一种纤维滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种纤维滚压装置；本实用新型专利技术的纤维滚压装置，包括基座，还包括主机架、横梁、辅助升降件、滚压部件、电机和载物架；所述载物架包括主框架、耐压盘、压力柱、操作板、调节杆、第一手柄和卡接脚；于所述耐压盘的下部凹设有第一安装环槽；于所述耐压盘内穿设有第一导向孔；于所述操作板的下部凹设有主旋接凹槽；于所述操作板的上部凹设有载物凹槽；所述主框架的下端凹设有卡接固定槽，所述第一手柄包括第一调节环和摇杆；本实用新型专利技术的纤维滚压装置操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种纤维滚压装置。
技术介绍
在纤维加工过程中通常采用滚压设备对其进行处理。但是，传统的滚压设备调节不方便，操作不方便，滚压效率低下，滚压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好的滚压设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纤维滚压装置，解决传统的滚压设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纤维滚压装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述主机架的上部的一侧的横梁、设置于所述基座的上端且旋接于所述横梁的下侧的辅助升降件、设置于所述横梁的远离所述主机架的一端的滚压部件、旋设于所述滚压部件的上部的电机和设置于所述基座的上端的另一侧且处于所述滚压部件的下侧的载物架；所述载物架包括主框架、设置于所述主框架的上端的耐压盘、穿设于所述耐压盘内的压力柱、旋设于所述压力柱的上端的操作板、旋设于所述压力柱的下端的调节杆、旋设于所述调节杆的下部的第一手柄和设置于所述主框架的下端的卡接脚；所述主框架为圆台状；于所述耐压盘的下部凹设有第一安装环槽，所述第一安装环槽和所述主框架相适应；于所述耐压盘内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述压力柱相适应；所述压力柱为圆柱状；于所述操作板的下部凹设有主旋接凹槽，所述主旋接凹槽和所述压力柱相适应；于所述操作板的上部凹设有载物凹槽，所述载物凹槽的侧壁为椭球面；所述主框架的下端凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接脚相适应；所述卡接脚的纵截面为梯形；所述调节杆为圆柱状；所述第一手柄包括第一调节环和旋设于所述第一调节环上的摇杆。其中，所述滚压部件包括主机箱、旋设于所述主机箱的下部的输出轴、旋设于所述输出轴的下部的导向环、旋设于所述输出轴的下端的第一旋接头、旋设于所述第一旋接头上的内压紧件、设置于所述导向环的侧壁上的侧杆、设置于所述侧杆的远离所述导向环的一端的第二旋接头和设置于两个所述第二旋接头之间的外压板。其中，所述主机箱为立方体；于所述主机箱的下部穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；所述导向环为圆环状；所述第一旋接头为球状；所述内压紧件为椭球状，于所述内压紧件内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述第一旋接头相适应；所述第二旋接头为球状；所述外压板的外壁为球面。本技术的优点在于:本技术的纤维滚压装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述主机架的上部的一侧的横梁、设置于所述基座的上端且旋接于所述横梁的下侧的辅助升降件、设置于所述横梁的远离所述主机架的一端的滚压部件、旋设于所述滚压部件的上部的电机和设置于所述基座的上端的另一侧且处于所述滚压部件的下侧的载物架；所述载物架包括主框架、设置于所述主框架的上端的耐压盘、穿设于所述耐压盘内的压力柱、旋设于所述压力柱的上端的操作板、旋设于所述压力柱的下端的调节杆、旋设于所述调节杆的下部的第一手柄和设置于所述主框架的下端的卡接脚；所述主框架为圆台状；于所述耐压盘的下部凹设有第一安装环槽，所述第一安装环槽和所述主框架相适应；于所述耐压盘内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述压力柱相适应；所述压力柱为圆柱状；于所述操作板的下部凹设有主旋接凹槽，所述主旋接凹槽和所述压力柱相适应；于所述操作板的上部凹设有载物凹槽，所述载物凹槽的侧壁为椭球面；所述主框架的下端凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接脚相适应；所述卡接脚的纵截面为梯形；所述调节杆为圆柱状；所述第一手柄包括第一调节环和旋设于所述第一调节环上的摇杆；本技术的纤维滚压装置操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好。【附图说明】图1是本技术的纤维滚压装置的主视图。图2是本技术的载物架的主视图。图3是本技术的滚压部件的主视图。1-基座；2_主机架；3-横梁；4_电机；5_滚压部件；51_主机箱；52_输出轴；53-导向环；54_内压紧件；55_侧杆；56_第二旋接头；57_外压板；58_第一旋接头；6_载物架；61_压力柱；62_操作板；63_耐压盘；64_主框架；65_卡接脚；66_第一手柄；67_调节杆；7-辅助升降件。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的纤维滚压装置进行详细说明。本技术的纤维滚压装置，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的主机架2、设置于所述主机架2的上部的一侧的横梁3、设置于所述基座1的上端且旋接于所述横梁3的下侧的辅助升降件7、设置于所述横梁3的远离所述主机架2的一端的滚压部件5、旋设于所述滚压部件5的上部的电机4和设置于所述基座1的上端的另一侧且处于所述滚压部件5的下侧的载物架6 ;所述载物架6包括主框架64、设置于所述主框架64的上端的耐压盘63、穿设于所述耐压盘63内的压力柱61、旋设于所述压力柱61的上端的操作板62、旋设于所述压力柱61的下端的调节杆67、旋设于所述调节杆67的下部的第一手柄66和设置于所述主框架64的下端的卡接脚65 ；所述主框架64为圆台状；于所述耐压盘63的下部凹设有第一安装环槽，所述第一安装环槽和所述主框架64相适应；于所述耐压盘63内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述压力柱61相适应；所述压力柱61为圆柱状；于所述操作板62的下部凹设有主旋接凹槽，所述主旋接凹槽和所述压力柱61相适应；于所述操作板62的上部凹设有载物凹槽，所述载物凹槽的侧壁为椭球面；所述主框架64的下端凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接脚65相适应；所述卡接脚65的纵截面为梯形；所述调节杆67为圆柱状；所述第一手柄66包括第一调节环和旋设于所述第一调节环上的摇杆。所述滚压部件5包括主机箱51、旋设于所述主机箱51的下部的输出轴52、旋设于所述输出轴52的下部的导向环53、旋设于所述输出轴52的下端的第一旋接头58、旋设于所述第一旋接头58上的内压紧件54、设置于所述导向环53的侧壁上的侧杆55、设置于所述侧杆55的远离所述导向环53的一端的第二旋接头56和设置于两个所述第二旋接头56之间的外压板57。所述主机箱51为立方体；于所述主机箱51的下部穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述输出轴52相适应；所述输出轴52为圆柱状；所述导向环53为圆环状；所述第一旋接头58为球状；所述内压紧件54为椭球状，于所述内压紧件54内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述第一旋接头58相适应；所述第二旋接头56为球状；所述外压板57的外壁为球面。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种纤维滚压装置，包括基座(1)，其特征在于:还包括设置于所述基座(1)的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维滚压装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的主机架(2)、设置于所述主机架(2)的上部的一侧的横梁(3)、设置于所述基座(1)的上端且旋接于所述横梁(3)的下侧的辅助升降件(7)、设置于所述横梁(3)的远离所述主机架(2)的一端的滚压部件(5)、旋设于所述滚压部件(5)的上部的电机(4)和设置于所述基座(1)的上端的另一侧且处于所述滚压部件(5)的下侧的载物架(6)；所述载物架(6)包括主框架(64)、设置于所述主框架(64)的上端的耐压盘(63)、穿设于所述耐压盘(63)内的压力柱(61)、旋设于所述压力柱(61)的上端的操作板(62)、旋设于所述压力柱(61)的下端的调节杆(67)、旋设于所述调节杆(67)的下部的第一手柄(66)和设置于所述主框架(64)的下端的卡接脚(65)；所述主框架(64)为圆台状；于所述耐压盘(63)的下部凹设有第一安装环槽，所述第一安装环槽和所述主框架(64)相适应；于所述耐压盘(63)内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述压力柱(61)相适应；所述压力柱(61)为圆柱状；于所述操作板(62)的下部凹设有主旋接凹槽，所述主旋接凹槽和所述压力柱(61)相适应；于所述操作板(62)的上部凹设有载物凹槽，所述载物凹槽的侧壁为椭球面；所述主框架(64)的下端凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接脚(65)相适应；所述卡接脚(65)的纵截面为梯形；所述调节杆(67)为圆柱状；所述第一手柄(66)包括第一调节环和旋设于所述第一调节环上的摇杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范佩明，
申请(专利权)人：嘉善明达纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33