前铲式双排清扫板皮带运输机清扫装置制造方法及图纸

一种双排清扫板的皮带运输机清扫装置，有清扫板（２）、板座（３）、清扫臂（４）；清扫臂为弯曲臂，包括互相形成第一交角（β）的前臂（４１）和后臂（４２），前臂（４１）上装设清扫板及板座，所述前臂（４１）和被清扫的皮带面间铲落残料处形成的第二交角（α）为钝角；清扫臂的后臂（４２）端部连接于清扫臂座（５），一个连杆（７）连接于接头（９），接头（９）套在支架柱（８）上；其特征是每个所述清扫臂（４）的后臂端部通过扭簧（Ｂ）和所连接的清扫臂座（５）形成弹性连接；每个清扫臂（４）连同清扫臂座（５）组成一个清扫板组件（２３），所述各组件（２３）固定在轴杆体（１０）上，轴杆体（１０）的两端各固定在所述连杆（７）的一端，所述连杆的另一端经过扭簧（Ａ）和所述接头（９）形成弹性连接；在与皮带行进方向上设前后两排清扫板组件（２３），每排包括至少二个所述清扫板组件，前排中相邻的所述清扫板组件之间的间隙和后排中所述间隙互相错开。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及皮带运输机清扫装置，更具体地，涉及前铲式清扫装置的改进。中国专利93246880.2号公开了一种皮带运输机清扫装置，它针对后刮式清扫装置的缺点提出了前铲式清扫方式，由于残料自重下落不能滞留在胶带和清扫板间，清扫阻力小，设备磨损及能耗均减少。但通过研究实践，合理的清扫力和正压力可使磨损及能耗再减少。此外相邻两清扫板之间间隙可能使残料漏扫，其部件之结构还有可改进之处。本技术是对所述清扫装置作研究和结构优化后作出的皮带运输机清扫装置。本技术的目的是提出一种前铲式双排清扫板的皮带运输机清扫装置。本技术的另一目的是提出一种结构经改进的因而较为轻巧而刚度较好的皮带运输机清扫装置。本技术的方案为一种双排清扫板的皮带运输机清扫装置，有清扫板2、板座3、清扫臂4；清扫臂为弯曲臂，包括互相形成第一交角β的前臂41和后臂42，前臂41上装设清扫板及板座，所述前臂41和被清扫的皮带面间铲落残料处形成的第二交角α为钝角；清扫臂的后臂42端部连接于清扫臂座5，一个连杆7连接于接头9，接头9套在支架柱8上；其特征是每个所述清扫臂4的后臂端部通过扭簧B和所连接的清扫臂座5形成弹性连接；每个清扫臂4连同清扫臂座5组成一个清扫板组件23，所述各组件23固定在轴杆体10上，轴杆体10的两端各固定在所述连杆7的一端，所述连杆的另一端经过扭簧A和所述接头9形成弹性连接；在与皮带行进方向上设前后两排清扫板组件23，每排包括至少二个所述清扫板组件，前排中相邻的所述清扫板组件之间的间隙和后排中所述间隙互相错开。以上基本方案可以作一些进一步的限定。清扫臂的结构可以采用空腹结构体，以减轻重量；所述第一交角最好在100°-130°之间。其他限定在具体实施例中加以描述。本技术清扫装置采用双排错开的多个清扫板，避免了板间残料的漏扫。每排中设多个清扫板适应属于柔性的皮带之不平带来可能的残料漏扫。本技术以双扭簧构成的双弹性支承结构可具有合理的清扫力和正压力，兼顾减少皮带磨损及清扫彻底这一对有矛盾的要求。因此，本技术清扫机清扫效果好，无残料遗漏，结构紧凑，寿命长，能耗小。由于漏扫率低，改善了生产环境，减轻工人劳动强度，特别对装有电子或核子秤的计量或核子检测的皮带运输机，提高了计量精度。图1为现有技术的清扫机结构图。图2为本技术清扫机实施例结构布置图。图3为图2的左视图。图4(a)清扫臂结构示意图；(b)为(a)的左视图；(c)为A-A剖面图；(d)(e)(f)分别为方管形截面清扫臂结构示意图、其左视图、及B-B剖面。图5(a)是清扫板第一方案结构图；(b)为其纵剖面图。图6(a)是清扫板第二方案结构图；(b)为其A-A剖面图。图7为双排清扫板组件布置示意图。图8(a)为轴杆体端部法兰件结构示意图；(b)为其左侧视图(c)(d)为对应于单排臂的法兰结构示意图和其左视图。以下结合附图说明实施例。基本方案中的描述也适用此实施例。图2、3示出本实新型的实施例。其中清扫板组件23在轴杆体10上依皮带行进方向的前后横向布置二排，以先进行清扫的清扫板为前排，每排中含所述组件23至少二个，图7中所示前排为7个，后排为8个，前排中相邻二组件23之间的间隙位置和后排的所述间隙位置在垂直于皮带行进方向的横向互相错开。每一排中处在两边的组件23采用较宽，例如160mm，其余的其宽度小于两边的，例如120mm，这是考虑在皮带中间部位的残料要多于两边，这样可能使组件数有所减少。参见图3，清扫板组件23包括清扫板2、板座3、清扫臂4、和清扫臂座5，清扫臂4包括装设清扫板和板座的前臂部分41和与清扫臂座连接的后臂部分42，二部分之间的交角β取100°-130°为好，本例中取110°，后臂42和清扫臂座5之间连接通过扭簧B(未图示)使清扫臂有合适的弹性及合理的清扫力。本例中清扫臂4的结构方案(参见图4)为臂体截面是槽形或方管形前臂41背部端头有凹坑，供固定清扫板2及板座3之用。后臂42的端部为空腹方管，方管轴线和后臂轴线垂直，供设置扭簧B并将其套在清扫臂座5上之用。清扫臂座5的结构可由常规机械设计确定，重要的部分有二，一为和清扫臂后臂端部相连接的部分可以是方截面的轴伸，经过扭簧B套伸入所述后臂42方管内；其二为清扫臂座5有一底座，可供固定在轴杆体10上。具体细节无需赘述。轴杆体10在本例中呈如下结构(参见图2,8)中间部分为方管梁104，其上焊有加强扁钢，为在其上固定清扫板组件23中的清扫臂座5，扁钢上钻有一排丝孔，供固定一排所述清扫臂座5；而两端为圆管形轴头101，利用法兰102和方管梁104连成一个轴杆体10，将圆管轴头101插入连杆7圆孔内，转动轴头101来调整清扫臂4的合适位置，然后以连杆7上的顶丝将其固定。法兰102和轴头101间可设加强筋103。为使轴头法兰受力合理，前后二排清扫板组件在所述梁104上安装位置之间的中间垂直面和平行此面且过所述轴头101中心的面之间有距离，即图8(a)中所述示X，安装中偏距X置于前排，即二排清扫板的中心线处在轴杆轴线的偏前一边。轴杆体10采用方管梁104和圆管轴头101通过法兰103的组合结构其优点是重量经、刚度大，便于装箱储运。所述法兰102除可以如图8(a)(b)对应于双排臂的外，还可以如图8(c)(d)所示对应于单排的。清扫板2接触皮带的接触线和通过清扫臂4连接轴杆5的轴线且垂直于皮带的面之间有距离δ(见图3)，此δ取10-20mm为好。本例中清扫板2和板座3的结构方案有二个；第一种为组合式，见图5(a)(b)，清扫板用焊或其他任何方式固定在板座3上，清扫板2可由硬质合金或工具钢制造，板座3用普通钢材制造，这可以节省较贵的硬质合金等材料的费用。第二种为一体式，见图6(a)(b)，适合于清扫板用ABS工程塑料或高分子耐磨材料如MC尼龙、尼龙66等或硬质合金、工具钢制造，优点是清扫板制造工艺简单，成本较低。权利要求1，一种双排清扫板的皮带运输机清扫装置，有清扫板(2)、板座(3)、清扫臂(4)；清扫臂为弯曲臂，包括互相形成第一交角(β)的前臂(41)和后臂(42)，前臂(41)上装设清扫板及板座，所述前臂(41)和被清扫的皮带面间铲落残料处形成的第二交角(α)为钝角；清扫臂的后臂(42)端部连接于清扫臂座(5)，一个连杆(7)连接于接头(9)，接头(9)套在支架柱(8)上；其特征是每个所述清扫臂(4)的后臂端部通过扭簧(B)和所连接的清扫臂座(5)形成弹性连接；每个清扫臂(4)连同清扫臂座(5)组成一个清扫板组件(23)，所述各组件(23)固定在轴杆体(10)上，轴杆体(10)的两端各固定在所述连杆(7)的一端，所述连杆的另一端经过扭簧(A)和所述接头(9)形成弹性连接；在与皮带行进方向上设前后两排清扫板组件(23)，每排包括至少二个所述清扫板组件，前排中相邻的所述清扫板组件之间的间隙和后排中所述间隙互相错开。2，根据权利要求1的清扫装置，其特征是所述清扫臂(4)为槽形截面或方管形截面，后臂(42)端部为其轴线与后臂轴线垂直的方管，前臂(41)背部端头设固定清扫板座(3)的位置。3，根据权利要求1或2所述的清扫装置，其特征是所述轴杆体(10)为组合结构中部为方管梁(104)，其上装设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪驹良，
申请(专利权)人：洪驹良，
类型：实用新型
国别省市：