺旋压榨机（4）、皮带（5）、预热箱（6）、加热箱（7）、脱气箱（8）、吹风机（9）、冷凝器（10）、喷液箱（11）和收集罐（12）；所述的污泥进料器（1）和铝皂溶液罐（2）位于混合罐（3）的上方，混合罐（3）自带搅拌装置，混合罐（3）出口连接螺旋压榨机（4）的入口，螺旋压榨机（4）的出口位于皮带（5）一端的上方，距离螺旋压榨机（4）的出口不远处在皮带（5）上安有预热箱（6），预热箱（6）的另一边连接加热箱（7），加热箱（7）的另一边连接脱气箱（8），脱气箱（8）一个侧面连接吹风机（9），另一个侧面连接冷凝器（10），在皮带（5）靠近尾端处安有喷液箱（11），皮带（5）终端下方放置一收集罐（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桢芬，刘慧华，苏有勇，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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