本实用新型专利技术公开了一种精轧机架间带钢冷却装置，包括布水管道、与布水管道连通的上冷却水管、下冷却水管，上冷却水管、下冷却水管分别设置在精轧机架输送带钢的上压辊之间、下压辊之间，上冷却水管、下冷却水管设置方向与输送带钢的方向垂直，上冷却水管、下冷却水管上均间隔设有喷嘴。在精轧机架输送带钢的上压辊之间、下压辊之间分别设置上冷却水管、下冷却水管，利用上冷却水管、下冷却水管上均间隔设有喷嘴对带钢的上表面、下表面同时以喷雾的方式进行冷却，保证了带钢轧制过程中的均匀冷却，削除带钢翘头现象，可以轧制10mm以上规格，增加产品规格，拓宽市场，且提高了带钢质量，降低废品率10%。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却装置，确切地说是一种精乳机架间带钢冷却装置。
技术介绍
随着“控乳控冷”技术的提出，温度控制在乳钢过程中显得尤为重要，目前大多数厂家在机架间冷却能力明显不足，这样就造成了温度控制困难，无法满足所需产品质量保证。其中，终乳温度是实现带钢热连乳控制乳制的一个重要参数，当终乳温度过高会增加下一道工序层流冷却的压力，造成带钢在短时间和短距离内实现骤降，达到卷取温度要求，这样就会影响带钢物理性能。而且终乳温度过高，一定原因是精乳机架间冷却能力不足造成的，虽然精乳机架间安装有逆喷水控制，但只能使用于较薄规格的产品，当乳制规格提高到1mm以上时，逆喷水水量就不够用了，对带钢温度控制达不到要求，影响带钢产品性能，甚至会出现带钢翘头现象，发生生产事故。精乳机架间冷却水量不足，还会制约品种钢开发，严重影响品种钢质量，一些对温度要求高的品种钢甚至无法生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种精乳机架间带钢冷却装置，该装置能增加精乳区域冷却效果，实现控制终乳温度，消除带钢翘头现象，减少生产事故，提高带钢质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种精乳机架间带钢冷却装置，包括布水管道、与布水管道连通的上冷却水管、下冷却水管，上冷却水管、下冷却水管分别设置在精乳机架输送带钢的上压辊之间、下压辊之间，上冷却水管、下冷却水管设置方向与输送带钢的方向垂直，上冷却水管、下冷却水管上均间隔设有喷嘴。采用上述技术方案的本实用新，与现有技术相比其有益效果是:在精乳机架输送带钢的上压辊之间、下压辊之间分别设置上冷却水管、下冷却水管，并将上冷却水管、下冷却水管设置方向与输送带钢的方向垂直，利用上冷却水管、下冷却水管上均间隔设有喷嘴对带钢的上表面、下表面同时以喷雾的方式进行冷却，保证了带钢乳制过程中的均匀冷却，削除带钢翘头现象，可以乳制1mm以上规格，增加产品规格，拓宽市场，且提高了带钢质量，降低废品率10%。作为优选，本技术更进一步的技术方案是:上冷却水管、下冷却水管均通过水管支架调节竖直方向的位置进行固定。通过设置水管支架，可以方便调节上冷却水管、下冷却水管与输送带钢之间的距离，以便于上冷却水管、下冷却水管的喷雾范围将输送带钢全覆盖，使本装置可以针对生产线生产不同厚度的带钢产品调节适用更方便。布水管道的一端与过滤器连通，布水管道的另一端与上冷却水管、下冷却水管连通，过滤器与蓄水池通过输送管道连通，过滤器与蓄水池的底部分别设有过滤器排污口、蓄水池排污口。蓄水池排污口以及过滤器排污口对容器内沉积的污泥、杂物进行定期排放，防止喷嘴工作过程中被堵塞，提高喷嘴的喷雾质量。上冷却水管、下冷却水管上均设有2 — 3排喷嘴，设置2 — 3排喷嘴，可以增加喷嘴喷雾的强度，提高喷雾冷却效果。上冷却水管、下冷却水管上均设有2排喷嘴，两排喷嘴的夹角为40°，两排喷嘴与带钢所在平面之间的夹角分别为80°、60°。两排喷嘴的夹角为40°，目的是喷嘴呈窄角扇形面喷射，产生较高冲击力，使冷却水在带钢表面形成均匀分布，提高带钢冷却效果；喷嘴与带钢呈80°、60°夹角的方式设置，喷雾在带钢上易形成流动，增加冷却效果。【附图说明】图1是精乳机架间带钢冷却装置结构示意图；图2是精乳机架间上冷却水管、下冷却水管布置示意图；图3是上冷却水管、下冷却水管喷嘴结构示意图； 附图标记说明:1-蓄水池、2-输送管道、3-过滤器、4-蓄水池排污口、5-过滤器排污口、6-上冷却水管、7-下冷却水管、8-带钢、9-布水管道、10-精乳机架、11-喷嘴、12-水管支架、13-上压辊、14-下压辊。【具体实施方式】下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1、图2可知，一种精乳机架10间带钢8冷却装置，由布水管道9、与布水管道9连通的上冷却水管6、下冷却水管7组成，上冷却水管6、下冷却水管7分别设置在精乳机架10输送带钢8的上压辊13之间、下压辊14之间，上冷却水管6、下冷却水管7设置方向与输送带钢8的方向垂直，上冷却水管6、下冷却水管7上均间隔设有喷嘴11。上冷却水管6、下冷却水管7均通过水管支架12调节竖直方向的位置进行固定。通过设置水管支架12,可以方便调节上冷却水管6、下冷却水管7与输送带钢8之间的距离，以便于上冷却水管6、下冷却水管7的喷雾范围将输送带钢8全覆盖，使本装置可以针对生产线生产不同厚度的带钢8产品调节适用更方便。 布水管道9的一端与过滤器3连通，布水管道9的另一端与上冷却水管6、下冷却水管7连通，过滤器3与蓄水池1通过输送管道2连通，过滤器3与蓄水池1的底部分别设有过滤器排污口 5、蓄水池排污口 4。蓄水池排污口 4以及过滤器排污口 5对容器内沉积的污泥、杂物进行定期排放，防止喷嘴11工作过程中被堵塞，提高喷嘴11的喷雾质量。参见图3可知，上冷却水管6、下冷却水管7上均设有2排喷嘴11，两排喷嘴11的夹角为40°，两排喷嘴11与带钢8所在平面之间的夹角分别为80°、60°，喷嘴11与带钢8呈80°、60°夹角的方式设置，喷雾在带钢8上易形成流动，增加冷却效果。上冷却水管6、下冷却水管7还可以设置3排喷嘴11。设置2或3排喷嘴11，可以增加喷嘴11喷雾的强度，提高喷雾冷却效果。本技术方案在精乳机架10输送带钢8的上压辊13之间、下压辊14之间分别设置上冷却水管6、下冷却水管7,并将上冷却水管6、下冷却水管7设置方向与输送带钢8的方向垂直，利用上冷却水管6、下冷却水管7上均间隔设有喷嘴11对带钢8的上表面、下表面同时以喷雾的方式进行冷却，保证了带钢8乳制过程中的均匀冷却，削除带钢8翘头现象，可以乳制1mm以上规格，增加产品规格，拓宽市场，且提高了带钢8质量，降低废品率10%。由于以上所述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种精乳机架间带钢冷却装置，包括布水管道、与布水管道连通的上冷却水管、下冷却水管，其特征在于:所述的上冷却水管、下冷却水管分别设置在精乳机架输送带钢的上压辊之间、下压辊之间，上冷却水管、下冷却水管设置方向与输送带钢的方向垂直，上冷却水管、下冷却水管上均间隔设有喷嘴。2.根据权利要求1所述的精乳机架间带钢冷却装置，其特征在于:所述的上冷却水管、下冷却水管均通过水管支架调节竖直方向的位置进行固定。3.根据权利要求1所述的精乳机架间带钢冷却装置，其特征在于:所述的布水管道的一端与过滤器连通，布水管道的另一端与上冷却水管、下冷却水管连通，过滤器与蓄水池通过输送管道连通，过滤器与蓄水池的底部分别设有过滤器排污口、蓄水池排污口。4.根据权利要求1所述的精乳机架间带钢冷却装置，其特征在于:所述的上冷却水管、下冷却水管上均设有2 - 3排喷嘴。5.根据权利要求4所述的精乳机架间带钢冷却装置，其特征在于:所述的上冷却水管、下冷却水管上均设有2排喷嘴，两排喷嘴的夹角为40°，两排喷嘴与带钢所在平面之间的夹角分别为80°、60。。【专利摘要】本技术公开了一种精轧机架间带钢冷却装置，包括布水管道、与布水管道连通的上冷却水管、下冷却水管，上冷却水管、下冷却水管分别设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精轧机架间带钢冷却装置，包括布水管道、与布水管道连通的上冷却水管、下冷却水管，其特征在于: 所述的上冷却水管、下冷却水管分别设置在精轧机架输送带钢的上压辊之间、下压辊之间，上冷却水管、下冷却水管设置方向与输送带钢的方向垂直，上冷却水管、下冷却水管上均间隔设有喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐超群，
申请(专利权)人：唐山瑞丰钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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