真空多点集中进料、密相气力输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空多点集中进料、密相气力输送装置，由料斗、进料阀、仓泵本体、真空控制阀、文丘里管；进气管、出料管、出料阀、输送母管及辅助外管、连接管、连接阀组成。仓泵上端与文丘里管和进气管连接，中端与料斗连接、下端与输送管路连接，仅用输送压缩空气就能在一套仓泵内产生负压实现单个或２个以上料斗多点集中进料，又产生正压实现密相长距离的输送。用１只仓泵就能替代２个以上仓泵的功能；连接仓泵的输送管路系统中的输送管路由输送母管，和输送外管并行的辅助外管，连接管、连接管控制阀组成。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体密相输送的装置，尤其适用于火力电厂的粉煤灰、建材行业水泥、运输车、船粉料的散装物料装卸。
技术介绍
目前，公知的正压密相输送装置是依靠粉体的自重进入仓泵，从储料斗到仓泵卸料角度受物料性质的限制小于60°，故应用在在火力电厂除尘器下时，每只灰斗均须布置一台仓泵。整个公知的正压密相输送装置由料斗、装有料位计、进料阀、出料管、进气支管的仓泵及管路(输送母管、进气母管、吹堵气管和排气管)等组成。仓泵本体顶端与进料阀、料斗、进气管连接；下端与出料阀、输送母管连接(上部出料时，仓泵本体顶端与出料阀、输送母管连接)；这种装置对应每个灰斗设置1台仓泵、仓泵的数量较多、系统比较复杂。所使用的输送管路有普通管、辅助外管、辅助内管等。其中，现行辅助外管均属是助吹管路。这种助吹管路，一种是通过特制的补气器将辅助外管的压缩空气从输送母管的顶部补入；一种是通过辅助外管上特制的补气室将辅助外管的压缩空气从输送母管的底部补入；这两种现行的辅助外管助吹管路的共同特征，一是辅助外管上均需特制的部件补气器、补气室；二是在管道输送中不论何种情况均需强制补气助吹。因此，这种不仅管道制造较为复杂、成本较高，同时输送的稳定性和经济性较差，从而影响了输送装置的正常运行。
技术实现思路
为克服现有技术的系统复杂、仓泵数量多、制造固难、易磨损、易堵管、出力不足、输送不稳定的缺点，本技术提供一种新型正压密相输送装置，仅用输送压缩空气就能在一套仓泵内既可产生真空实现单个或两个以上料斗多点集中进料；又可产生正压，实现密相长距离的输送，用1只仓泵就能替代2个以上仓泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术依靠仓泵产生的真空作用拉动粉体进入仓泵，储料斗到仓泵卸料角度不受限制，本技术由一种真空多点进料、密相气力输送装置，它包括料斗、进料阀、仓泵、真空控制阀、文丘里管；进气管、出料管、出料阀、输送母管及辅助外管、连接管、控制阀，其特征是，仓泵本体上端与文丘里管和进气管连接、中端通过进料管及进料阀与料斗连接、下端与输送管路连接；文丘里管通过进气控制阀与进气管连接，还通过真空控制阀与仓泵连接；输送母管与辅助外管是用连接管将顶部连接连通。所采用的输送管路由输送母管、辅助外管、连接管、连接管控制阀组成。辅助外管和输送母管并行；输送母管和辅助外管之间，间隔一定距离设置连接管；连接管上设控投影阀，一端接输送母管顶部，另一端接输助外管顶部。本技术的有益效果是采用真空多点集中进料，用1只仓泵代替2只以上的仓泵，整个装置仓泵数量减少1/2～2/3以上，系统简洁、投资降低、运行维护量减少；这种多功能型的输送装置，由于采用负压集中输送向仓泵内装灰，不需要在除尘器的每只灰斗下安装仓泵，不受除尘器等料斗出口高度限制，能降低除尘器支架高度；多功能仓泵仓泵采用了中部进料，物料在仓泵内仓泵内灰位上升平稳、装填效率较高、装填满料位可重复性强、便于配气控制输送过程流态，提高输送的稳定性、增强输送装置对各种工况的适应性从而提高输送效率；多功能仓泵仓泵采用了抽气排气根据现场实际情况可进入料斗上部或输送管道内或过滤、消音后排入大气，根除了现行仓泵排气阀磨损的典型故障；自平衡输送管路系统使输送管内物料的流态，可以受到控制和自动调整。与现行的内管技术相比制造简单、避免了内管斜槽及阻尼的磨损引起的输送故障；沿管道各输送区域的参数(压力、流量等)，也由不可调整变为按需要进行调整，提高了对输送流态的控制强度从而提高了输送的稳定性。与现行外管技术相比从外观上看，主管道和辅助外管的连接采用顶部连接(水平弯管内侧连接)减少了磨损；从机理上看，由在任何状态下都需要强制助吹变为利用主、辅管道的差压自动在非稳定流态出现先兆时，根据流态自动调整、平衡。提高了管道输送的稳定性。从加工、安装、维护上看，可以减少安装、加工难度；降低管道的制造成本、减轻维护强度和难度。附图说明下面结全附图及实施例对本技术进一步详细描述图1是本技术结构示意图；图2是多功能仓泵外形图；图3是文丘里管剖面图；图4是输送管路连接图；图5是抽吸真空过程状态图；图6是进料过程状态图；图7是出料过程状态图；图中1、料斗，2、进料阀，3、真空控制阀，4、文丘里管，5、仓泵，6、出料阀，7、输送母管，8、连接管，9、辅助外管，10、连接管控制阀，11、仓泵进气阀，12、真空进气阀，13、进气管，14、出料管，15、进气端，16、真空端，17、排气端，18、料位计，19、进料管，20、文丘里管进气阀。具体实施方式如图1、图2所示，本技术它包括2个料斗(1)、进料阀(2)、仓泵(5)、真空控制阀(3)、文丘里管(4)；进气管(13)、出料管(14)、出料阀(6)、输送母管(7)及辅助外管(9)、连接管(8)、控制阀(10)，仓泵本体(5)上端与文丘里管(4)和进气管(13)连接、中端通过进料管及进料阀(2)与料斗连接、下端与输送管路连接；文丘里管(4)通过进气控制阀(10)与进气管(13)连接，还通过真空控制阀(3)与仓泵(5)连接；输送母管(7)与辅助外管(9)是用连接管(8)将顶部连接连通。输送管路由输送母管(7)辅助外管(9)、连接管(8)连接管控制阀(10)组成，输送母管和辅助外管并行设置，输送母管和辅助外管(9)之间间隔一定距离设置一个连接管(8)、连接管(8)上装控制阀(10)，控制阀一端接输送母管顶部，另一端接辅助外管顶部，在仓泵(5)上装有显示料位的料位斗(18)。如图3所示，文丘里管上端为进气端(15)、下有排气端(17)，侧面有真空端(16)。如图4所示，输送母管(7)的顶端通过连接管(8)与辅助外管(9)顶端连接，在连接管路(8)中装有真空进气阀(10)。如图5所示，抽吸真空过程是压缩空气经文丘里管(4)形成真空，仓泵(5)内的余气经真空控制阀(3)进入料斗(1)上部。当仓泵5内真空达到设定值时，进入抽吸进料状态。如图6所示，进料过程是进料阀(2)打开，物料从料斗(1)经进料阀(2)进入仓泵(5)，余气经文丘里管(4)进入料斗(1)。当仓泵(5)内料位达料位计(18)设定料位时，进入正压出料。如图7所示，出料过程是进料阀(2)关闭，真空控制阀(3)关闭，真空进气阀(12)关闭。此时仓泵进气阀(11)打开，当仓泵(5)内压力达到设定值时仓泵出料阀(6)打开，物料在压力的作用下通过输送管道输送到指定位置。其具体工作过程是输送装置运行时，首先将输送压缩空气向多功能型仓泵(5)供气，通过文丘里管(4)使仓泵内产生负压，抽气的排气进入料斗(1)或经消音排空、进入输送管道。当仓泵内负压值达到足够抽吸料斗(1)内物料时，关闭真空控制阀(3)，关闭文丘里管进气阀(20)，开启设于仓泵中部的气动进料阀(2)。此时利用多功能型仓泵(5)内负压与料斗(1)内负压差和物料的自重作用，开始向仓泵内输送物料。当仓泵内达到设定的高料位时，通过各种控制方式，关闭仓泵气动进料阀(2)，开启向仓泵增压、输送压缩空气的仓泵进气阀(11)，此时输送压缩空气在仓泵内转变为正压输送气源，仓泵本体内已由负压转变为正压。当仓泵本体内压力升高到仓泵开泵压力时，通过各种控制，开启仓泵出料阀(6)，仓泵内干灰在仓泵内与输送管道内压力差的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空多点集中进料、密相气力输送装置，它包括料斗（１）、进料阀（２）、仓泵（５）、真空控制阀（３）、文丘里管（４）；进气管（１３）、出料管（１４）、出料阀（６）、输送管路，其特征是，仓泵本体（５）上端与文丘里管（４）和进气管（１３）连接、中端通过进料管及进料阀（２）与料斗连接、下端与输送管路连接；文丘里管（４）通过进气控制阀（１０）与进气管（１３）连接，还通过真空控制阀（３）与仓泵（５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋峰，
申请(专利权)人：宋峰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]