一种吹塑装置，包括电动机同电动液压杆相连接，吹塑用基架上设置有底部真空吸力器用基架，底部真空吸力器用基架上设置有底部真空吸力器，底部真空吸力器凭借真空吸力同块状的底部托块相接触，底部托块上焊接有金属套壳下半部分，金属套壳下半部分的在金属套壳上半部分的下方，金属套壳上半部分焊接在顶部托块上，顶部真空吸力器凭借真空吸力同块状的顶部托块相接触，顶部真空吸力器同顶部真空吸力器用基架相连接，电动液压杆的推杆同顶部真空吸力器用基架相连接。这样的结构避免了现有的吹塑的成品将会不规则由此带来返修加工的繁琐步骤的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于吹塑
，具体涉及一种吹塑装置。
技术介绍
现在的吹塑方式为根据金属套壳，操作人员执行金属套壳的封闭和启封，使用时间一长就将产生缝隙，由此就导致了金属套壳的毛刺和泄出液态塑料的问题，吹塑的成品将会不规则，由此带来返修加工的繁琐步骤。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种吹塑装置，包括电动机同电动液压杆相连接，吹塑用基架上设置有底部真空吸力器用基架，底部真空吸力器用基架上设置有底部真空吸力器，底部真空吸力器凭借真空吸力同块状的底部托块相接触，底部托块上焊接有金属套壳下半部分，金属套壳下半部分的在金属套壳上半部分的下方，金属套壳上半部分焊接在顶部托块上，顶部真空吸力器凭借真空吸力同块状的顶部托块相接触，顶部真空吸力器同顶部真空吸力器用基架相连接，电动液压杆的推杆同顶部真空吸力器用基架相连接。这样的结构避免了现有的吹塑的成品将会不规则由此带来返修加工的繁琐步骤的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种吹塑装置的解决方案，具体如下:一种吹塑装置，包括吹塑用基架1，吹塑用基架1的头部均焊接有圆柱形竖直杆2，圆柱形竖直杆2顶部活动连接有块状的吹塑用底部块3，底部块3顶部表面连接着防护块5,在防护块5的正面焊接着电动机4,在防护块5的顶部表面设置着电动液压杆6,电动机4同电动液压杆6相连接，吹塑用基架1上设置有底部真空吸力器用基架7，底部真空吸力器用基架7上设置有底部真空吸力器8，底部真空吸力器8凭借真空吸力同块状的底部托块9相接触，底部托块9上焊接有金属套壳下半部分10，金属套壳下半部分10的在金属套壳上半部分11的下方，金属套壳上半部分11焊接在顶部托块13上，顶部真空吸力器12凭借真空吸力同块状的顶部托块13相接触，顶部真空吸力器12同顶部真空吸力器用基架14相连接，电动液压杆6的推杆同顶部真空吸力器用基架14相连接。所述的吹塑用基架1前后两端设置有挡板15。所述的金属套壳上半部分11和金属套壳下半部分10上都带有吹塑口。所述的电动机4为无刷直流电动机。所述的顶部托块13为耐火材料构成。应用本专利技术上述方案，通过电动机4驱动电动液压杆6推动着底部真空吸力器用基架7，并带动底部真空吸力器8上的块状的底部托块9上的金属套壳下半部分10同金属套壳上半部分11相密合来进行吹塑。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明:参照图1所示，吹塑装置，包括吹塑用基架1，吹塑用基架1的头部均焊接有圆柱形竖直杆2，圆柱形竖直杆2顶部活动连接有块状的吹塑用底部块3，底部块3顶部表面连接着防护块5，在防护块5的正面焊接着电动机4，在防护块5的顶部表面设置着电动液压杆6，电动机4同电动液压杆6相连接，吹塑用基架1上设置有底部真空吸力器用基架7，底部真空吸力器用基架7上设置有底部真空吸力器8，底部真空吸力器8凭借真空吸力同块状的底部托块9相接触，底部托块9上焊接有金属套壳下半部分10，金属套壳下半部分10的在金属套壳上半部分11的下方，金属套壳上半部分11焊接在顶部托块13上，顶部真空吸力器12凭借真空吸力同块状的顶部托块13相接触，顶部真空吸力器12同顶部真空吸力器用基架14相连接，电动液压杆6的推杆同顶部真空吸力器用基架14相连接。所述的吹塑用基架1前后两端设置有挡板15，这样增加了安全系数。所述的金属套壳上半部分11和金属套壳下半部分10上都带有吹塑口，通过吹塑口进行吹塑。所述的电动机4为无刷直流电动机，这样的电动机省电且节约成本。所述的顶部托块13为耐火材料构成，这样就能在运行时避免火花带来的失火后果。应用本专利技术上述方案，其工作原理为通过电动机4驱动电动液压杆6推动着底部真空吸力器用基架7，并带动底部真空吸力器8上的块状的底部托块9上的金属套壳上半部分11同金属套壳下半部分10相密合来进行吹塑。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质，在本专利技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种吹塑装置，其特征在于包括吹塑用基架(1)，吹塑用基架(1)的头部均焊接有圆柱形竖直杆(2)，圆柱形竖直杆(2)顶部活动连接有块状的吹塑用底部块(3)，底部块(3)顶部表面连接着防护块(5)，在防护块(5)的正面焊接着电动机(4)，在防护块(5)的顶部表面设置着电动液压杆(6)，电动机⑷同电动液压杆(6)相连接，吹塑用基架⑴上设置有底部真空吸力器用基架(7)，底部真空吸力器用基架(7)上设置有底部真空吸力器(8)，底部真空吸力器(8)凭借真空吸力同块状的底部托块(9)相接触，底部托块(9)上焊接有金属套壳下半部分(10)，金属套壳下半部分(10)的在金属套壳上半部分(11)的下方，金属套壳上半部分(11)焊接在顶部托块(13)上，顶部真空吸力器(12)凭借真空吸力同块状的顶部托块(13)相接触，顶部真空吸力器(12)同顶部真空吸力器用基架(14)相连接，电动液压杆(6)的推杆同顶部真空吸力器用基架(14)相连接。2.根据权利要求1所述的吹塑装置，其特征在于所述的吹塑用基架1前后两端设置有挡板(15)。3.根据权利要求1所述的吹塑装置，其特征在于所述的金属套壳上半部分(11)和金属套壳下半部分(10)上都带有吹塑口。4.根据权利要求1所述的吹塑装置，其特征在于所述的电动机(4)为无刷直流电动机。5.根据权利要求1所述的吹塑装置，其特征在于所述的顶部托块(13)为耐火材料构成。【专利摘要】一种吹塑装置，包括电动机同电动液压杆相连接，吹塑用基架上设置有底部真空吸力器用基架，底部真空吸力器用基架上设置有底部真空吸力器，底部真空吸力器凭借真空吸力同块状的底部托块相接触，底部托块上焊接有金属套壳下半部分，金属套壳下半部分的在金属套壳上半部分的下方，金属套壳上半部分焊接在顶部托块上，顶部真空吸力器凭借真空吸力同块状的顶部托块相接触，顶部真空吸力器同顶部真空吸力器用基架相连接，电动液压杆的推杆同顶部真空吸力器用基架相连接。这样的结构避免了现有的吹塑的成品将会不规则由此带来返修加工的繁琐步骤的缺陷。【IPC分类】B29C49/28【公开号】CN105313308【申请号】CN201410231964【专利技术人】陈优国 【申请人】南京海联净化设备有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2014年5月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹塑装置，其特征在于包括吹塑用基架(1)，吹塑用基架(1)的头部均焊接有圆柱形竖直杆(2)，圆柱形竖直杆(2)顶部活动连接有块状的吹塑用底部块(3)，底部块(3)顶部表面连接着防护块(5)，在防护块(5)的正面焊接着电动机(4)，在防护块(5)的顶部表面设置着电动液压杆(6)，电动机(4)同电动液压杆(6)相连接，吹塑用基架(1)上设置有底部真空吸力器用基架(7)，底部真空吸力器用基架(7)上设置有底部真空吸力器(8)，底部真空吸力器(8)凭借真空吸力同块状的底部托块(9)相接触，底部托块(9)上焊接有金属套壳下半部分(10)，金属套壳下半部分(10)的在金属套壳上半部分(11)的下方，金属套壳上半部分(11)焊接在顶部托块(13)上，顶部真空吸力器(12)凭借真空吸力同块状的顶部托块(13)相接触，顶部真空吸力器(12)同顶部真空吸力器用基架(14)相连接，电动液压杆(6)的推杆同顶部真空吸力器用基架(14)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈优国，
申请(专利权)人：南京海联净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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