本发明专利技术公开了一种双层辊底式铝合金固溶炉，包括固溶炉本体、设置在所述固溶炉本体一侧的进料口及设置在所述固溶炉本体另一侧的出料口，所述固溶炉本体的内部设有加热系统，所述进料口处设有进料密封门，所述出料口处设有出料密封门，所述固溶炉本体的内部从下往上依次设有炉内下层辊道及炉内上层辊道。本发明专利技术采用双层辊道结构，有效地解决了现有技术中的铝合金固溶炉能源消耗大、产能低的技术问题，很大程度地提高了设备的产能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热处理装置，具体说是一种双层辊底式铝合金固溶炉。
技术介绍
现有的铝合金固溶炉多为单层辊底式结构，其内部只有一层送料辊道，单层辊底式的铝合金固溶炉存在能源消耗大、产能低的缺陷，很难满足大规模生产需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供了一种双层辊底式铝合金固溶炉，其采用双层辊道结构，有效地解决了现有技术中的铝合金固溶炉能源消耗大、产能低的技术问题。按照本专利技术的技术方案:一种双层辊底式铝合金固溶炉，包括固溶炉本体、设置在所述固溶炉本体一侧的进料口及设置在所述固溶炉本体另一侧的出料口，所述固溶炉本体的内部设有加热系统，所述进料口处设有进料密封门，所述出料口处设有出料密封门，其特征在于:所述固溶炉本体的内部从下往上依次设有炉内下层辊道及炉内上层辊道。作为本专利技术的进一步改进，所述进料密封门通过进料门导向机构设置在所述进料口处，所述进料密封门与设置在所述固溶炉本体的外壁上的进料门驱动装置连接，所述进料门驱动装置能够驱动所述进料密封门沿着所述进料门导向机构来回移动，以打开或关闭所述进料口。作为本专利技术的进一步改进，所述出料密封门通过出料门导向机构设置在所述出料口处，所述出料密封门与设置在所述固溶炉本体的外壁上的出料门驱动装置连接，所述出料门驱动装置能够驱动所述出料密封门沿着所述出料门导向机构来回移动，以打开或关闭所述出料口。作为本专利技术的进一步改进，所述固溶炉本体的内部设有炉内热循环系统。作为本专利技术的进一步改进，所述固溶炉本体的内部设有炉内均温系统。作为本专利技术的进一步改进，所述固溶炉本体的内部设有炉内导风系统。作为本专利技术的进一步改进，所述固溶炉本体的顶部设有炉顶安全结构。作为本专利技术的进一步改进，所述固溶炉本体的外壁上设有炉体保温层。与现有技术相比，本专利技术的技术效果在于:采用双层辊道结构，有效地解决了现有技术中的铝合金固溶炉能源消耗大、产能低的技术问题，很大程度地提高了设备的产能。【附图说明】图1为本专利技术的一实施方式的结构示意图；图1中，包括固溶炉本体1、炉内下层辊道2、炉内上层辊道3、进料密封门4、进料门导向机构5、进料门驱动装置6、炉内加热系统7、热循环系统8、炉内均温系统9、炉顶安全机构10、出料密封门11、出料门导向机构12、出料门驱动装置13、炉内导风系统14及炉体保温层15。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术公开了一种双层辊底式铝合金固溶炉，包括固溶炉本体1、炉内下层辊道2、炉内上层辊道3、进料密封门4、进料门导向机构5、进料门驱动装置6、炉内加热系统7、出料密封门11、出料门导向机构12及出料门驱动装置13，所述固溶炉本体1的一侧设有进料口(未图示)，另一侧设有出料口(未图示)；所述进料密封门4通过所述进料门导向机构5设置在所述进料口处，所述进料密封门4与设置在所述固溶炉本体1的外壁上的所述进料门驱动装置6连接，所述进料门驱动装置6能够驱动所述进料密封门4沿着所述进料门导向机构5来回移动，以打开或关闭所述进料口 ；所述出料密封门11通过所述出料门导向机构12设置在所述出料口处，所述出料密封门11与设置在所述固溶炉本体1的外壁上的所述出料门驱动装置13连接，所述出料门驱动装置13能够驱动所述出料密封门11沿着所述出料门导向机构12来回移动，以打开或关闭所述出料口 ；所述炉内下层辊道2及所述炉内上层辊道3从下往上依次设置在所述固溶炉本体1的内部。本专利技术采用双层辊道结构，实现了炉内上下层辊道交叉式进料及炉内上下层辊道交叉式出料，有效地提高了设备的热处理能力。交叉送料过程:所述进料门驱动装置6快速打开所述进料密封门4，将工件通过所述进料口放在所述炉内上层辊道3上，所述进料门驱动装置6快速关闭所述进料密封门4，所述炉内上层辊道3将工件传送到所述固溶炉本体1的内部的加热位置进行加热处理；预定时间间隔后，所述进料门驱动装置6快速打开所述进料密封门4，将另一工件通过所述进料口放在所述炉内下层辊道2上，所述进料门驱动装置6快速关闭所述进料密封门4，所述炉内下层辊道2将工件传送到所述固溶炉本体1的内部的加热位置进行加热处理。交叉出料过程:所述出料门驱动装置13快速打开所述出料密封门11，将所述炉内上层辊道3传送过来的加热处理完成的工件通过所述出料口取出，所述出料门驱动装置13快速关闭所述出料密封门11 ;预定时间间隔后，所述出料门驱动装置13快速打开所述出料密封门11，将所述炉内下层辊道2传送过来的加热处理完成的另一工件通过所述出料口取出，所述出料门驱动装置13快速关闭所述出料密封门11。作为一个优选实施例，本实施中，所述固溶炉本体1的内部设有炉内热循环系统8、炉内均温系统9及炉内导风系统14，使得炉内热气流产生对流搅拌，增加炉内温度的均匀性。作为一个优选实施例，本实施例中，所述固溶炉本体的顶部设有炉顶安全结构10。作为一个优选实施例，本实施例中，所述固溶炉本体1的外壁上设有炉体保温层15，提高了所述固溶炉本体1的保温隔热性能。上文对本专利技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本专利技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本专利技术的保护范围。本专利技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。【主权项】1.一种双层辊底式铝合金固溶炉，包括固溶炉本体、设置在所述固溶炉本体一侧的进料口及设置在所述固溶炉本体另一侧的出料口，所述固溶炉本体的内部设有加热系统，所述进料口处设有进料密封门，所述出料口处设有出料密封门，其特征在于:所述固溶炉本体的内部从下往上依次设有炉内下层辊道及炉内上层辊道。2.如权利要求1所述的双层辊底式铝合金固溶炉，其特征在于:所述进料密封门通过进料门导向机构设置在所述进料口处，所述进料密封门与设置在所述固溶炉本体的外壁上的进料门驱动装置连接，所述进料门驱动装置能够驱动所述进料密封门沿着所述进料门导向机构来回移动，以打开或关闭所述进料口。3.如权利要求1所述的双层辊底式铝合金固溶炉，其特征在于:所述出料密封门通过出料门导向机构设置在所述出料口处，所述出料密封门与设置在所述固溶炉本体的外壁上的出料门驱动装置连接，所述出料门驱动装置能够驱动所述出料密封门沿着所述出料门导向机构来回移动，以打开或关闭所述出料口。4.如权利要求1所述的双层辊底式铝合金固溶炉，其特征在于:所述固溶炉本体的内部设有炉内热循环系统。5.如权利要求1所述的双层辊底式铝合金固溶炉，其特征在于:所述固溶炉本体的内部设有炉内均温系统。6.如权利要求1所述的双层辊底式铝合金固溶炉，其特征在于:所述固溶炉本体的内部设有炉内导风系统。7.如权利要求1所述的双层辊底式铝合金固溶炉，其特征在于:所述固溶炉本体的顶部设有炉顶安全结构。8.如权利要求1所述的双层辊底式铝合金固溶炉，其特征在于:所述固溶炉本体的外壁上设有炉体保温层。【专利摘要】本专利技术公开了一种双层辊底式铝合金固溶炉，包括固溶炉本体、设置在所述固溶炉本体一侧的进料口及设置在所述固溶炉本体另一侧的出料口，所述固溶炉本体的内部设有加热系统，所述进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层辊底式铝合金固溶炉，包括固溶炉本体、设置在所述固溶炉本体一侧的进料口及设置在所述固溶炉本体另一侧的出料口，所述固溶炉本体的内部设有加热系统，所述进料口处设有进料密封门，所述出料口处设有出料密封门，其特征在于：所述固溶炉本体的内部从下往上依次设有炉内下层辊道及炉内上层辊道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云飞，缪明清，林国强，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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