一种真空浇注成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空浇注成型机，包括：真空搅拌控温室、模型成型室、抽排气设备及控制室，真空搅拌控温室与模型成型室连通，真空搅拌控温室和模型成型室均与抽排气设备连通，控制室用于控制真空搅拌控温室、模型成型室及抽排气设备，真空搅拌控温室内设有第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗，其特征在于，真空搅拌控温室内设有可拆卸的隔离防护罩，隔离防护罩间隔的覆盖第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料模型浇注成型机，具体是涉及一种适用于生产光弹性试验用的光弹性模型真空自动浇注成型机。提供一种适合浇注光弹性模型或毛坯并且自动化程度高、浇注质量好、环保、使用维护方便的真空浇注成型机。
技术介绍
在光弹性模型或毛坯的浇注中，通常采用自动化程度高，构造简单，加工成的光弹性模型内部力学和光学性能好，几何尺寸准确，误差小，对人体的损害小的真空浇注成型机。公开号为CN201501072U的技术专利公开了一种真空浇注成型机，该真空浇注成型机包括真空搅拌控温室、控制室、模型成型室和抽排气设备组成，每一个部分都有各自的门和把手，真空搅拌控温室1和模型成型室各有一个观察窗。真空搅拌控温室由第一可控料斗、第二可控料斗、可控混合料斗、搅拌马达和过滤网构成。可控混合料斗上端增设了过滤网，三个可控料斗的运动由在控制室的机械控制器控制，三液位电阻加热器分别对三个可控料斗进行加热，它加热的速率和设定温度值由控制室的温度控制器控制。模型成型室由导流装置、固化模具室及升降平台组成，在真空搅拌控温室与模型成型室之间安装了一个隔热层，隔开真空搅拌控温室与模型成型室之间的热交换；在隔热层上有一个气缸；导流装置从中间穿过隔热层，并在导流装置上设有一个密封盖；红外辐射加热器对固化模具室进行加热，加热的速率和设定温度值由控制室的温度控制器控制；气缸的伸缩控制密封盖的关闭，它的伸缩由控制室的机械控制器控制；升降平台的运动由控制室的机械控制器控制。控制室由机械控制器、温度控制器和温度显示仪组成，机械控制器根据需要分别对三个可控料斗、一个升降平台和一个气缸的运动状态进行控制。温度控制器通过分别控制3个三液位电阻加热器来控制三个可控料斗的温度，通过红外辐射加热器来控制固化模具室的温度；温度显示仪实时显示运行时各部分的温度值。现有技术在使用过程中存在以下技术问题:在抽真空过程中，料斗内的部分混合物会粘贴在真空搅拌控温室内壁，浇注模型毛坯时也有部分混合物粘贴在模型成型室内壁，而清洗粘贴在设备内壁的混合物十分不便，且需要用香蕉水，此物对人体有较大损害，尤其是刺激性很强，清洗过程不环保。并且，使用一段时间后，真空管道及真空栗内有污垢，影响真空栗的性能和使用寿命。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供了一种适合浇注光弹性模型或毛坯的真空浇注成型机，其有利于延长设备的使用寿命、使用过程更加环保、便于维护。为达成上述目的，本技术提供一种真空浇注成型机，包括:真空搅拌控温室、模型成型室、抽排气设备及控制室，真空搅拌控温室与模型成型室连通，真空搅拌控温室和模型成型室均与抽排气设备连通，控制室用于控制真空搅拌控温室、模型成型室及抽排气设备，真空搅拌控温室内设有第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗，其特征在于，真空搅拌控温室内设有可拆卸的隔离防护罩，隔离防护罩间隔的覆盖第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗。根据上述实施方式，隔离防护罩包括罩体和支撑杆，支撑杆的一端与真空搅拌控温室的顶部连接，支撑杆的另一端与罩体连接，罩体自上而下包括叠设的顶层、底层、和吸收层。根据上述实施方式，真空搅拌控温室和模型成型室均与抽排气设备通过抽气管道连通，抽气管道的进口设有蛇形弯管。根据上述实施方式，真空搅拌控温室与模型成型室之间设有隔热层，隔热层上有可移除的塑料板。根据上述实施方式，模型成型室包括气动阀门、导流装置、固化模具室、升降平台及红外辐射加热器，气动阀门位于导流装置内，以使导流装置打开或关闭，导流装置与固化模具室连通，升降平台与固化模具室连接，以使固化模具室上升或下降，红外辐射加热器用于对固化模具室进行加热。根据上述实施方式，真空搅拌控温室包括三个三液位电阻加热器，以分别加热第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗。根据上述实施方式，在所述的控制室内设有PLC控制面板，以控制三液位电阻加热器的温度、红外辐射加热器的加热的速率和设定温度值、第一可控料斗、第二可控料斗、可控混合料斗、气动阀门及升降平台的运动。本技术相较于现有技术的有益效果在于:本技术的真空浇注成型机通过在真空搅拌控温室内设置隔离防护罩，以间隔的覆盖第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗，使两种原材料挥发时吸附在被隔开的隔离防护罩内，而不会像现有技术一般粘贴在真空搅拌控温室内壁，清洗时，只需将隔离防护罩拆卸清洗即可。因此，本技术的真空浇注成型机便于维护、延长设备本身的使用寿命更长，使用过程中更环保。【附图说明】图1为本技术的真空浇注成型机的结构示意图。1真空搅拌控温室2控制室3模型成型室4抽排气设备5搅拌马达6过滤网7气动阀门8塑料板9导流装置10固化模具室11升降平台12真空栗13抽气管道14排气管道15气动角座阀16应急手动阀17隔离防护罩18过滤罐19 PLC控制面板20弯曲铁皮管21温度显示仪22三液位电阻加热器23第一可控料斗24第二可控料斗25可控混合料斗26隔热层27红外辐射加热器【具体实施方式】现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的主要技术创意。请参照附图1，真空浇注成型机包括真空搅拌控温室1、控制室2、模型成型室3和抽排气设备4共四部分。本实施例中，每一个部分都有各自的门和把手，真空搅拌控温室1和模型成型室3各有一个观察窗。真空搅拌控温室1与模型成型室3连通，真空搅拌控温室1和模型成型室3均与抽排气设备4连通，控制室2用于控制真空搅拌控温室1、模型成型室3及抽排气设备4，真空搅拌控温室1内设有第一可控料斗23、第二可控料斗24及可控混合料斗25。第一可控料斗23和第二可控料斗24内的液体倾倒至可控混合料斗25内，通过搅拌马达5搅拌。真空搅拌控温室1内设有可拆卸的隔离防护罩17，隔离防护罩17间隔的覆盖第一可控料斗23、第二可控料斗24及可控混合料斗25。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空浇注成型机，包括：真空搅拌控温室、模型成型室、抽排气设备及控制室，真空搅拌控温室与模型成型室连通，真空搅拌控温室和模型成型室均与抽排气设备连通，控制室用于控制真空搅拌控温室、模型成型室及抽排气设备，真空搅拌控温室内设有第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗，其特征在于，真空搅拌控温室内设有可拆卸的隔离防护罩，隔离防护罩间隔的覆盖第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏清，郭天才，钟瑜，廖学军，邓旺群，
申请(专利权)人：中国航空动力机械研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43