提升式物料桶制造技术

本专利属于饮料生产设备领域，公开了一种提升式物料桶，包括料桶本体，料桶本体顶端两侧均设有定位环，两个定位环相对设置；料桶本体内位于底端处滑动设有多块提升板，多块提升板纵向重叠，多块提升板上均设有通孔，通孔的上端均连通有定位筒，定位筒上沿轴向设有一组定位孔，两块相邻的提升板中位于上层的提升板上的定位筒套设于位于下层的提升板上的定位筒外，且相邻的定位筒之间滑动配合；料桶本体侧壁上位于多块提升板的上方设有进料口，进料口处设有封门。本专利提供的提升式物料桶，解决了采用现有物料桶称量果汁粉时，操作人员须重复性地弯腰或物料桶下部的果汁粉无法得到及时的称量而导致变质的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饮料生产设备领域，具体涉及一种提升式物料桶。
技术介绍
在饮料生产企业里，通常会生产一些粉末状的果汁粉，果汁粉在包装、出厂前通常需要进行称量。采用现有技术称量果汁粉时，通常是先将大量的的果汁粉放置于一个较深的物料桶中，然后操作人员从中g取一定的果汁粉进行称量，一份果汁粉称量好后再进行下一份的称量，如此重复的操作。然而，当物料桶中剩余的果汁粉较少时，操作人员必须弯下腰才能舀取到果汁粉，而重复性地弯腰会导致操作人员的腰背酸痛，时间长久后会导致操作人员患上腰椎间盘突出等疾病。为了避免上述情况的发生，操作人员想到了在物料桶中剩余的果汁粉较少时，就向其中倒入新的果汁粉，使得物料面上升，从而方便操作人员站立操作。然而，此种处理方式会导致物料桶下部的果汁粉一直停留于物料桶内，得不到称量、包装，时间久后，这些果汁粉会发生变质而无法食用，造成浪费，间接增加了生产成本。
技术实现思路
本技术意在提供一种提升式物料桶，以解决采用现有物料桶称量果汁粉时，操作人员须重复性地弯腰或物料桶下部的果汁粉无法得到及时的称量而导致变质的技术问题。本方案中的提升式物料桶，包括料桶本体，料桶本体顶端两侧均设有定位环，两个定位环相对设置；料桶本体内位于底端处滑动设有多块提升板，多块提升板纵向重叠，多块提升板上均设有通孔，通孔的上端均连通有定位筒，定位筒上沿轴向设有一组定位孔，两块相邻的提升板中位于上层的提升板上的定位筒套设于位于下层的提升板上的定位筒外，且相邻的定位筒之间滑动配合；料桶本体侧壁上位于多块提升板的上方设有进料口，进料口处设有封门。采用本方案中的提升式物料桶，包括料桶本体，料桶本体顶端两侧均设有定位环，定位环用于对提升板定位；提升板滑动设于料桶本体内，从而提升板可以带动果汁粉向上移动，以升高果汁粉的物料面，方便操作人员保持站立即可g取、称量；提升板有多块，上方的提升板带动果汁粉向上移动g取、称量后，向下方的提升板上注入新的果汁粉，再由该提升板带动该果汁粉继续向上移动、g取、称量，实现果汁粉称量的连续性，效率高；多块提升板上均设有定位筒，定位筒上设有定位孔，定位孔配合定位环可对提升板进行定位，定位孔有一组，一组定位孔沿轴向分布，从而方便将提升板定位在不同的高度处，另一方面，定位筒便于操作人员向上移动提升板；料桶本体侧壁上设有进料口，当上层的提升板向上移动后，即可通过进料口向下层的提升板上注入新的果汁粉，实现称取物料和注入新物料同时进tx，效率尚。本技术的技术原理为:当料桶本体内的果汁粉被g取、称量至操作人员需要弯腰才能够着时，向上提动最外层的定位筒，使得最上层的提升板带动果汁粉向上移动，移动至操作人员保持站立即可够着果汁粉时，用一根棍棒穿过两个定位环以及与定位环位于同一水平面上的定位孔，将提升板定位，操作人员即可继续保持站立g取果汁粉并称量；当料桶本体内的果汁粉被S取、称量至操作人员需要弯腰才能够着时，重复上述操作，直至最上层的提升板上的果汁粉全部被g取、称量为止。在最上层的提升板提升至高于进料口时，即可通过进料口向从上往下数的第二块提升板上注入新的果汁粉，待最上层的提升板上的果汁粉g取、称量完时，将该提升板取出，按照上述方法g取、称量从上往下数的第二块提升板上的果汁粉，以此类推，直至所有提升板均往上运动至料桶本体的上端，再将所有提升板按照顺序放回至料桶本体内，进行新一轮的果汁粉g取、称量。本技术的技术效果为:由于在g取、称量果汁粉的过程中，当果汁粉的物料面下降至操作人员需要弯腰才能够着时，可通过向上移动提升板来将物料面升高，避免了操作人员重复性地弯腰，进而避免了因重复性地弯腰而患上腰椎间盘突出等疾病。而且，当上部的果汁粉g取、称量完成后，下部的果汁粉即可向上移动进行g取、称量，避免了下部的果汁粉长时间堆积于料桶本体的下部而得不到及时的S取、称量，即避免了由此带来的果汁粉变质。以下是基于上述方案的优选方案:优选方案一:所述料桶本体内壁上沿轴向设有凸起，所述提升板的侧面设有滑槽，凸起与滑槽滑动配合。从而提升板向上移动时更稳定。优选方案二:基于优选方案一，所述进料口有多个，多个进料口纵向分布。提升板向上移动的过程中，掠过一个进料口则通过该进料口向料桶本体内注入新的果汁粉，新注入的果汁粉与提升板接触可对提升板起到一个支撑作用，从而减小提升板的负载，增加提升板的寿命。优选方案三:基于优选方案二，还包括装料斗，所述多个进料口均与装料斗连通，所述封门为插板。通过一个装料斗即可实现通过各个进料口向料桶本体内投料，减少投料装置的移动，操作简单。优选方案四:基于优选方案三，所述提升板的侧面为弧形。从而可减小提升板上下滑动时与料桶本体侧壁之间的摩擦。优选方案五:基于优选方案四，所述定位筒的顶端设有充气嘴。充气嘴方便向定位筒内充入气体，气体通过定位孔进入果汁粉内部，从而可将压实的果汁粉疏松，便于舀取。【附图说明】图1为本技术实施例提升式物料桶的结构示意图；图2是提升板的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:装料斗1、定位孔2、插板3、充气嘴4、定位环5、定位筒6、凸起7、提升板8、滑槽9。如图1、图2所示，提升式物料桶，包括料桶本体和装料斗1，料桶本体顶端两侧均设有定位环5，两个定位环5相对设置；料桶本体内壁上沿轴向设有凸起7 ;料桶本体内位于底端处设有五块提升板8，五块提升板8的侧面均为弧形，五块提升板8纵向重叠，且五块提升板8均与料桶本体滑动配合，五块提升板8的侧面设有滑槽9，滑槽9与凸起7滑动配合；五块提升板8上均设有通孔，通孔的上端均连通有定位筒6，定位筒6上沿轴向设有一组定位孔2，两块相邻的提升板8中位于上层的提升板8上的定位筒6套设于位于下层的提升板8上的定位筒6外，且相邻的定位筒6之间滑动配合，五个定位筒6的顶端均设有充气嘴4 ;料桶本体侧壁上位于多块提升板8的上方设有四个进料口，四个进料口纵向分布，四个进料口均与装料斗1连通，进料口外侧端部处设有插板3。在具体实施过程中，先将所有提升板8移动至料桶本体的最底端，向料桶本体内注入果汁粉，使得果汁粉的物料面与料桶本体的上端平齐，操作人员保持站立g取、称量果汁粉；当果汁粉被S取、称量至操作人员需要弯腰才能够着时，向上提动最外层的定位筒6，使得最上层的提升板8带动果汁粉向上移动，移动至操作人员保持站立即可够着果汁粉时，用一根棍棒穿过两个定位环5以及与定位环5位于同一水平面上的定位孔2，将提升板8定位，操作人员即可继续保持站立g取果汁粉并称量；当料桶本体内的果汁粉被g取、称量至操作人员需要弯腰才能够着时，重复上述操作，直至最上层的提升板8上的果汁粉全部被S取、称量为止。在提升板8向上移动的过程中，提升板8每掠过一个进料口，则向上拔出该进料口对应的插板3，通过该进料口向下一块提升板8上注入新的果汁粉，使得果汁粉对该提升板8起到一个向上的支撑作用，待该提升板8上的物料全部g取、称量完成时，将该提升板8取出，按照上述方法g取、称量下一块提升板8上的果汁粉，以此类推，直至所有提升板8均往上运动至料桶本体的上端，再将所有提升板8按照顺序放回至料桶本体内，进行新一轮的果汁粉g取、称本文档来自技高网...

【技术保护点】
提升式物料桶，其特征在于，包括料桶本体，料桶本体顶端两侧均设有定位环，两个定位环相对设置；料桶本体内位于底端处滑动设有多块提升板，多块提升板纵向重叠，多块提升板上均设有通孔，通孔的上端均连通有定位筒，定位筒上沿轴向设有一组定位孔，两块相邻的提升板中位于上层的提升板上的定位筒套设于位于下层的提升板上的定位筒外，且相邻的定位筒之间滑动配合；料桶本体侧壁上位于多块提升板的上方设有进料口，进料口处设有封门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：重庆达沃斯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85