本实用新型专利技术公开了一种用于干馏炉的气体分布装置及干馏炉，属于干馏技术领域。该气体分布装置包括耐热金属集合管、至少一层耐热金属分布管和进气管，所述至少一层耐热金属分布管沿该耐热金属集合管的纵长方向设置在该耐热金属集合管上，该至少一层耐热金属分布管中的每一根耐热金属分布管均与该耐热金属集合管连接且设置有至少一个气体喷射孔，该进气管连接至该耐热金属集合管的端部。本实用新型专利技术提供的用于干馏炉的气体分布装置及干馏炉简化了现有干馏炉内布气结构，并且提高了布气结构强度，而且可以减少布气结构在干馏炉内所占空间，还能增加布气、布料的均匀性，从而提高干馏炉的干馏效率，增加干馏炉处理量，也利于干馏炉的大型化发展。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干馏
，特别涉及用于干馏炉的气体分布装置及干馏炉。
技术介绍
我国目前干馏油页岩的炉型主要为桦甸炉及抚顺炉，这两种干馏炉均采用气体热载体进行干馏。首先气体进入加热炉加热至一定温度，然后将加热后的气体通入干馏炉内。在干馏炉内设置有拱状通道，且在拱状通道上设有开孔，气体热载体则通过这些开孔通入干馏炉内，对油页岩进行加热干馏。在现有的干馏炉中，拱状通道一般由异型耐火砖砌筑。而由于炉内页岩堆积，使得干馏炉的载荷很大，从而需要考虑干馏炉的强度要求，由此使得通道一般体积都很庞大，且结构复杂，并大量占用干馏段空间，进而影响了干馏炉的处理量，同时也对干馏炉布料的均匀性产生了一定的影响。而且异型耐火砖的制造、运输及砌筑难度也非常大，由此还会严重影响整个工程的工期。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本技术提供了一种用于干馏炉的气体分布装置及干馏炉。所述技术方案如下:本技术的一个目的是提供了一种用于干馏炉的气体分布装置。本技术的另一目的是提供了一种干馏炉。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种用于干馏炉的气体分布装置，所述气体分布装置包括耐热金属集合管、至少一层耐热金属分布管和进气管，所述至少一层耐热金属分布管沿所述耐热金属集合管的纵长方向设置在所述耐热金属集合管上，所述至少一层耐热金属分布管中的每一根耐热金属分布管均与所述耐热金属集合管连接且设置有至少一个气体喷射孔，所述进气管连接至所述耐热金属集合管的端部。进一步地，所述至少一层耐热金属分布管中的每一层耐热金属分布管包括至少一根耐热金属分布管。具体地，所述至少一根耐热金属分布管中的每一根耐热金属分布管设置有多个所述气体喷射孔。进一步地，所述耐热金属集合管的下端侧面上设置有气体喷孔，所述进气管的一端与所述入口连通，所述进气管的另一端沿垂直于所述耐热金属集合管的纵长方向的方向延伸到所述干馏炉的外面。具体地，所述至少一根耐热金属分布管中的每一根耐热金属分布管的通道具有菱形横截面。具体地，所述耐热金属集合管为两端封闭的管状耐热金属集合管。进一步地，所述每一根耐热金属分布管的一端与所述耐热金属集合管连通而另一端是封闭的且通过所述分布管支座固定在所述干馏炉的内壁上。具体地，所述至少一层耐热金属分布管中的每一层耐热金属分布管包括与所述耐热金属集合管辐射状连接的多根耐热金属分布管。进一步地，所述至少一层耐热金属分布管为在所述耐热金属集合管的纵长方向彼此间隔设置的多层耐热金属分布管。根据本技术的另一方面，本技术还提供了一种干馏炉，所述干馏炉包括壳体，所述壳体的内腔从上到下依次设置为进料段、预热段、干馏段、冷却段和排焦段，所述预热段、干馏段和冷却段内中的至少一个设置有上述的气体分布装置。本技术提供的技术方案的有益效果是:(1)本技术提供的用于干馏炉的气体分布装置及干馏炉简化了现有干馏炉内布气结构，并且提高了布气结构强度；(2)本技术提供的用于干馏炉的气体分布装置及干馏炉可以减少布气结构在干馏炉内所占空间，而且还能增加布气、布料的均匀性，从而提高干馏炉的干馏效率，增加干馏炉处理量，也利于干馏炉的大型化发展。【附图说明】图1是根据本技术的一个实施例的安装在干馏炉中的用于干馏炉的气体分布装置的结构示意图；图2是图1所示的安装在干馏炉中的用于干馏炉的气体分布装置的俯视图。其中，100用于干馏炉的气体分布装置，10耐热金属集合管，11集合管封头，12集合管端板，13气体喷孔，20耐热金属分布管，21气体喷射孔，22分布管支座，30进气管，40干馏炉内壁，41干馏炉的壳体。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，其示出了根据本技术一个实施例的用于干馏炉的气体分布装置100。气体分布装置100包括耐热金属集合管10、至少一层耐热金属分布管20和进气管30。具体地，至少一层耐热金属分布管20沿耐热金属集合管10的纵长方向(即如图1所示的气体分布装置的上下方向)设置在耐热金属集合管10上，至少一层耐热金属分布管20中的每一根耐热金属分布管20均与耐热金属集合管10连接且设置有至少一个气体喷射孔21，进气管30连接至耐热金属集合管10的端部，例如耐热金属集合管10的上端或下端。在本技术的一个示例中，至少一个气体喷射孔21中的每一个气体喷射孔21均设置在相应的耐热金属分布管20的下表面上，本领域技术人员可以明白，气体喷射孔21还可以设置在耐热金属分布管20的上表面上，本领域技术人员可以根据需要设置气体喷射孔21的数量，例如设置为1个、3个或者更多个，还可以根据需要选择气体喷射孔21的设置位置。本示例仅是一种说明性示例，不应当理解为对本技术的一种限制。在本技术的另一示例中，进气管30设置在最底端的一层的耐热金属分布管20的下方，且设置在耐热金属集合管10的下端处，这样可以保证每一层中的耐热金属分布管20能够均匀喷出气体至干馏炉内。当然本领域技术人员可以明白，进气管30可以设置在耐热金属集合管10上的任何一处，例如耐热金属集合管的中部或者上端，本领域技术人员可以根据需要进行相应地调整，只要能使耐热金属分布管20能够将来自于进气管30的气体喷入干馏炉内即可。在本技术的还一不例中，至少一层耐热金属分布管中的每一层耐热金属分布管包括至少一根耐热金属分布管，且至少一根耐热金属分布管中的每一根耐热金属分布管均设置有多个气体喷射孔21。本领域技术人员可以明白，气体分布管可以设置为1层、3层、7层或者更多层，而每层耐热金属分布管可以设置有1根、5根、8根或者更多根耐热金属分布管，本领域技术人员可以根据需要设置耐热金属分布管20的层数、每层中的耐热金属分布管20的数量，只要能实现将进气管30内的气体喷至干馏炉内即可。结合图1和图2所不，至少一层耐热金属分布管中的每一层耐热金属分布管包括多根耐热金属分布管20，且多根耐热金属分布管20与耐热金属集合管10呈福射状连接。如图1所不，至少一层耐热金属分布管20包括多层耐热金属分布管20，多层耐热金属分布管20沿耐热金属集合管10的纵长方向(即如图1所示的气体分布装置100的上下方向)间隔设置。通过这样的设计可以增加气体分布装置100在工作时的布气、布料的均匀性，从而提高干馏炉的干馏效率，进而增加干馏炉的处理量。也就是说，耐热金属分布管沿着耐热金属集合管的纵长方向(即如图1所示的气体当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于干馏炉的气体分布装置，其特征在于，所述气体分布装置包括耐热金属集合管、至少一层耐热金属分布管和进气管，所述至少一层耐热金属分布管沿所述耐热金属集合管的纵长方向设置在所述耐热金属集合管上，所述至少一层耐热金属分布管中的每一根耐热金属分布管均与所述耐热金属集合管连接且设置有至少一个气体喷射孔，所述进气管连接至所述耐热金属集合管的端部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉臣，孟祥明，殷晓峰，耿卫东，殷伟峰，陈平，孙朝辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油工程建设公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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