一种轮转式旋拧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮转式旋拧设备，主要包括主圆环架，主圆环架的上端面、下端面均安装有转动圆环架，转动圆环架均在内侧、外侧分别设有内齿圈、外齿圈；内齿圈均啮合有三个环形分布的行星齿轮，行星齿轮均同轴连接有转接齿轮，转接齿轮均啮合有齿条，齿条均在靠近转动圆环架中心位置一端固装有卡爪；外齿圈均在左侧具有与直齿相啮合的直齿轮，直齿轮均纵向同轴连接有一号锥齿轮，两个一号锥齿轮共同啮合有一个二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有电机。本实用新型专利技术只需要一个控制元件就能够完成逆向旋转和夹紧两项运动控制，节省了控制设备成本，并且还能够在具体工作时使得逆向旋转和夹紧两项运动能够同时进行，节省了大量的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辅助清洁类器械
，具体的说是一种轮转式旋拧设备。
技术介绍
—般来说，在任何生产加工类领域，人们需要在加工任务完成后，使用擦拭布沾水或是清洁液对成品零件进行清洗或是对及加工设备进行清洁保养，在将上述清洁工作完成后需要将擦布上残留的液体进行拧干，但有些情况下，由于擦布较大较厚使得人们在进行手动夹紧擦布和旋拧擦布时，需要耗费大量劳动力，操作较为麻烦。为了解决上述问题，很多人专利技术了一系列的器械来代替人手工旋拧擦布将擦布上残留的液体除去，这类器械一般都是采用分别将擦布的上部、下部夹紧而后通过通过控制上部、下部的夹紧设备同步向相反方向转动的方式来达到传动旋拧除去液体的功效，较为省力且方便，但这种器械设备依旧存在两个缺陷，一是对擦布的夹紧、旋转需要用到至少两个或两个以上的控制元件，结构较为复杂且增加了控制设备的成本；二是在具体操作时往往都是先夹紧而后再旋转进而无法真正达到像人手工旋拧那样让夹紧和旋转两个工作同步进行进而较为费时。
技术实现思路
为解决上述两个缺陷，本技术在具备传统旋拧类器械功能的基础上，提出了一种轮转式旋拧设备。—种轮转式旋拧设备，主要包括主圆环架，所述主圆环架的上端面、下端面均以同轴旋转安装有转动圆环架，所述转动圆环架均在内侧、外侧分别设有内齿圈、外齿圈。所述内齿圈均啮合有三个环形分布的行星齿轮，所述行星齿轮均同轴连接有转接齿轮，所述转接齿轮均啮合有齿条，所述齿条均在靠近转动圆环架中心位置一端固装有卡爪。用于连接所述转接齿轮与行星齿轮的轴均固装在主圆环架的内侧面上。通过所述转接齿轮中位于主圆环架上方的转接齿轮顺向旋转，可使所述齿条中位于主圆环架上方的齿条向主圆环架中心方向移动；通过所述转接齿轮中位于主圆环架下方的转接齿轮逆向旋转，可使所述齿条中位于主圆环架下方的齿条向主圆环架中心方向移动。所述齿条均在一旁设有可使所述齿条由主圆环架中心与主圆环架外部之间进行滑动的导向架。所述导向架分别通过轴承安装在转动圆环架的上端面及下端面。所述外齿圈均在左侧具有与所述外齿圈相啮合的直齿轮，所述直齿轮均纵向同轴连接有一号锥齿轮，两个一号锥齿轮共同啮合有一个二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有电机。所述电机下端均具有将二者固定安装的电机架。上述设备中，通过电机带动二号锥齿轮转动使得两个一号锥齿轮转向相反在轮轴传动和轮齿啮合作用下，位于主圆环架上端的转动圆环架和位于主圆环架1下端的转动圆环架分别沿顺时针、逆时针进行转动，进而初步实现了旋抒运动中的旋转运动。在上述旋转运动进行的同时，位于主圆环架上端的行星齿轮、转接齿轮同步顺向转动进而使得齿条及卡爪向主圆环架中心方向移动将擦布的上部不断进行夹紧挤压，同样的，位于主圆环架下端的行星齿轮、转接齿轮同步逆向转动也会使得齿条及卡爪向主圆环架中心方向移动将擦布的下部不断进行夹紧挤压，进而实现了实现了旋拧运动中的夹紧运动。在旋转运动进和夹紧运动的同步作用下，可将擦布中残留的液体除去。本技术的核心一是在转动圆环架上添加的内齿圈、外齿圈，在多重轮齿啮合及轮轴传动作用下，使得只需要一个控制元件电机就能够对擦布进行旋拧除去擦布上残留的液体。二是通过转接齿轮和齿条的不同啮合方式，使得位于主圆环架上下端的两个转动圆环架的在转向相反的作用下，位于主圆环架上下端的齿条及卡爪能够同步向主圆环架中心方向平移进而能够实现夹紧运动。本技术的有益效果是:本技术在具备高自动化对擦布进行旋拧去除液体功能的基础上，只需要一个控制元件就能够完成逆向旋转和夹紧两项运动控制，节省了控制设备成本，并且还能够在具体工作时使得逆向旋转和夹紧两项运动能够同时进行，节省了大量的时间，间接增加了清洁效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A-A剖视结构示意图；图3为本技术不包括A-A线以下部分的俯视结构示意图；图4为本技术不包括A-A线以上部分的仰视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图4所示，一种轮转式旋拧设备，主要包括主圆环架1，所述主圆环架1的上端面、下端面均以同轴旋转安装有转动圆环架2，所述转动圆环架2均在内侧、外侧分别设有内齿圈2b、外齿圈2a。所述内齿圈2b均啮合有三个环形分布的行星齿轮3，所述行星齿轮3均同轴连接有转接齿轮4，所述转接齿轮4均啮合有齿条5，所述齿条5均在靠近转动圆环架2中心位置一端固装有卡爪6。用于连接所述转接齿轮4与行星齿轮3的轴均固装在主圆环架1的内侧面上。通过所述转接齿轮4中位于主圆环架1上方的转接齿轮4顺向旋转，可使所述齿条5中位于主圆环架1上方的齿条5向主圆环架1中心方向移动；通过所述转接齿轮4中位于主圆环架1下方的转接齿轮4逆向旋转，可使所述齿条5中位于主圆环架1下方的齿条5向主圆环架1中心方向移动。所述齿条5均在一旁设有可使所述齿条5由主圆环架1中心与主圆环架1外部之间进行滑动的导向架12。所述导向架12分别通过轴承安装在转动圆环架2的上端面及下端面。所述外齿圈2a均在左侧具有与所述外齿圈2a相啮合的直齿轮7，所述直齿轮7均纵向同轴连接有一号锥齿轮8，两个一号锥齿轮8共同啮合有一个二号锥齿轮9，所述二号锥齿轮9连接有电机10。所述电机10下端均具有将二者固定安装的电机架11。上述设备中，通过电机10带动二号锥齿轮9转动使得两个一号锥齿轮8转向相反在轮轴传动和轮齿啮合作用下，位于主圆环架1上端的转动圆环架2和位于主圆环架1下端的转动圆环架2分别沿顺时针、逆时针进行转动，进而初步实现了旋拧运动中的旋转运动。在上述旋转运动进行的同时，位于主圆环架1上端的行星齿轮3、转接齿轮4同步顺向转动进而使得齿条5及卡爪6向主圆环架1中心方向移动将擦布的上部不断进行夹紧挤压，同样的，位于主圆环架1下端的行星齿轮3、转接齿轮4同步逆向转动也会使得齿条5及卡爪6向主圆环架1中心方向移动将擦布的下部不断进行夹紧挤压，进而实现了实现了旋拧运动中的夹紧运动。在旋转运动进和夹紧运动的同步作用下，可将擦布中残留的液体除去。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种轮转式旋拧设备，主要包括主圆环架(1)，其特征在于:所述主圆环架(1)的上端面、下端面均以同轴旋转安装有转动圆环架(2)，所述转动圆环架(2)均在内侧、外侧分别设有内齿圈(2b)、外齿圈(2a); 所述内齿圈(2b)均啮合有三个环形分布的行星齿轮(3)，所述行星齿轮(3)均同轴连接有转接齿轮(4)，所述转接齿轮(4)均啮合有齿条(5)，所述齿条(5)均在靠近转动圆环架(2)中心位置一端固装有卡爪(6); 通过所述转接齿轮(4)中位于主圆环架(1)上方的转接齿轮(4)顺向旋转，可使所述齿条(5)中位于主圆环架(1)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮转式旋拧设备，主要包括主圆环架(1)，其特征在于：所述主圆环架(1)的上端面、下端面均以同轴旋转安装有转动圆环架(2)，所述转动圆环架(2)均在内侧、外侧分别设有内齿圈(2b)、外齿圈(2a)；所述内齿圈(2b)均啮合有三个环形分布的行星齿轮(3)，所述行星齿轮(3)均同轴连接有转接齿轮(4)，所述转接齿轮(4)均啮合有齿条(5)，所述齿条(5)均在靠近转动圆环架(2)中心位置一端固装有卡爪(6)；通过所述转接齿轮(4)中位于主圆环架(1)上方的转接齿轮(4)顺向旋转，可使所述齿条(5)中位于主圆环架(1)上方的齿条(5)向主圆环架(1)中心方向移动；通过所述转接齿轮(4)中位于主圆环架(1)下方的转接齿轮(4)逆向旋转，可使所述齿条(5)中位于主圆环架(1)下方的齿条(5)向主圆环架(1)中心方向移动；所述外齿圈(2a)均在左侧具有与所述外齿圈(2a)相啮合的直齿轮(7)，所述直齿轮(7)均纵向同轴连接有一号锥齿轮(8)，两个一号锥齿轮(8)共同啮合有一个二号锥齿轮(9)，所述二号锥齿轮(9)连接有电机(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥宗，
申请(专利权)人：安润集团安徽中润重工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34