本实用新型专利技术的全自动弹簧送料压装机，包括支架，及设置在支架顶部前端的弹簧分料器，及设置在支架顶部后端的弹簧推送机构，及设置在弹簧推送机构右侧的弹簧接收机构，及设置在弹簧接收机构前方的压送弹簧机构。本实用新型专利技术的弹簧分料器通过弹簧吹送头把弹簧吹送进行上料，弹簧到位检测器对弹簧到位检测，弹簧限料机构对弹簧到位传送进行限制，弹簧吹送接头对弹簧的下一步传送进行吹送，弹簧推送杆接收来自弹簧接收机构的弹簧，弹簧储备检测器检测弹簧传送到弹簧推送杆后，弹簧推送气缸推动弹簧推送杆前移，当其与弹簧送料滑道对位时，压送弹簧机构压送弹簧至锁芯，其实现了全自动传送、装配，效率高，效果好，成本低，智能化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动弹簧送料压装机。
技术介绍
传统的锁芯是通过人手把弹簧装配到锁芯上来完成的，由于锁芯弹簧细小，人工操作难以放置到锁芯上，人工装配效果差，效率低，成本高，自动化、智能化程度低，不能满足现代工业发展要求批量化生产的需求。因此，针对传统的锁芯装配技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有弹簧分料器，弹簧分料器中心处设置有弹簧吹送头，其全自动吹送弹簧进行上料；其通过设置有弹簧接收机构、弹簧限料机构、弹簧吹送接头和弹簧到位检测器，弹簧到位检测器对弹簧进行到位检测，弹簧限料机构对弹簧到位的传送进行限制，弹簧吹送接头对弹簧进行下一步传送作吹送作用；其又通过设置有弹簧推送机构、弹簧推送杆与弹簧储备检测器，所述弹簧推送杆接收来自弹簧接收机构的弹簧，弹簧储备检测器检测弹簧传送到弹簧推送杆后，弹簧推送气缸推动弹簧推送杆前移，当其与弹簧送料滑道对位时，压送弹簧机构压送弹簧至锁芯，使弹簧实现了全自动传送和全自动装配，装配效率高，装配效果好，成本低，结构简单，实用性强，其智能化、自动化操作程度高的全自动弹簧送料压装机确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过设置有弹簧分料器，弹簧分料器中心处设置有弹簧吹送头，其全自动吹送弹簧进行上料；其通过设置有弹簧接收机构、弹簧限料机构、弹簧吹送接头和弹簧到位检测器，弹簧到位检测器对弹簧进行到位检测，弹簧限料机构对弹簧到位的传送进行限制，弹簧吹送接头对弹簧进行下一步传送作吹送作用；其又通过设置有弹簧推送机构、弹簧推送杆与弹簧储备检测器，所述弹簧推送杆接收来自弹簧接收机构的弹簧，弹簧储备检测器检测弹簧传送到弹簧推送杆后，弹簧推送气缸推动弹簧推送杆前移，当其与弹簧送料滑道对位时，压送弹簧机构压送弹簧至锁芯，使弹簧实现了全自动传送和全自动装配，装配效率高，装配效果好，成本低，结构简单，实用性强，其智能化、自动化操作程度高的全自动弹簧送料压装机。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种全自动弹簧送料压装机，包括支架，及设置在支架顶部前端的弹簧送料器安装片，及弹簧送料器安装片上安装设置的弹簧分料器，及设置在弹簧分料器中心处的弹簧吹送头，及设置在支架顶部后端的弹簧推送机构，及与弹簧推送机构的左端连接设置有弹簧推送气缸，及设置在弹簧推送机构前侧的弹簧推送杆，及设置在弹簧推送机构与弹簧推送杆上面的弹簧接收机构，及设置在弹簧接收机构左侧的弹簧限料机构，及设置在弹簧接收机构右侧的弹簧吹送接头，及设置在弹簧接收机构前方下的弹簧到位检测器，及设置在弹簧接收机构右上方的弹簧接收升降气缸，及设置在弹簧接收升降气缸前方的压送弹簧机构。作为优选，所述弹簧推送杆的下面设置有弹簧送料滑道。作为优选，所述弹簧到位检测器的下方设置有弹簧储备检测器。本技术的全自动弹簧送料压装机，包括支架，及设置在支架顶部前端的弹簧送料器安装片，及弹簧送料器安装片上安装设置的弹簧分料器，及设置在弹簧分料器中心处的弹簧吹送头，及设置在支架顶部后端的弹簧推送机构，及与弹簧推送机构的左端连接设置有弹簧推送气缸，及设置在弹簧推送机构前侧的弹簧推送杆，及设置在弹簧推送机构与弹簧推送杆上面的弹簧接收机构，及设置在弹簧接收机构左侧的弹簧限料机构，及设置在弹簧接收机构右侧的弹簧吹送接头，及设置在弹簧接收机构前方下的弹簧到位检测器，及设置在弹簧接收机构右上方的弹簧接收升降气缸，及设置在弹簧接收升降气缸前方的压送弹簧机构。本技术通过设置有弹簧分料器，弹簧分料器中心处设置有弹簧吹送头，其全自动吹送弹簧进行上料；其通过设置有弹簧接收机构、弹簧限料机构、弹簧吹送接头和弹簧到位检测器，弹簧到位检测器对弹簧进行到位检测，弹簧限料机构对弹簧到位的传送进行限制，弹簧吹送接头对弹簧进行下一步传送作吹送作用；其又通过设置有弹簧推送机构、弹簧推送杆与弹簧储备检测器，所述弹簧推送杆接收来自弹簧接收机构的弹簧，弹簧储备检测器检测弹簧传送到弹簧推送杆后，弹簧推送气缸推动弹簧推送杆前移，当其与弹簧送料滑道对位时，压送弹簧机构压送弹簧至锁芯，使弹簧实现了全自动传送和全自动装配，装配效率高，装配效果好，成本低，结构简单，实用性强，其智能化、自动化操作程度高，其解决了传统人工把弹簧装配到锁芯上，装配效果差，效率低，成本高等问题，满足了工业发展要求批量化生产的高要求。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的全自动弹簧送料压装机的立体图。图2为本技术的全自动弹簧送料压装机没有安装弹簧分料器与压送弹簧机构的立体图。图3为本技术的全自动弹簧送料压装机的另一方向的立体图。【具体实施方式】本实施例中，如图1至图3所示，本技术的全自动弹簧送料压装机，包括支架I，及设置在支架I顶部前端的弹簧送料器安装片2，及弹簧送料器安装片2上安装设置的弹簧分料器21，及设置在弹簧分料器21中心处的弹簧吹送头22，及设置在支架I顶部后端的弹簧推送机构3，及与弹簧推送机构3的左端连接设置有弹簧推送气缸31，及设置在弹簧推送机构3前侧的弹簧推送杆32，及设置在弹簧推送机构3与弹簧推送杆32上面的弹簧接收机构4，及设置在弹簧接收机构4左侧的弹簧限料机构41，及设置在弹簧接收机构4右侧的弹簧吹送接头42，及设置在弹簧接收机构4前方下的弹簧到位检测器5，及设置在弹簧接收机构4右上方的弹簧接收升降气缸43，及设置在弹簧接收升降气缸43前方的压送弹簧机构6ο其中，所述弹簧推送杆32的下面设置有弹簧送料滑道33。其中，所述弹簧到位检测器5的下方设置有弹簧储备检测器7。操作时，首先，弹簧分料器21通过弹簧吹送头22把弹簧吹送进行上料，弹簧到位检测器5对弹簧到位检测，弹簧限料机构41对弹簧到位传送进行限制，弹簧吹送接头42对弹簧进行下一步传送作吹送作用。接着，弹簧推送杆32接收来自弹簧接收机构4的弹簧，弹簧储备检测器7检测弹簧传送到弹簧推送杆32后，弹簧推送气缸31推动弹簧推送杆32前移，当其与弹簧送料滑道33对位时，压送弹簧机构6压送弹簧至锁芯完成装配操作。本技术的全自动弹簧送料压装机，包括支架，及设置在支架顶部前端的弹簧送料器安装片，及弹簧送料器安装片上安装设置的弹簧分料器，及设置在弹簧分料器中心处的弹簧吹送头，及设置在支架顶部后端的弹簧推送机构，及与弹簧推送机构的左端连接设置有弹簧推送气缸，及设置在弹簧推送机构前侧的弹簧推送杆，及设置在弹簧推送机构与弹簧推送杆上面的弹簧接收机构，及设置在弹簧接收机构左侧的弹簧限料机构，及设置在弹簧接收机构右侧的弹簧吹送接头，及设置在弹簧接收机构前方下的弹簧到位检测器，及设置在弹簧接收机构右上方的弹簧接收升降气缸，及设置在弹簧接收升降气缸前方的压送弹簧机构。本技术通过设置有弹簧分料器，弹簧分料器中心处设置有弹簧吹送头，其全自动吹送弹簧进行上料；其通过设置有弹簧接收机构、弹簧限料机构、弹簧吹送接头和弹簧到位检测器，弹簧到位检测器对弹簧进行到位检测，弹簧限料机构对弹簧到位的传送进行限制，弹簧吹送接头对弹簧进行下一步传送作吹送作用；其又通过设置有弹簧推送机构、弹簧推送杆与弹簧储备检测器，所述弹簧推送杆接收来自弹簧接收机构的弹簧，弹簧储备检测器检测弹簧传送到弹簧推送杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动弹簧送料压装机，其特征在于：包括支架，及设置在支架顶部前端的弹簧送料器安装片，及弹簧送料器安装片上安装设置的弹簧分料器，及设置在弹簧分料器中心处的弹簧吹送头，及设置在支架顶部后端的弹簧推送机构，及与弹簧推送机构的左端连接设置有弹簧推送气缸，及设置在弹簧推送机构前侧的弹簧推送杆，及设置在弹簧推送机构与弹簧推送杆上面的弹簧接收机构，及设置在弹簧接收机构左侧的弹簧限料机构，及设置在弹簧接收机构右侧的弹簧吹送接头，及设置在弹簧接收机构前方下的弹簧到位检测器，及设置在弹簧接收机构右上方的弹簧接收升降气缸，及设置在弹簧接收升降气缸前方的压送弹簧机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，
申请(专利权)人：韩冬，
类型：新型
国别省市：广东;44
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