本实用新型专利技术实施例涉及一种单向阀，包括：单向阀外管，由进液端部和出液端部插接而成，进液端部的内壁具有第一凸台，出液端部的内壁具有第二凸台；进液端部在插接侧具有第一卡位端，出液端部在插接侧具有第二卡位端；限位环，固定在第一卡位端与所述第二卡位端之间，中心具有通孔，通孔四周具有多个过流孔；阀瓣，包括控流部和限位部；控流部呈伞膜结构，具有柔性；限位部为柱体，具有凸起结构；限位部的顶端与控流部的中心相接，形成‘T’型结构的阀瓣；控流部覆盖于限位环的上表面之上，且覆盖住多个过流孔；限位部穿接于通孔中，凸起结构与限位环的下表面相接，从而将阀瓣固定于限位环上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种单向阀。
技术介绍
单向阀，又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动等场合，主要用于栗的进出口。在化工领域内，单向阀的通用性强，应用广泛，然而单向阀的密封可靠性、阀门使用寿命和制造成本，是制约着单向阀在实际应用中的几大关键因素。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单向阀，结构简单，密封可靠性好，制造成本低廉，易于维护。为实现上述目的，本技术提供了一种单向阀，包括:单向阀外管，由进液端部和出液端部插接而成，呈柱体，内部为腔体，两个端面上分别具有进液口和出液口 ；所述进液端部的内壁具有第一凸台，所述出液端部的内壁具有第二凸台；所述进液端部在插接侧具有第一卡位端，所述出液端部在插接侧具有第二卡位端;限位环，置于所述单向阀外管内，所述限位环的上表面与所述第二卡位端相接，下表面与所述第一卡位端相接，从而将所述限位环固定在所述第一卡位端与所述第二卡位端之间；所述限位环的中心具有通孔，所述通孔四周具有多个过流孔；阀瓣，包括控流部和限位部；所述控流部呈伞膜结构，具有柔性；所述限位部为柱体，具有凸起结构；其中，所述限位部的顶端与所述控流部的中心相接，形成‘T’型结构的阀瓣；所述控流部覆盖于所述限位环的上表面之上，且覆盖住所述多个过流孔；所述限位部穿接于所述通孔中，所述凸起结构与所述限位环的下表面相接，从而将所述阀瓣固定于所述限位环上。优选的，当所述单向阀处于闭合状态时，所述控流部覆盖于所述限位环的上表面之上，且覆盖住所述多个过流孔，使所述进液端部的腔体中的流体被所述控流部阻隔，不能到达所述出液端部的腔体中；当所述单向阀由闭合状态打开时，所述出液端部的腔体中压力发生变化，使所述控流部发生形变，与所述限位环的上表面分离，使得所述进液端部的腔体中的流体流至所述出液端部的腔体中。优选的，所述第一凸台至所述进液口之间的内壁上具有螺纹，用以连接固定进液管；所述第二凸台至所述出液口之间的内壁上具有螺纹，用以连接固定出液管。进一步优选的，所述出液管与栗连接，由所述栗驱动所述阀瓣的控流部发生形变。优选的，所述单向阀外管、所述限位环、所述控流部及所述限位部均为同轴。优选的，所述阀瓣由橡胶制成。优选的，所述多个过流孔沿所述通孔轴心等距等圆周排列。本技术实施例提供的单向阀，结构简单，密封可靠性好，制造成本低廉，易于维护。【附图说明】图1为本技术实施例提供的单向阀的剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的单向阀外管的俯视示意图。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图1为本技术实施例提供的单向阀的剖面结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的单向阀包括:单向阀外管1、阀瓣2和限位环3。单向阀外管1，由进液端部11和出液端部12插接而成，呈柱体，内部为腔体，两个端面上分别具有进液口 13和出液口 14。进液端部11的内壁具有第一凸台111，所述出液端部12的内壁具有第二凸台121;进液端部11在插接侧具有第--^位端112，出液端部12在插接侧具有第二卡位端122；限位环3，置于单向阀外管1内，限位环3的上表面与所述第二卡位端122相接，下表面与第--N立端112相接，从而将限位环3固定在第—^位端112与第二卡位端122之间；限位环3的中心具有通孔31，通孔31四周具有多个过流孔32 ;具体的，通孔31和过流孔32的形状优选为圆柱体，当然也可以是长方体或三棱柱、六棱柱等。在图中以圆柱体示出。通孔31与限位环3同轴，过流孔32优选为距轴心等距，相互间隔等圆周角排列。当然也可以不等距或不等间隔排列。在图2中示出了一种具体的过流孔32的排布方式。如图2所示，过流孔32为3个，等圆周排列，在圆周上相互间隔120度。再如图1所示，阀瓣2，包括控流部21和限位部22。控流部21呈伞膜结构，具有柔性，在流体作用下伞膜结构边缘可以上翻。限位部22为柱体，具有凸起结构221，其中限位部22的形状与通孔31向匹配，优选为圆柱体，当然也可以是长方体或三棱柱、六棱柱等，凸起结构221的形状优选为球体；其中，限位部22的顶端与控流部21的中心相接，形成‘T’型结构的阀瓣2。控流部21覆盖于限位环3的上表面之上，且能够覆盖住全部的多个过流孔32。限位部22穿接于通孔31中，凸起结构221与限位环3的下表面相接，并且凸起结构221的直径大于通孔31，使得限位部22的无法从通孔31中脱出，从而将阀瓣2固定于限位环3上。阀瓣2可以采用橡胶材质制成，可以根据使用时间进行阀瓣2的更换，从而保证单向阀的密闭性能保持良好。在更换时，只需进液端部11和出液端部12拆开，取出限位环3和阀瓣2进行更换后，再将进液端部11和出液端部12插接好即可。单向阀外管1、限位环3、控流部21及限位部22均为同轴。单向阀外管1和限位环3可以根据使用需求选用不同的材质，如由防腐蚀、耐高温等材料制成。本技术实施例的单向阀可以与栗连接使用。具体的可以通过如下方式实现。第一凸台111至进液口 13之当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：单向阀外管，由进液端部和出液端部插接而成，呈柱体，内部为腔体，两个端面上分别具有进液口和出液口；所述进液端部的内壁具有第一凸台，所述出液端部的内壁具有第二凸台；所述进液端部在插接侧具有第一卡位端，所述出液端部在插接侧具有第二卡位端；限位环，置于所述单向阀外管内，所述限位环的上表面与所述第二卡位端相接，下表面与所述第一卡位端相接，从而将所述限位环固定在所述第一卡位端与所述第二卡位端之间；所述限位环的中心具有通孔，所述通孔四周具有多个过流孔；阀瓣，包括控流部和限位部；所述控流部呈伞膜结构，具有柔性；所述限位部为柱体，具有凸起结构；其中，所述限位部的顶端与所述控流部的中心相接，形成‘T’型结构的阀瓣；所述控流部覆盖于所述限位环的上表面之上，且覆盖住所述多个过流孔；所述限位部穿接于所述通孔中，所述凸起结构与所述限位环的下表面相接，从而将所述阀瓣固定于所述限位环上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宁，王竞，
申请(专利权)人：王竞，
类型：新型
国别省市：北京;11
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