本发明专利技术属于金属材料领域，尤其涉及一种汇流排铝合金型材配方及其制备工艺。本发明专利技术的铝型材配方由以下元素组分按重量百分比配制而成,包括0.2-0.6%的Si,0.3-0.55%的Fe,Mn≤0.06%，Cr≤0.02%，Cu≤0.08%，Zn≤0.03%，Ti≤0.02%,其余单个杂质含量≤0.01%，其余杂质合计≤0.1%，余量为Al,各组分的重量百分比总和为100%。其制备方法包括熔铸、均质化、铸锭加热、挤压和热处理步骤，热处理步骤采用双级人工时效热处理，时效条件为T6+（210±5℃，2h）。本发明专利技术所制造的铝合金硅化镁强化相弥散均为，强度和抗晶间腐蚀性能良好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于金属材料领域，尤其涉及一种汇流排铝合金型材配方及其制备工艺。【
技术介绍
】目前国内城市轨道交通架空刚性悬挂系统的汇流排一般是采用铝合金型材，众所周知，纯度越高的铝合金其导电性能越好，但力学性能越低。因此，提高材料的导电性能与提高材料的力学性能形成了一对矛盾。主要原因是热处理强化相为硅化镁及过剩硅与杂质铁等所形成的杂质相，硅量较多时不仅降低材料的塑性，而且减低导电性。【
技术实现思路
】本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种克服铝合金刚性强度低、导电性能随时间下降等弱点的汇流排铝合金型材及其制备工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种汇流排铝合金型材配方，配方由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括0.2-0.6%的Si ,0.3-0.55%的Fe, Μη ( 0.06%, Cr ( 0.02%, Cu ( 0.08%, Zn ( 0.03%, Ti ( 0.02%,其余单个杂质含量(0.01%，其余杂质合计彡0.1%，余量为A1，各组分的重量百分比总和为100%。进一步的，配方由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括0.3-0.5%的Si，0.35-0.45% 的 Fe, Μη ( 0.02%, Cr ( 0.01%, Cu ( 0.05%, Zn ( 0.02%, Ti ( 0.01%,其余单个杂质含量彡0.01%，其余杂质合计彡0.1%，余量为A1，各组分的重量百分比总和为100%。一种汇流排铝合金型材制备工艺，包括熔铸、均质化、铸锭加热、挤压和热处理步骤，所述的热处理步骤采用双级人工时效热处理，时效条件为T6+ (245±5°C，3h)。所述的熔铸步骤采用A1含量不小于99.85wt%的工业纯A1锭、Mg含量不小于99.95wt%的纯Mg锭和Al-Si中间合金作原材料。熔铸之前用A1含量不小于99.85wt%的工业纯A1锭清洗熔铸炉膛。进一步的，铸锭加热步骤采用加热技术为电磁感应加热技术。本专利技术的贡献在于，提供了一种汇流排铝合金型材配方及其制备工艺，该铝合金型材达到20°C等体积电导率彡55%IACS，抗拉强度彡225Mpa，屈服强度彡185Mpa，延伸率^ 13%，布氏硬度> 70的标准，实用电磁感应技术作为铸棒升温技术，避免了铸棒加热不均的现象，熔铸之前用A1含量不小于99.85wt.%的工业纯A1锭清洗熔铸炉膛，确保炉子在熔炼过程中不污染熔体，热处理步骤采用双级人工时效热处理，使得汇流排铝合金的硅化镁强化相弥散均为，强度和抗晶间腐蚀性能得到良好的配合。【【具体实施方式】】下列实施例是对本专利技术的进一步解释和补充，对本专利技术不构成任何限制。实施例1本实施例采用的汇流排铝合金型材的配方由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括 0.2% 的 Si，0.3% 的 Fe, 0.02% 的 Μη, 0.02% 的 Cr, 0.04% 的 Cu, 0.03% 的 Zn, 0.02% 的Ti,其余单个杂质含量为0.01%，其余杂质合计为0.05%，余量为A1，各组分的重量百分比总和为100%。其中A1为含量不小于99.85wt%的工业纯A1锭、Mg为含量不小于99.95wt%的纯Mg锭和高质量的Al-Si中间合金作原材料。熔铸之前用A1含量不小于99.85wt.%的工业纯A1锭清洗熔铸炉膛。所有可能与熔体接触的贴纸质工具都涂刷涂料，防止铁质材料脱落掉进熔体里影响质量，严防熔体污染。熔体从熔铸炉转移到保温炉过程中，采取特殊的保护措施防止铝液污染。采用陶瓷联合精炼净化处理措施，选用高纯氮气和精炼剂对熔体进行精炼净化处理，熔体铸造前采取陶瓷过滤，进一步对铝熔体进行除渣处理。铸锭加热采用电磁感应加热技术，将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的铝棒，在铝棒中产生很大的涡流，铝棒最终在中频炉的电磁感应作用下快速升温。挤压过程中采用分流模以提高挤压效率。热处理步骤中采用双级人工时效热处理工艺。铝合金在固溶处理后进行人工时效，虽能获得较高的强度，但也会有严重的晶间腐蚀倾向的缺点。在固溶处理后人工时效的基础上进行双级时效时，汇流排合金强度总体上随着二级时效温度的升高和时效时间的延长逐渐降低，但抗晶间腐蚀性能得到显著改善，并且腐蚀形貌由典型的晶间腐蚀转变为轻微点蚀。在了6+(245±51:，311)时效条件下，汇流排铝合金的强度和抗晶间腐蚀性能得到良好的配合。尽管通过以上实施例对本专利技术进行了揭示，但本专利技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本专利技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本专利技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种汇流排铝合金型材配方，其特征在于:包括0.2-0.6%的Si，0.3-0.55%的Fe, Μη ( 0.06%, Cr ( 0.02%, Cu ( 0.08%, Zn ( 0.03%, Ti ( 0.02%,其余单个杂质含量(0.01%，其余杂质合计彡0.1%，余量为A1，各组分的重量百分比总和为100%。2.如权利要求1所述的一种汇流排铝合金型材配方，其特征在于:包括0.3-0.5%的Si，0.35-0.45% 的 Fe, Μη ( 0.02%, Cr ( 0.01%, Cu ( 0.05%, Zn ( 0.02%, Ti ( 0.01%,其余单个杂质含量<0.01%，其余杂质合计<0.1%，余量为A1，各组分的重量百分比总和为100% ο3.一种汇流排铝合金型材制备工艺，包括熔铸、均质化、铸锭加热、挤压和热处理步骤，其特征在于:所述的热处理步骤采用双级人工时效热处理，时效条件为Τ6+ (245±5°C，3h)，所述的熔铸步骤采用A1含量不小于99.85wt%的工业纯A1锭、Mg含量不小于99.95wt%的纯Mg锭和Al-Si中间合金作原材料，熔铸之前用A1含量不小于99.85wt%的工业纯A1锭清洗熔铸炉膛。4.如权利要求3所述的汇流排铝合金型材的制备工艺，其特征在于:铸锭加热步骤采用加热技术为电磁感应加热技术。【专利摘要】本专利技术属于金属材料领域，尤其涉及一种汇流排铝合金型材配方及其制备工艺。本专利技术的铝型材配方由以下元素组分按重量百分比配制而成,包括0.2-0.6%的Si,0.3-0.55%的Fe,Mn≤0.06%，Cr≤0.02%，Cu≤0.08%，Zn≤0.03%，Ti≤0.02%,其余单个杂质含量≤0.01%，其余杂质合计≤0.1%，余量为Al,各组分的重量百分比总和为100%。其制备方法包括熔铸、均质化、铸锭加热、挤压和热处理步骤，热处理步骤采用双级人工时效热处理，时效条件为T6+（210±5℃，2h）。本专利技术所制造的铝合金硅化镁强化相弥散均为，强度和抗晶间腐蚀性能良好。【IPC分类】C22C21/00, C22F1/04, C22C1/02【公开号】CN105316531【申请号】CN201410358973【专利技术人】陈海燕 【申请人】陈海燕【公开日】2016年2月10日【申请日】2014年7月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汇流排铝合金型材配方，其特征在于:包括0.2‑0.6%的Si ,0.3‑0.55%的Fe,Mn≤0.06%，Cr≤0.02%，Cu≤0.08%，Zn≤0.03%，Ti≤0.02%,其余单个杂质含量≤0.01%，其余杂质合计≤0.1%，余量为Al,各组分的重量百分比总和为100%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海燕，
申请(专利权)人：陈海燕，
类型：发明
国别省市：广东;44
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